盾构到达专项施工方案文档格式.docx
- 文档编号:13246143
- 上传时间:2022-10-08
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:33.17KB
盾构到达专项施工方案文档格式.docx
《盾构到达专项施工方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《盾构到达专项施工方案文档格式.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
吊出端地质状况详见图2-1所示。
图2-1到达端头的地质图
表2-1端头主要地质性能表
层号
岩土
名称
状态或风化程度
主要工程地质特征
渗透系数(m/d)
<
1>
填土
松散~稍密
为人工堆填,匀称性差
0.500
淤泥质土
流塑~软塑
主要由粉粘粒组成,局部含较多粉细砂,微透水
0.003
淤泥质粉细砂
松散
局部含较多粘粒或淤泥,中等透水
2.000
2.2加固状况
盾构机吊出端头采纳双管旋喷桩加固,地层加固范围为端头外10m,加固深度为隧道以上、下3m范围。
采纳ø
600旋喷桩,咬合150mm。
双重管旋喷要求浆液的喷射压力大于22MPa,压注浆宜采纳42.5R级的硅酸盐早强水泥,可依据须要参加适量的外加剂及掺合料,水泥用量应通过试验确定,水泥浆液的水灰比一般为1.1~1.3,并依据施工实际状况确定。
旋喷桩加固后土体28d无侧限抗压强度不得小于2MPa。
图2-2到达端头加固图
3、盾构机到达
3.1盾构机到达操作流程
掘进至连续墙
监理节点验收
水平探孔
径向孔、盾尾管片注浆
开仓刀具检查
盾构掘进出连续墙
盾构机姿态复测
安装托架
托架打算
复测位置
清理混凝土块
盾构机出洞
安装止水布帘
图3-1盾构机到达操作流程图
当盾构机到达接收井端头加固区域时,首先利用同步注浆、超前注浆、管片壁后二次注浆等措施,切断流向盾构刀盘掌子面的水源。
当盾构机掘进到刀盘接触接收井洞门连续墙时即停顿掘进,将泥水仓泥水排空,检查掌子面地下水状况,在确保无地下水流的状况下起先进展洞门破除,在盾构机破除洞门前完成洞门密封安装和接收台初步就位工作。
完成洞门凿破除后,快速清理渣土,将盾构机顶出洞门;
盾构机顶出洞门时利用洞门帘布橡胶、折形压板等密封装置快速将盾壳包袱形成密封,同时通过同步注浆、二次注浆和洞门处注浆封闭可能沿开挖面和盾壳间隙出现的涌水;
盾构遵照掘进循环〔安装管片同时进展同步注浆和二次注浆〕接着向前推动至接收台上;
在盾壳脱离洞门密封前应打穿洞门位各管片的二次注浆孔检查是否有地下水涌出,在确认无地下水由端头向洞门涌出时方可将盾尾脱离洞门密封,盾构机主机完全推动到托架上后,起先盾构机拆机工作。
盾构到达段施工按施工时间先后,分为盾构机掘进至到达区域前的打算工作和盾构机掘进到达段两个阶段。
为了确保盾构机平安到达,针对工程实际状况,盾构掘进至到达段前的打算工作包括:
接收井端头加固、托架制安、洞门密封装置制安、盾构接收场地硬化等。
盾构机掘进到达段至进洞段施工内容包括:
盾构掘进至到达段姿态调整及掘进参数限制、管片壁后二次注浆、洞门破除、盾构机推出洞门等。
到达段非永久构造管片仅在底部拼装3~4块管片,以满意盾构机推出的反力要求并便于拆卸。
3.2水平探孔
3.2.1试水目的
钻孔的目的在于查明洞门范围内加固土体稳定性和渗水状况,以防止在盾构机到达前,端头土体〔洞门〕塌方而造成灾难。
3.2.2试水步骤
依据穗轨建监[2008]62号文《盾构工程重大风险限制关键节点验收管理方法》要求,在盾构到达前,需在洞门范围内的连续墙施钻水平钻孔,沿洞门四周不少于9个,其中始发探孔深度进入加固体不少于2m,到达探孔深度进入加固体不少于2.5m,确保无流沙流泥、无明显线流;
,钻孔时应尽量幸免钻到玻璃纤维筋的位置,具体见下列图。
钻孔施工的具体步骤如下:
〔1〕搭设脚手架和工作平台,固定牢靠后,运用Ø
100mm钻孔机在洞门范围内依次施钻9个水平钻孔;
〔2〕钻孔到达预定深度后,将钻孔套管取出,并以木方加棉布阀头沿钻孔植入,以便随时视察其改变;
〔3〕钻孔按依次进展施工。
图3-2洞门镜面试水位置示意图
3.2.3结果判定
试水结果应从以下几个方面来判定:
〔1〕试水后,孔内如枯燥或只有少许渗水状况,那么判定状况为优良;
〔2〕如有少量的流水〔约为孔径的1/5〕状况,那么可通过补充灌注7.5MPa的砂浆以封堵渗漏路径;
〔3〕假设有大量的涌水或漏砂状况出现,那么需重新补充灌浆,补充灌浆的方法、位置和数量可依据实际状况来确定。
3.3盾构掘进到达参数
3.3.1掘进速度限制
入段线盾构刀盘从886环进入〔出线1103〕端头加固区,在进入加固区前后,盾构推动应尽量保持匀速、平顺,千斤顶推动速度限制在10mm/min以下;
在盾构机抵达围护构造连续墙前,掘进速度应逐步降低,最终一环〔入891环,出1109环〕的推动速度应限制在3mm/min左右。
3.3.2切口水压限制
盾构机进入加固区后,在保证环流系统通畅不堵管的前提下,逐步降低盾构切口水压,以防止洞门冒浆。
由于盾构到达区域覆土厚度只有3.7m,切口水压应限制在65KPa左右,且限制切口水压波动在±
5KPa范围内。
在盾构到达掘进期间,盾构操控手应亲密留意环流系统运行状况,以严禁堵管为原那么调整切口水压力,并视环流运行状况对最终切口水压力设定值进展微调。
3.3.3泥浆性能限制
盾构到达掘进期间,泥浆比重应尽量限制在1.20g/cm3左右,泥浆粘度28秒以上。
假设端头加固质量较好,盾构到达围护构造停机,逐步降低泥浆比重、粘度和流量,直至以清水来代替,对土仓进展清洗。
3.3.4注浆限制
〔1〕盾构机在加固体内掘进时要求注浆量在150%以上,即每环注浆量在6.08m³
以上,进入加固体后要求每一环都须要进展二次注浆。
必需保证同步注浆和管片补充注浆的量和质量,并尽量多注浆,注浆压力限制在0.8Mpa以下,以封堵加固体和管片间的渗漏通道。
〔2〕最终20环注浆协作比中适当增加水泥用量,同时增加同步注浆量,每环注浆要到达密实匀称,保证注浆量的同时也要保证盾尾密封的平安,在掘进过程中依据注浆压力和地面监测状况进展实时调整,以到达管片壁后同步注浆充填密实的效果。
3.3.5盾构姿态限制
从盾构进入端头加固体起先,盾构操控手应留意限制好盾构掘进姿态,使盾构机尽量平缓掘进,严禁进展大幅度的纠偏动作,以保证盾构机能够平缓出洞。
洞门中心依据实际测量定位,盾构操控手要考虑出洞期间盾构机处于32‰上坡状态,留意限制好盾构机的垂直偏差。
3.3.6测量限制
在盾构到达掘进期间,盾构姿态和管片姿态必需保证每环一测,并刚好将人工测量的结果反应值班经理和中心限制室,并刚好报送监理。
地面监测要24小时两班持续进展,监测数据要刚好传达。
〔1〕盾构机姿态人工复核测量
盾构到达前,要对洞内全部的测量限制点进展一次整体的、系统的限制测量复测,对全部限制点的坐标进展精细、准确的平差计算。
准确测量测站、后视点的坐标和高程〔测量全站仪和后视棱镜的坐标和高程〕,每一测量点的测量不少于8个测回。
在100m和50m处对自动导向系统进展复核测量。
在盾构碰壁前的最终一次导向系统搬站时,充分利用在贯穿前线路复测的结果,准确测量测站、后视点的座标和高程。
同时,在贯穿前50m时,进一步加强盾构姿态和管片测量,依据复测结果刚好订正偏差,并结合实测的竖井洞门位置适当调整隧道贯穿时的盾构姿态;
确保盾构机按设计线路到达托架上。
盾构进洞时其刀盘平面偏差允许值:
平面≤±
20mm、高程15~30mm。
〔2〕到达洞门复核测量
为准确驾驭到达洞门施工状况,在盾构贯穿前对盾构到达洞门进展复核测量,测量工程包括:
洞门中心位置偏差、洞门全圆半径等。
必要时依据测量结果对洞门进展相应的处理。
〔3〕盾构姿态调整
依据盾构姿态测量和洞门复测结果,渐渐将盾构姿态调整至预料的位置。
确定盾构贯穿姿态时,一般考虑盾构到达时施工进度较慢,盾构存在下沉的状况,贯穿前30m可渐渐将盾构姿态抬高15mm至30mm,具体按掘进状况进展适时调整,到达盾构出洞所需最正确盾构姿态。
〔4〕入段线盾构曲线到达方向确定
由于本工程入段线盾构机在R=1200m的圆曲线上到达,到达方向确实定至关重要。
为了盾构机能够顺当的推动到托架上,盾构机到达接收井洞门后,盾构机必需沿直线推出。
考虑入段线盾构到达段线路曲线状况,结合盾构机主机长度、直径及洞门直径、接收井端墙厚度等因素,为了幸免入段线盾构机和洞门钢环发生碰撞,采纳切线方式到达。
3.3.7洞门监测
盾构到达掘进期间,必需对洞门进展24小时连续监测,如发觉洞门穿浆那么要刚好采纳相对的应急措施
3.4径向孔、盾尾管片注浆
盾构机碰壁后,通过径向孔及盾尾注浆来防止机头尾部水流进入前仓。
〔1〕径向孔注浆
当盾构机刀盘碰壁以后,在破洞门前先进展一次径向孔注浆,将筒体四周空隙填充密实。
采纳聚氨酯注浆,注浆设备采纳一台单液泵,注浆前先将全部径向孔向外打通,再进展聚氨酯注入。
注浆完毕前方可起先洞门破除施工。
〔2〕盾尾管片注浆
当盾构机刀盘碰壁以后,对盾尾5环再进展一次注浆,采纳双液补充注浆,注浆初凝时间为20s,尽量多注浆,将管片和后部间隙封堵密实,防止地下水返到机头,注浆压力限制在1Mpa以下。
假设有须要,对于刀盘碰壁时盾尾环管片进展丙烯类化学注浆止水。
3.5开仓检查刀具
起先掘进连续墙之前需常压开仓对刀具进展检查,对偏磨、磨损紧要的刀具进展更换,防止掘连续墙时出现问题。
盾构停机位置在刀盘碰壁后,且切削连续墙5cm厚度刀具触碰外层玻璃纤维筋时停机。
3.6安装洞门环板及接收托架
3.6.1洞门中心位置和工作井底板标高复测状况
盾构到达掘进施工前,测量组应对洞门中心位置和工作井底板标高进展了复测。
通过洞门中心设计标高和实测标高比照,确定施工时托架底板安装标高。
接收井左右线底板分别按左、中、右位置垂直于盾构设计轴线间隔2m共布置18个点复测底板标高。
3.6.2洞门环板的安装
〔1〕利用螺栓,在预埋环板A上先后加上环形密封橡胶板、固定环板B和折形压板。
〔2〕洞门密封橡胶及带有限位装置的折形压板安装,当盾构机出洞后,采纳6分的钢丝绳栓紧压板压住橡胶板到盾构机外壳上。
3.6.3盾构接收托架的安装
〔1〕遵照底板预埋件图纸,把主体构造底板面下的钢板预埋件上方的混凝土爱护层凿除,把预埋件〔钢板〕露出来。
〔2〕将盾构托架和预埋件钢板焊接连接,托架的位置是在实际测量环板中心标高和底板面标高后确定托架顶标高。
现依据设计底板标高比托架底部理论标凹凸20~30mm,需采纳钢板或素砼调平处理。
为尽可能削减对底板的处理,托架和靠近预留凹槽边线300mm,并安装延长轨道。
托架安装平剖面布置图见下列图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 盾构 到达 专项 施工 方案