安全操作规程汇编1Word格式文档下载.docx
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二、编制人员:
二○一年月日
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更改人/日期
(以上为五号宋体)
第一部分:
金属切削和钳工类
一、普通车工安全操作规程
二、六角车工安全操作规程
三、数控车工安全操作规程
四、卧式铣工安全操作规程
五、立式铣工安全操作规程
六、立式数控铣工安全操作规程
七、数控镗铣工安全操作规程
八、外圆磨工安全操作规程
九、平面磨工安全操作规程
十、砂轮机操作工安全操作规程
十一、台钻操作工安全操作规程
十二、立式钻工安全操作规程
十三、摇臂钻工安全操作规程
十四、切割机操作工安全操作规程
十五、三轴镗工安全操作规程
十六、组合铣工安全操作规程
十七、组合钻镗工安全操作规程
十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程
十九、立式加工中心操作工安全操作规程
二十、卧式加工中心操作工安全操作规程
第二部分:
冲、剪、压、挤压加工类
一、压床操作工安全操作规程
第三部分:
涂装、焊接、无损检测、电刷镀类
一、涂装线操作工安全操作规程
二、电焊机操作工安全操作规程
三、气割机操作工安全操作规程
第四部分:
装配试验类
一、装配线操作工安全操作规程
二、轴承加热器操作工安全操作规程
三、底盘负荷试验工安全操作规程
四、底盘空负荷试验工安全操作规程
五、分装试验台环行线操作工安全操作规程
六、提升器总成试验工安全操作规程
七、离合器总成调试工安全操作规程
八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程
九、总装装配辅线操作工安全操作规程
十、线束试验工安全操作规程
十一、驾驶室U型线操作工安全操作规程
十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程
十三、装胎机操作工安全操作规程
十四、整机调试工安全操作规程
十五、拖拉机试验工安全操作规程
十六、整机空负荷试验工安全操作规程
十七、整机负荷试验工安全操作规程
十八、整机提升试验操作工安全操作规程
十九、修饰工安全操作规程
二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程
第五部分:
起重运输类
一、平衡吊操作工安全操作规程
二、电动梁式起重机、电葫芦操作工安全操作规程
三、悬臂吊操作工安全操作规程
四、叉车司机安全操作规程
五、电瓶车司机安全操作规程
第六部分:
动力机械类
一、空压机操作工安全操作规程
第七部分:
能源类
一、加油工安全操作规程
二、油料库操作工安全操作规程
三、压力容器操作工安全操作规程
四、变电间操作人员安全操作规程
五、充电设备操作工安全操作规程
第八部分:
仪器、仪表、检验类
一、偏摆仪操作工安全操作规程
二、布、洛氏硬度计操作工安全操作规程
三、对刀仪操作工安全操作规程
四、三坐标操作工安全操作规程
第九部分:
辅助生产及其他类
一、智能打标机操作工安全操作规程
二、液压升降台操作工安全操作规程
三、接车台操作工安全操作规程
四、除尘设备操作工安全操作规程
五、烘干箱操作人员安全操作规程
六、清洗机操作工安全操作规程
七、电工安全操作规程
八、维修钳工安全操作规程
九、车间管道工安全操作规程
十、仓储保管安全操作规程
十一、三包服务人员安全操作规程
十二、保卫值班人员安全操作规程
十三、保洁人员安全操作规程
1范围
本标准规定了普通车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于普通车工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《机械加工设备一般安全要求》(GB12266-90)
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760-1995)
3规程要求
3.1普通车工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
加工时,零件夹持不紧飞出伤人。
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4将零件装卡在夹具上,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
取下工具,放在定置区。
4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
4.6加工细长工件要用顶针、跟刀架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏。
4.7用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
4.8车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
4.9加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
4.10攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
4.11切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。
小料切断时,不准用手接。
4.12装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.14禁止在工作地点吸烟。
4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。
4.16工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;
可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。
本标准规定了六角车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于六角车工作业安全技术操作。
3.1六角车工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。
4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套。
要遵守普通车床的有关安全事项。
4.4装卸零件时,车刀必须退到安全位置。
车刀要对准工件中心,不能太低,凸轮要调整适中,防止撞坏车刀伤人。
4.5将零件装卡在夹具上,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
4.6开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
4.7工作中,因气压不足,电器失灵,设备出现误动作,应及时停车检修。
触动气阀时,不要用手直接按动,防止挤住手。
4.8脚不准踩在丝杆、床面、手柄上,身体应同主轴保持一定距离,避开铁屑冲击方向,防止伤眼或被机床绞住。
4.9切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。
4.10装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
4.11床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.12禁止在工作地点吸烟。
4.13有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。
4.14工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。
本标准规定了数控车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于数控车工作业安全技术操作。
3.1数控车工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
加工时,防护门未关闭造成零件、铁屑等飞出伤人。
4.3开机前仔细检查设备上的防护、保险、信号装置,机械传动部分,电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
4.6给定电源时,先给机床总电源,再给系统电源,最后开功放开关。
在系统电源开关打开之前,应将功放开关置断开位置,系统不工作时,应先关功放开关,再关电源开关,以保证系统稳定。
系统电源开关关断之后,必须间隔5秒以上方可再次打开电源,否则计算机将有可能出现不正常状态,损坏系统,造成事故。
触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的
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