混凝土管道施工技术交底Word下载.docx
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(1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料
制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、
压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
(2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后,应抽检
5%的密封
橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。
3.水泥:
采用强度等级
32.5
以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指
标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB
175)等
的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过
3
个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结
果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
4.砂:
采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂,含泥量不得大于
2%。
砂的品种、质量应
符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ
52)的要求,进场后按有
关规定进行取样试验合格。
5.钢丝网:
宜选用无锈、无油垢,符合设计要求的钢丝网。
2.3
机具设备
1.设备:
根据埋设管线直径大小,选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动
翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手
拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
2.工具:
浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、
钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。
2.4
作业条件
1.地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。
地上、地下管线设施拆迁或加固措施
已完成,施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。
2.现场“三通一平”已完成,地下水位降至槽底
0.5m
以下。
3.施工技术方案已办理审批手续。
施工工艺
3.1
工艺流程
1.承插式柔性接口混凝土排水管道
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口
→闭水试验或闭气试验→回填土方
2.平基法安装混凝土排水
开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口
→养护→闭水试验→回填
3.四合一法安装混凝土排水管道
开槽、验槽→支模→下管→排管→浇筑平基混凝土→稳管→做管座→抹带→养护
→闭水试验→回填
4.垫块法安装混凝土排水管道
预制垫块
↓
开槽、验槽→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土基础→接口→养护
→闭水试验→回填
3.2
操作工艺
1.沟槽开挖及验槽
(1)测量放线参照
y.3
管线工程施工测量”执行。
(2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1
管线基坑明挖土方”施工。
(3)验槽:
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.承插式柔性接口混凝土排水管道
(1)管道基础
1)土弧基础:
采用土弧基础的排水管道铺设见图
3-11
所示。
开槽后应测放中心线,人
工修整土弧,土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工,以保证土弧包角的角度。
图
一
11
采用土弧基础的排水管道铺设
2)砂砾垫层基础:
采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图
12
在槽底铺设设
计规定厚度的砂砾垫层,并用平板振动夯夯实。
夯实平整后,测中心线,修整弧形承托面,
并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制,以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾
垫层与管座应密实,管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗砂或砂砾垫层
与管座施工中不得泡水,槽底不得有软泥。
3-12
采用砂砾垫层基础的
排水管道铺设
3)四点支承法:
采用四点支承法的排水管道铺设见图
3-13
按设计要求在槽底
开挖轴向凹槽(窄槽),铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块,压实砂砾垫层(压实度同砂砾垫
层基础),复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。
13
采用四点支承法的排水管道铺设
(2)下管、稳管
1)管道进场检验:
管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺
寸,承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及
其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管:
采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重
心,做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得
扰动管道基础。
3)稳管:
管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管
道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每
节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时,先进人管内检查对口,减少错
口现象。
管内底高程偏差在±
l0mm
内,中心偏差不超过
l0mm,相邻管内底错口不大于
3mm。
(3)挖接头工作坑:
在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前大于等于
600mm,承
口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于
200mm,保证操作阶段管子承口悬空,见
3-14。
(4)对口
1)清理管膛、管口:
将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均
匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈:
将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈:
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外
力后,回弹不得大于
l0mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿
整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位
于承插口工作面上。
4)顶装接口
①顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入
管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶
圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应
停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外
露”等现象。
倒链拉入法安管示意见图
15、图
3-16。
5)检查中线、高程:
每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计
要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)用探尺检查胶圈位置:
检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口
间隙中检查胶圈位置是否正确。
7)锁管:
铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
锁管示意见图
3.平基法安装混凝土管
(1)浇筑混凝土平基:
在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。
平基混凝土的高程不得高
于设计高程,低于设计高程不超过
10mm,并对平基混凝土覆盖养生。
(2)下管:
平基混凝土强度达到
5MPa
以上时,方可下管。
大直径管道采用吊车下管,
小直径管道也可采用人工下管。
(3)安管:
安管的对口间隙,直径大于等于
700mm
时为
l0mm,直径小于
时可
不留间隙。
(4)浇筑管座混凝土:
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净,平基与管子接触的三角
部位,应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实,浇筑管座混凝土时,应两侧同时进
行,以防管子偏移。
(5)抹带
1)水泥砂浆抹带:
抹带及接口均用
1:
1.25
水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处
洗刷干净。
直径小于等于
1000mm,带宽
120mm;
直径大于
l000mm,带宽
150mm,带厚
均为
30mm。
抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为带厚的
1/3,并压实使管壁粘接牢固,
在表面划成线槽,以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子持压成形,
初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后,立即用平软材料覆盖,3~4h
后洒水养护。
2)钢丝网水泥砂浆抹带:
带宽
200mm,带厚
25mm,钢丝网宽度
180mm。
抹带前先刷
一道水泥浆,抹第一层砂浆厚约
15mm,紧接着将管座内的钢丝网兜起,紧贴底层砂浆,
上部搭接处用绑丝扎牢,钢丝网头应塞人网内使网表面平整。
第一层水泥砂浆初凝后再抹
第二层水泥砂浆,初凝前赶光压实,并及时养护。
3)预制套环石棉水泥接口:
套环应居中,与管子的环向间隙用木楔背匀。
填油麻位置
要正确,宽为
20mm,油麻打口要实。
填打油麻时,要少填多打,一般直径大于等于
600mm
时,用四填六打,即每次填灰
1/3,共三次,每次打四遍,最后用填灰找平,打两
遍;
直径小于
时,用四填八打,即每次填灰
1/3,共三次,每次打两遍,最后用灰
找平,打两次。
养护用湿草袋或湿草绳盖严,1h
后洒水,养护时间不少于
3d。
4.四合一法安装混凝土管
(1)支模、下管、排管:
由于“四合一”施工法要在模板上滚运和排放管子,故模板安
装应特别牢固。
模板材料一般使用木模和组合钢模板,底模可用
150mm×
150mm
的方木,
模板内部可用方木临时支撑,外侧用铁钎支牢。
若管道为
900
管座时,可一次支设组合钢
模板,支设高度略高于
基础高度;
如果是
135°
及180°
管座基础,模板宜分两次支
设,上部模板应待管子铺设合格后再安装。
详见图
17。
(2)浇筑平基混凝土:
平基混凝土应振捣密实,混凝土面作弧形,并高出平基面
20mm~40mm
(视管径大小而定)。
混凝土坍落度一般采用
20mm~40mm,稳管前在管口部位应铺适量
的抹带砂浆,以增加接口的严密性。
(3)稳管:
将管子从模板上移至混凝土面,轻轻揉动至设计高程,如果管子下沉过多,
可将管子撬起,在下部填补混凝土或砂浆,重新揉至设计高程。
(4)管座混凝土:
若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑,管子稳好后,直接将管
座的两肩抹平。
分两次支设模板时,管子稳好后,支搭管座模板,浇筑两侧管座混凝土,
补填接口砂浆,捣固密实,抹平管座两肩,同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动,拉
平砂浆。
(5)抹带:
管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带,使带和管座连成一体。
抹带与稳管至
少相隔
2~3
节管子,以免稳管时碰撞管子影响接口质量。
抹带完成后随即勾捻内缝。
5.垫块法安装混凝土管
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- 混凝土 管道 施工 技术 交底