汽车主轴轴承盖机加工艺Word格式.docx
- 文档编号:13245797
- 上传时间:2022-10-08
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:70.39KB
汽车主轴轴承盖机加工艺Word格式.docx
《汽车主轴轴承盖机加工艺Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽车主轴轴承盖机加工艺Word格式.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
而半圆环槽(表1—53)按锻件确定R=115+2.75
(3)材料的重量计算
查零件的比重7.75g/m3
M=446.5X96X241.5X7.75=78㎏
由此确定毛坯的技术要求
1)锻件无明显裂纹缺陷
2)未注圆角R3~R5
3)零件硬度HB241~285
1.2.2确定工艺路线
(1)根据零件结构工艺性和经济精度,按照粗精加工分开原则,工序集中原则,来确定机械加工工序的安排顺序。
按照以下原则来初步拟订两条加工工艺路线:
1)先加工基准面2)划分加工阶段3)先面后孔4)次要表面可在阶段进行加工
方案一(见工艺卡片)
方案二
工序1下料
工序2模锻毛坯
工序3调质处理
工序4涂油漆
工序5铣削工件的前后面,完成对半圆环及凸台面的加工
工序6铣削上下两平面到235.25
工序7钻孔2-Φ25
工序8扩孔到2-Φ30,粗镗孔2-Φ40,精镗孔2-Φ49
工序9对2-Φ49孔的底面进行倒角2X45
工序10粗精铣半圆环槽到R115
工序11粗精铣侧面到440.5
工序12磨削工件的侧面,再翻过来磨另一面
工序13加工定位销孔
工序14铣削斜楔角
工序15检验去毛刺,并装配到机车上检查,根据配合定M39的中心
工序16加工螺纹孔(先钻到Φ35,在攻丝到M39)
工序17根据零件图进行验收
(2)工艺路线分析比较
工艺路线方案一,按工序分析原则,各间的铣削到普通机床上加工,孔加工放在组合机床上加工,易保证两孔轴线的平行度,同时采用组合机床加工,可以采用专用夹具,减少装夹次数,提高自动化生产和生产效率,综合上述两个工艺方案的优缺点,选择工艺方案1较合适。
1.2.3确定机械加工余量,工序尺寸及表面粗糙度
根据上述资料确定各加工余量,工序尺寸及表面粗糙度如下
序号
工序内容
单边余量
工序尺寸
表面粗糙度Ra
1
铣端面
2
92
6.3
铣上表面
3
238.5
3.2
铣下表面
3.25
235.25
4
铣半圆环槽
R115
5
倒角
15X45°
6
钻-扩-镗
24.5
49
7
铣侧面
440.5
8
磨上表面
0.25
235
1.6
9
磨两侧面
440
10
钻定位孔
11
攻螺纹M40
19.5
40
第2章工艺方案的拟订及夹具的设计
按照粗精加工分开的原则和工序集中的原则来拟订组合机床的工艺方案,其步骤如下:
2.1分析、研究、加工要求和现场工艺
本工件为汽车轴承盖,生产纲领为N=3000~4000件/年,是中小批生产,通过深入现场调查分析零件的加工工艺方法,定位和夹紧方式,所采用的先行的工艺资料,在结合机械加工工艺原则,在保证工件所需求的经济精度和表面粗糙度,同时考虑产品成本及经济性,我们设计是采用把孔2——Φ49加工放到组合机床上加工,这样采用一套专用的固定式夹具、专用刀具、专用量具、自动检测装置,这里用六个工位(钻、扩、粗镗、半精镗、精镗)来排列设备,进行流水加工,可以保证2——Φ49孔的经济精度6级和表面粗糙度Ra=3.2μm,同时使两个孔的中心距得到保证,节约了加工时间,提高了生产效率和经济性。
(参考《组合机床设计手册》)
2.2定位基准和夹压部件的选择
根据工件的结构工艺性和所需求达到的经济精度和表面粗糙度,设计一套专用固定式夹具,其中定位与夹紧方式参见夹具图。
第3章组合机床方案的制订
3.1影响组合机床方案制定的主要因素
3.1.1被加工零件的加工精度和工序
被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度,是制定机床方案的主要依据。
本工序孔加工为7级,工步为5个,分为钻——扩——粗镗——半精镗——精镗
3.1.2被加工零件的特点
零件材料为42CrMo,硬度为HB241,为合金材料,硬度比较高,因此加工孔时,工步较多,而且加工定位基准是水平的且被加工孔与基面相垂直的工件,采用立式机床。
3.1.3零件的生产批量
零件生产批量是决定采用工位、多工位式自动线还是中小批量生产特点设计组合机床的主要因素,零件产量为3000~4000件,属于中小批量生产情况,则要力求减少机床数,所以应将工序尽量集中起来加工,提高机床利用率。
3.1.4机床使用条件
(1)车间布置情况车间内零件输送滚道的高度将直接影响机床的装料高度,且不穿过机床,利用机械手把工件安装到工作台上,故可以采用多面加工配置,通过回转工作台分度,将装在工作台上的工件顺次送往各工位进行加工。
(2)工艺间的联系工件到组合机床加工前,毛坯成品必须达到一定要求,否则,会造成工件在机床夹具上定位和夹具不可靠,造成刀具损害,或者不能保证要求的加工精度。
(3)使用厂的技术能力和自然条件根据厂的情况,可以避免加工难的复合刀具,可以根据本地情况,选择液压传动是机械动力部件的机床。
3.2制定工艺方案应考虑的问题
由于被加工零件的精度要求、加工部位尺寸、形状、结构特点、材料、生产率要求不同,设计组合机床必须采用不同的工艺方法和工艺过程。
孔的尺寸精度
1、钻孔加工孔径在40㎜以下,一般为实心铸件,扩铰之前钻削底孔,精度可达10~11级,表面粗糙度为Ra=6.3μm。
2、扩孔可达圆柱孔、圆锥孔、倒角、扩成型面等。
一般作为精铰或精镗前的工序,对要求不高的孔也可以作为最终工序。
精度可达9~10级,表面粗糙度Ra=3.2~6.3μm。
3、镗孔一般适应被加工孔径40㎜以上。
镗孔分为两类:
刚性主轴加工,一般用于大直径深孔。
而非刚性主轴加工,适应中等直径单层或多层壁孔,精镗可达7级,表面粗糙度1.6μm。
孔的形位公差可达孔径尺寸公差的一半左右。
目前国内研制的静压镗头,采用精密夹具及相应的工艺措施,对有色金属工件经3~4次镗削,精度可稳定在6~7级,表面粗糙度Ra0.2~0.8μm。
3.3确定工艺方案的原则及注意的问题
3.3.1粗、精加工工序的安排
必须根据零件的生产批量、加工精度、技术要求进行全面的分析,按照经济的满足加工要求的原则,合理解决粗加工和精加工工序的安排。
不要部分具体情况一律粗、精加工或者粗、精加工工序合并的作法。
一般大批量生产中,确定工艺流程宜粗、精工序分开进行,其优点是:
1)工件能得到较好的冷却,有利于减少热变形及内应力变形的影响,对精度要求高的零件,更需要如此安排。
2)可避免粗加工震动对加工精度、表面粗糙度的影响。
3)有利于精加工机床保持持久的精度。
4)使机床结构简单,便于维修、调整。
但是,粗、精加工工序分开,将使机床台数增多。
当工件生产批量不大时,由于机床利用率低,则经济性不好。
因此,在能够保证加工精度的前提下,有时也采用粗、精加工合并在同一台机床上进行的工艺方案,但须采用措施,尽量减少由此带来的不利影响。
例如使切削余量和铸造黑皮的第一道工序与最后一道加工工序不同时进行。
在工件需要两次安装时,应使粗、精加工工序所用夹具具有大小不同的夹压力,若工件一次安装,也应使粗、精加工工序分别具有不同夹压力。
3.3.2工序集中与分散的处理
工序集中是机械加工近代的主要发展方向之一。
组合机床也正是基于工序集中的工艺原则发展起来的,既运用多种不同刀具,采用多面、多工位和复合刀具等方法,在一台机床上对一个或几个零件完成复杂的工艺过程,从而有效的提高生产率,取得更好的技术经济效果。
但也应当看到,工序集中程度的提高也会带来下述一些问题:
1)工序过分集中会使机床结构复杂,刀具数量增加,机床大而笨重,调整使用不便,可靠性降低,反而影响生产率的提高。
2)工序过分集中导致切削负荷加大,往往由于工件刚性不足及变形等影响加工精度。
因此提高工序集中程度时,应注意:
a、适当考虑单一工序,即把相同工艺内容的工序集中在同一台机床上
b、相互之间有位置精度要求的工序应集中在同一工位或同一台机床上加工。
例如,箱体零件各面上的孔,相互间有位置精度要求,其孔的精加工应集中在同一台机床上一次安装并完成加工,一般来说,对这些孔的粗加工也应尽量集中在同一台机床上进行,这可以使得精加工余量分布均匀、有利于保证加工精度。
c、大量的钻、镗工序最好分开,不要集中在同一个主轴箱完成。
这是因为,钻孔与镗孔直径相差很大,主轴转数也就相差很大,导致主轴箱完成的传动链复杂和设计困难。
同时,大量的钻孔会产生很大的轴向力,有可能使工件变形而影响镗孔的精度,而且,粗镗孔震动较大又会影响钻孔,甚至灰造成小钻头的损坏和折断。
另外,由于钻孔为低速大进给量切削,而镗孔为高速小进给量切削,所以二者不宜同一主轴箱上进行,有利于切削用量的合理选择和简化主轴箱的传动结构。
d、确定工序集中时,必须充分考虑零件是否因刚性不足而在较大的切削力、夹压力下变形对加工精度带来不利影响。
e、工序集中,必须考虑前述粗、精加工工序的合理安排及由于主轴箱结构及设置倒向的需要,主轴排列不宜过密,否则会造成机床、刀具调整不便,加工精度、工作可靠性、生产率降低的不良后果。
3.3.3制定工艺方案应注意问题
精加工后孔的表面是否允许留下螺旋后直线退刀痕迹,如果不允许留下刀痕,则应在加工终了时,使主轴停止转动并向定位,利用夹具的让刀机构,将工件以加工表面移离刀尖一段距离后退刀。
在生产率允许情况下,也可使刀具以工进速度退回,这样不仅不会留下刀痕,且有利提高加工精度。
1)端面一般采用铣削加工。
当加工孔大时,不采用简单的端面刮削工艺,因为这样会因为轴向切削力大而导致震动影响加工精度。
当端面对孔有严格垂直度要求时,应采用镗孔车端面方法,同时加工端面和孔。
本次设计所要加工的孔较小,采用一般方法即可。
2)在制定加工一个零件的几台成套机床或流水线工艺过程方案时,应尽可能使精加工工序集中在所用粗加工工序以后,以利用于稳定保证加工精度。
3.3.4定位基准及夹紧点的选择
组合机床是针对某种零件或零件某道工序而设计的。
正确选择加
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汽车 主轴 轴承 盖机加 工艺