《机械毕业设计论文片状弹簧冲孔切口弯曲切断级进模设计全套图纸》Word格式.docx
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1.毕业设计(论文)的主要内容及基本要求
1)按给定的主要技术参数,完成模具装配图和零件工作图的设计(一套):
0#图纸1张、3#图纸不少于9张。
2)提出所给冲压件的工艺方案(至少两种),进行分析、比较和论证。
3)排样图设计。
4)总的冲压力及压力中心计算。
5)刃口尺寸计算。
6)分析零件的冲压工艺性、并进行相关计算。
7)标准模具零件地选择和校核:
凸模、凹模或凸凹模结构设计、计算以及非标准模具零件的设计计算。
8)编写冲压工艺卡片。
9)编写冲压零件机械加工工艺过程卡片。
10)编写设计计算说明书一份(字数不少于2万字)
11)毕业设计说明书、冲压工艺卡片、零件机械加工工艺过程卡片、设计图等全部用电子版。
2.设计(论文)的原始数据:
1.材料:
黄铜H68(半硬)
2.厚度:
1mm
3.生产批量:
20万件/年
4.工件简图:
3.指定查阅的主要参考文献
1)中国模具工业协会标准委员会编、中国模具标准件手册.上海:
上海科学普及出版社,1989.
2)《冷冲模国家标准》国家标准出版社,1989
3)《冲压工艺与模具设计》姜奎华机械工业出版社,2002
4)《模具制造与工艺》黄毅宏机械工业出版社,2004
5)《冲模图册》李天佑主编机械工业出版社,1998
6)《冷冲模设计》丁松聚机械工业出版社,1999
7)《模具设计与制造简明手册》冯柄亮等。
上海科技业出版社,2002
8)《冷冲压与塑料成型—工艺及模具设计》翁其金机械工业出版社,1990
9)赵孟栋主编》.冷冲压设计(第2版).北京:
机械工业出版社,1997
10)王孝培主编.冲压手册.北京:
机械工业出版社,1990
11)肖景容,姜奎华主编.冲压工艺学.北京:
4.进度安排
设计(论文)各阶段名称
起止日期
1
熟悉、理解毕业设计课题、明确设计目的;
围绕课题搜集、整理、分析
相关技术资料;
拟定设计方案。
2009.3.3-2009.3.20
2
初步计算与初校核。
2009.3.21-2009.4.19
3
复算与校核
2009.4.20-2009.5.17
4
结构设计
2009.5.18-2009.5.30
5
系统整理、完善;
编写设计说明书。
准备答辩、答辩
2009.6.1-2009.6.19
注:
本表一式三份,系、指导老师、学生各一份
摘要
本设计是片状弹簧冲孔、切口、弯曲、切断的级进模的设计。
弹簧片为非对称形状,有15°
的弯曲角,为了受力的均匀、控制回弹和生产要求大批量,因此设计时采用双件对排形式排样。
本套模具用侧刃和侧刃挡块完成步进送料,用弹性卸料方式卸料,主要工序分为六个工步。
运作时左右受冲裁力均衡,模具磨损较小,有利于提高模具寿命,生产效率高,降低了工人劳动强度,生产成本也随之降低,提高了市场价值。
关键词:
冲孔、弯曲、级进模、回弹、排样、侧刃、冲裁力
全套图纸,加153893706
ABSTRACT
Designedonthemanufactureofsheetspringpunching,incision,bending,cuttingofftheprogressivediedesign.Firstthroughtheworkpieceprocessanalysis,havinga15angleofbend,controllingthespingbankandthencomparativeanalysisoftechnologyprogramstoidentifyareasonableprocessdesign,processfurthercalculationtodeterminetheredpressurestampingequipment.Underthedieperimeterelectedmoldbasesizeandstructureofassociatedparts.Thedesignofthismoldinordertomeettherequirementsofmassproduction,theuseofinlaidblockstructuretoavoidtherepairmodesoraisingthelifeofmold.Themoldsetsenhancetheproductionefficiencyandreducelaborintensityofworkers,reducingproductioncosts,havingmoremarkingvalue.
.
Keyword:
Theincision,bending.,pressivedies,spingbank,blanklayout,pitchpunch,blangkingforce.
第一章绪论
1.1模具技术的现状
80年代以来,中国模具工业发展十分迅速。
国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。
这些年来,中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
目前,中国17000多个模具生产厂点,从业人数约50多万。
1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二,作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占11%。
在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,认识到模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。
此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
目前,从事模具技术研究的机构和院校已达30余家,从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。
其中,获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室,上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。
经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步;
在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。
我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年,特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出,已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。
但是我国模具工业近年来发展很快,据不完全统计,2006年我国模具生产厂点约有3万家左右,从业人员约100多万人,近年来,模具行业的发展保持良好势头,模具企业总体上订单充足,任务饱满,增长在20%以上。
2006年模具销售额为720亿元。
2006年进口模具20.47亿美元,与上年基本持平,比2005年减少1.03%;
出口总量为10.41亿美元,比2005年增长41.06%。
出口首次突破10亿美元。
随着我国工业的不断发展,对模具提出越来越高的要求,因此,精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,因而促进了冲压技术的不断更新和发展。
1.2模具制造的基本要求
在工业产品的生产中,应用模具的目的在于保证产品的质量,提高生产效率和降低成本等。
因此,正确进行模具设计,采用合理的模具结构外,还必须有高质量的模具制造技术作为保证。
制造模具时,不论采用哪一种方法都应满足如下要求:
1)制造精度高为了生产合格的产品和发挥模具的效能,模具的设计和制造必须具有较高的精度。
模具的精度主要制品精度要求和模具结构决定,为了保证制品的精度和质量,模具工作部分的精度通常要比制品的精度高2~4级。
模具结构则对上,下模之间的配合有较高的要求,组成模具的零部件都必须有足够的制造精度,否则模具将不可能生产出合格的制品,甚至会导致模具无法正常使用。
2)使用寿命长模具是比较昂贵的工艺装备,目前模具的制造费用约占产品成本的10%~30%,其使用寿命将直接影响生产成本。
因此,除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外,一般都要求模具有较长的使用寿命,在大批量生产的情况下,模具的使用寿命更加重要。
3)制造周期短模具制造周期的长短主要决定于制造技术和生产管理水平的高低。
为了满足生产的需要,提高产品竞争力,必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期。
4)模具成本低模具成本与模具结构的复杂程度,模具材料,制造精度要求以及加工方法等有关。
模具技术人员必须根据制品要求合理设计和制订其加工工艺,努力降低模具制造成本。
上述四个指标是相互关联,相互影响的。
如果想提高模具制造的综合指标,就应该认真研究现代模具制造理论,积极采用先进制造技术,以满足现代工业发展的要求。
自我认为,模具行业虽说是一个高薪技术行业,但它也面临着极大的问题,除了在地域性的发展水平不平衡外,在发展地区生产的模具的外观也是一个很重要和需要改进的地方,我们在追求实用的基础上还应该向艺术方面发展把审美观和艺术修养的培养列为考察对象,以利于中国在新一轮的较量中取得优势,我们不能在每一个环节都落后于他人,我们也应该有一点自己的优势,否则,我们的模具行业将永远被别人牵着鼻子走,踩在别人脚下。
在信息化带动工业化发展的今天,在经济全球化趋向日渐加速的情况下,我国冲压模具必须尽快提高水平。
通过改革与发展,采取各种有效措施,在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下,我国冲压模具也一定会不断提高水平,逐渐缩小与世界先进水平的差距。
“十一五”期间,在科学发展观指导下,不断提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路,将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来,我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼。
1.3关于弹簧片级进模
对于此次我要设计的弹簧片制件比较小而生产批量有比较大,那么要完成此次设计要求就必须要满足生产要求因此综合考虑最好是用级进模设计。
制件的生产精度要求不是很高,但有两个小孔还要弯曲,模具还是比较复杂那么就要求我们要全面的考虑才能在商场经济中起到作用,才会有竞争力,才能体现设计的价值。
1.3.1选用原则:
1.弹簧长度选择一般保证:
在开模状态时弹簧的预缩量一般取值2~4mm(如遇特殊情况需加大预压时,视需要来确定压缩值);
闭模状态弹簧压缩时小于或等于最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).
2.复合模外脱板用红色弹簧,内脱板用录(棕)色弹簧。
3.冲孔模和成形模用录色或棕色弹簧。
4.活动定位销一般选用Φ8.0顶料销,配Φ10.0*Φ1.0圆线弹簧和M12.0*1.5止付螺丝。
5.弹簧规格优先选用Φ30.0;
在空间较小区域考虑选用其它规格
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