易飞ERP高级成本计算文档格式.docx

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b：

领料少领时，造成在制约量低估，若工单有入库则可能会呈现负数。

c：

成会人员须定期检视工但用料的合理性或调整当期材料的在制约量

d：

此种方式计算出来的材料在制约量会比较接近实际

⑵按投入套数计算（领料套数）

适用对象：

整批领料、制造前置时间短、领料日与投料日比较相近

计算逻辑：

期初在制约量+已领套数–（生产入库量+委外进货量-委外退货量+报废数量+破坏数量）

⑶无在制约当产量

当期投入材料成本全数分摊至当期入库数量

适用于：

当期投入当期完工者，或者在制成本非常低可以忽略不计

4、人工制费在制约量

⑴按实际投入材料成本计算

适用成本要素中材料成本占极大部分，或标准成本无法收集者

⑵按投入套数计算

⑶无在制约量

当期投入的人工及制费成本全数分摊至当期入库数量

适用于：

当期投入当期完工者

⑷按实际投入工时计算

有设定标准工时才可预估生产一单位产品的工时

若无工时则需维护[录入品号信息]的[单位标准人工成本]与[单位标准制造费用]，才可预估生产一单位产品的人工制费成本。

若公司有标准公司为依据，还需用考虑[工资率与制费分摊]

标准：

取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率

实际：

取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费

半成品归上阶

If工艺管理子系统->

录入工单工艺->

标准工时<

>

0then

Begin

If成本计算子系统->

设置成本子系统参数->

工资率与制费分摊依据=标准then

单位人工=[录入工作中心]的标准工资率

单位制费=[录入工作中心]的标准制费分摊率

Else

单位人工=[录入工作中心成本]的单位人工

单位制费=[录入工作中心成本]的单位制费

If基本信息子系统->

录入工作中心->

制费分摊依据=人时

每单位人工制费=[（标准人时*单位人工）+（标准人时*单位制费）]/工单的预计产量

End;

制费分摊依据=机时

每单位人工制费=[（标准人时*单位人工）+（标准机时*单位制费）]/工单的预计产量

每单位人工制费=[（标准人时*单位人工）+（标准人时*单位人工*单位制费）]/工单的预计产量

约当产量=（本期投入人工成本+本期投入制造费用）/每单位人工制费

在制约量=期初在制约量+约当产量-（生产入库量（委外进货量）+报废数量+破坏数量）

EndElse

If产品结构子系统->

录入产品工艺路线->

计算原理同上

Else

必须输入存货管理子系统->

录入品号信息->

单位标准人工成本、单位标准制造费用

每单位人工制费=单位标准人工成本+单位标准制造费用

5、加工费用在制约约量

⑴按实际投入材料成本计算

适用成本要素中材料成本占制造成本的大多数，或标准加工费用无法收集者

⑵按投入套数计算（领料套数）

⑶无在制约当产量

当期投入加工费用全数分摊到当期入库数量

当期投入当期完工者

⑷按标准成本加工费用计算

每单位加工费用计算时会抓取[录入品号信息]的[会计]页签字段

几个条件：

[半成品投入归上阶材料成本]是否勾选及工单是否有走工艺管理子系统

计算逻辑

计算工单生产一单位所须加工费用

If有使用工艺系统then

If半成品归上阶材料成本未勾then

说明：

本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库而下阶段所投入的加工费用不归上阶材料成本因此也要同时计算在制

每单位加工费用=标准加工费用

If半成品归上阶材料成本勾选then

本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库而需要计算在制而下阶段所投入的加工费用已归上阶材料成本了，因此没有下阶加工费要计算

每单位加工费用=本阶加工

本阶所发生的加工费用已经全数入库了，所以只需要计算下阶的在制就可以了

下阶的每单位加工费用=标准加工费用-本阶加工

本阶所发生的费用已经全数入库，所以已无在制，而下阶投入的加工费用又因为已归上阶材料成本了，所以也没有下阶的加工费用

每单位加工费用=0

约当产量=工单实际加工费用/每单位加工费用

在制约量=期初在制约量+约当产量-（生产入库量（委外进货量）-委外退货量-报废数量-破坏数量）

范例：

1Z--→1X、1Y若预计外包生产100Z,Z的单位标准加工为35元，当月份支付加工费用为2000元，且无完工进货数量，则加工费用在制约量？

使用工艺系统且半成品归上阶材料成本未勾

答：

每单位加工费用=品号信息[标准加工费用]=35

约当产量=2000/35=57.14

在制约量=0+57.14–0=57.14

6、委外工单分摊人工制费

委外工单基本产生加工费用，但是一产品大部分是委外的，由外协厂产品生产完送回时，再由内部人员做简单的包装或贴标签在入库，但最后一程序不开工单，如果要把内部所消耗的人工或费用可以直接摊到这张委外工单时，可以把这工作中心的人工与制费分摊到这张委外工单

（二）成本计算前置作业流程

1、检查未完工工单（成本人员、生管人员）

位置：

打印[工单委外子系统\报表管理、生产进度表]（工单状态=未生产、已领料、生产中）

目的：

检查当月还有多少未完工的工单，检查应该完工或需指定完工却仍未完工的单据,如果存在已发料记录

又不需要生产了的，需把余料退回仓库，在指定工单结束。

2、检查异常单据

A：

基本信息子系统\异常排除工具\单据异常捡视表

B：

基本信息子系统\异常排除工具\单据缺号检查表

检查数据完整性

3、设置帐务冻结日期

基本信息子系统\基础设置\设置共用参数

设定冻结单据日期的日期区间，以免使用者不慎改动。

4、确定库存资料正确性

存货管理子系统\批次作业\重计现有库存

重新计算库存数据，并汇总到[维护品号每月统计信息]中

5、材料计价

存货管理子系统\期末处理\月底成本计价

计算品号当月的材料加权平均成本

6、统计间接材料成本

存货管理子系统\报表管理\库存交易统计表

统计工单简介材料领用明细

存货管理子系统\报表管理\部门库存交易统计表

统计生产制造部门领用费用的明细

提醒：

此时的间接成本不一定是正确的，若有领用半成品或成品时，因成本尚未全部计算完成，所以，单位成

本也可能会再变动。

建议：

成本计算完成后，需再来审核一下差异的金额，若金额差异小，就直接调整成本；

若金额差异较大，那

可能就要再重新计算一次成本

7、收集工时

记录工作中心的每一张工单所使用的工时，后续将各工单的工时汇总到同一工作中心。

再根据工作中心搜集的人工成本与制造费用，按工单工时计算出各工单所须分摊的人工成本与制造费用

A:

手工录入工单工时

自动生成工单工时

成本计算子系统\实际成本制\成本搜集\自动生成工单工时

a、生成生产记录生成

适用：

使用工艺管理系统，且使用报工单或转移记录实际工时。

来源：

按[报工单]或[转移单]输入的实际工时为工期单的工时。

B、按工单工艺标准工时生成

使用工艺管理子系统，且[录入工单工艺]的标准工时有建立。

按[转移单]的（验收数量+报废数量+破坏数量）/预计产量*工单工艺标准工时。

C、按产品工艺路线标准工时生成

无工艺管理子系统，且[录入产品工艺路线]的标准工时有建立。

按[生产入库单]的（验收数量+报废数量+破坏数量）/工时批量*产品工艺路线标准工时。

D、依实际产量当工时生成

适用：

直接以生产入库数量均摊人工制费。

来源：

[录入品号信息]中[会计页签]的[工时底数]*生产入库数量

8、汇总工作中心工时

成本计算子系统\实际成本制\成本搜集\汇总工作中心工时

将同一工作中心的工单工时做汇总，并写入[录入工作中心成本]中，后续计算单位人工及单位制造费用使

使用

制费分摊依据=人时：

单位制费=制造费用/人工小时

=机时：

单位制费=制造费用/机器小时

=人工：

单位制费=制造费用/人工成本（每单位人工需耗多少制费）

9、确定成本底阶码的正确性

底阶码：

某一料件在所有产品结构中所处的最底阶层

作为成本计算时的控制指标，由数值大的开始往上逐级滚算。

成本计算子系统\实际成本制、成本搜集\计算成本年月低阶码

输入每月计算成本前须先执行本作业，用以计算当月份正确的低阶码

执行[计算成本年月低阶码]后，每个月每个品好都会有一笔数据

10、成本计算前异常资料检查

A：

无效工单领料明细表

成本计算子系统\实际成本制\异常检视\无效工单领料明细表

成本计算前的异常检查报表

无效工单领料的定义：

a—工单空白：

领料单单身的工单单别单号为空白

b—工单不存在：

领料单单身有输入工单单别单号，但此工单却不存在

成本异常检测表

成本计算子系统\实际成本制\异常检视\成本异常检测表

成本计算前的异常检查表

11、成本计算

位置：

成本计算子系统\实际成本制\成本计算\计算生产成本

目的：

可以自动计算出当月各工单所生产产品的实际成本

12、成本计算后异常资料检查

成本计算后的异常检查报表

工单无产出：

领料单单身有输入工单单别单号，但此工单却不存在于[维护工单成本]

若在[维护工单成本]中误删此工单数据，必须重新执行[计算生产成本]系统会将数据再产生至[维护工单成本]

成本计算后的异常检查表

仅勾选成本计算后须检查的即可

13、成本计算后的成本