东佳蒸汽管道施工方案Word文档下载推荐.docx
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八、交工验收………………………..11
一、工程概况:
本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。
地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂区内。
由山东金珂设计院设计。
蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa,减压后设计压力0.4MPa,减压前温度192℃,减压后温度150℃。
管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—2008,管经为DN50~DN20,总长约100米。
主要工程实物量一览表
序号
名称及规格
单位
数量
1
阀门(各种规格)
个
15
2
法兰DN20—DN50
20
3
无缝钢管Ф25×
3~Ф57×
3.5
米
约100
压力管道一览表
级别
设计压力
材质
最大管径
介质
中压管道
GC3
1.25MPa
20#钢
DN50
饱和蒸汽
低压管道
0.4MPa
DN40
二、施工依据
1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)。
4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。
5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。
7、《管道支吊架》GB/T17116。
8、《特种设备安全监察条例》(2009)。
9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009。
三、施工工艺
(一)管子检验:
1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB/T8163—2008标准。
材质为20#钢。
2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。
3、管子必须进行外观检查,其表面不得有裂纹,重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除,无超过壁厚负偏差的锈蚀,麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
(二)管件检验
1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书,并应按设计要求核对材质,型号和规格。
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
3、管道壁厚尺寸测量,应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹,毛刺及径向沟槽。
5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢,PN2.5MPa。
6、三通、变径采用钢制件,材质为20#钢,PN2.5MPa。
(三)阀门检验;
1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.5倍即3.75MPa,试验介质:
洁净水,试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;
严密性试验压力为公称压力(2.5MPa),试验介质:
洁净水,试验时间不少于5分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。
3、试验合格的阀门应做好标识,排净内部积水,用空气吹扫干净,并加盖封闭进出口,作好试验记录。
(四)焊材检验
1、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。
2、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。
3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。
(四)管道施工
1、一般注意事项:
(1)、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。
(2)、管道预制前,用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后,涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。
(3)、管段预制,装配开口部位要临时密封,以防异物进入管内,同时保护好焊接坡口。
(4)、管子堆放和加工场所,应保持清洁。
(5)、管子切割和坡口加工,原则是采用机械方法,无法用机械加工时,可用砂轮机或锉刀加工,用力不能重,切割表面不得过热变色。
(6)、管子切口及坡口质量应符合下列要求,表面应平整,不得有裂纹、重皮,并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等,切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%,且不超过3mm。
(7)、清除坡口附近表面油漆,积垢、油、水份,灰尘及其他杂质。
(8)、坡口加工后,不马上施焊时,应用密封带等保护焊缝坡口面,坡口采用“V”型坡口。
管道对接坡口示意图如下:
2、管道预制:
(1)、预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。
(2)、预制管段的组合尺寸应符合要求。
(3)、管道预制时应认真核对管子有关标记,并做好材质及其它标记的移植工作。
(4)、管子对口时,应检查平直度,在距接口中心200mm测量,允许偏差1mm/m。
全长最大不超过10mm。
(5)、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。
(6)、弯头、三通、变径等均采用冲压管件,不能进行现场制作。
(8)、管道安装前进行除锈防腐,防腐时须在管子两端各留出200mm,以免管道焊接时损坏防腐层。
防腐前须对管道表面进行除锈,除锈等级为Sa2.5。
防腐方法采用两道红丹底漆,不刷面漆。
3、管道安装
(1)、管道除用法兰连接外,其它全部采用焊接连接。
(2)、管道安装前,应将管道斜放清除去内部杂质。
(3)、管道组对时,不得采用强力对口,加热管子等方法消除原有缺陷,以免造成附加应力。
(4)、法兰密封面应平整光洁,无毛刺及径向沟槽等现象。
螺栓为8.8级,螺母为8.0级。
(5)、螺栓、螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动卡涩现象。
(6)、拧紧螺母后,螺栓须露出2~3个螺距。
(7)、所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。
(8)、管子、管件组对时,应做好内壁平齐,内壁错边量不大于壁厚10%,且不大于0.35mm。
(9)、所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管,套管须大于管子2级,套管内管段不能有焊缝,套管与管子间用沥青油麻填充。
(10)、所有管道均以3‰的坡度沿介质流动方向下倾安装。
(11)、阀门安装前须核对型号,按介质流向确定安装方向,安装时阀门应处于关闭状。
(12)、本蒸汽管道设有波纹补偿器,波纹补偿器安装应按产器说明书规定进行预拉伸,受力应均匀。
波纹补偿器节内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装。
波纹补偿器应与管道保持同轴,不得偏斜。
安装波纹补偿器应设临时约束装置,待管道安装固定后再拆除临时约束。
4、管道焊接
(1)、管道对接焊接型形式:
采用全手工氩弧焊焊接,焊丝采用H08Mn2SiA,φ2mm或φ2.5mm;
法兰角焊采用手工电弧焊接,焊接条用J422,φ2.5mm或φ3.2mm。
(2)、焊条使用前必须在150℃~200℃(温度下)烘干,然后在100℃~130℃下保温2小时,随用随取。
(3)、施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目,且在有效期内。
每个焊工均须配备焊条保温筒,焊条须置于保温筒内保持干燥。
(4)、焊接时应确保起弧与收弧处质量,收弧应将弧坑填满,多层焊层间接头应相互错开,待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。
(5)、焊缝正式焊接起焊点,必须选在两定位点焊之间,严禁在定位点处起焊。
(6)、对接焊缝坡口采用V型,用角向砂轮机磨制。
坡口尺寸为间隙2mm,钝边0~1mm,角度60°
~75°
,焊接工艺参数按公司焊接工艺评定PQR101-GTAW-Ⅰ1-4执行。
(7)、管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查,将渣皮,飞溅物清理干净,表面不得有裂纹,气孔、夹渣、熔合性飞溅物等,余高,凹陷、错边等要符合规定,咬边深度不得大于0.5mm,长度不得大于焊缝全长10%,焊缝余度不得超过3mm。
(8)、管道对接焊缝要进行X光照相抽查,抽查比例如下:
管径大于φ32的蒸汽管道为对接焊缝总数的5%,检验结果符合JB/T4730-2005中的Ⅲ级质量要求为合格。
(9)、当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应按下列规定进一步检查:
每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝,当这两道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
(10)、蒸汽管道安装完毕,经无损探伤合格后,方可进行试压。
(11)、管道焊缝须及时作检查记录,并画出焊缝布置单线图,对焊缝进行编号,要求说明各规格管道的焊缝总数,探伤抽查比列,实抽数量等。
5、管道试压
(1)、管道已按图纸全部施工完成,焊缝经检验合格后,才能进行管道试压工作。
试压前须清理好现场,做好安全防护措施。
(2)、参加试压人员已熟悉试压方案,已有专人负责安全工作。
(3)、管道试验压力按如下所列数据进行。
强度试验压力(Mpa)介质严密性试验压力(Mpa)介质
减压前管道:
1.88Mpa水1.25Mpa水
减压后管道:
0.6Mpa水0.4Mpa水
(4)、管道试压前将不能参与试压的设备,仪表折除或隔开。
试压用的压力表已经校检合格,精度不低于1.5级,并不少于4块,压力表满刻度2.5Mpa和1.0Mpa各2块。
(5)、蒸汽减压前管道强度、严密性压力试验
A、试验介质:
清洁水,试验压力如上(3)点所示。
B、升压前应排尽管道内的空气,缓慢升压,当升至1.15MPa时,稳压5分钟,检查无异常再继续升压,达到试验压力1.88Mpa后,稳压10分钟,管道无变形无渗漏,压力表读数不变,则强度试验合格。
C、强度试验合格后将压力降至设计压力1.25Mpa,停压30分钟,以系统压力不降,无渗漏为合格。
(6)、蒸汽减压后管道强度、严密性压力试验
B、升压前应排尽管道内的空气,缓慢升压,当升至0.4MPa时,稳压5分钟,检查无异常再继续升压,达到试验压力0.6Mpa后,稳压10分钟,管道无变形无渗漏,压力表读数不变,则强度试验合格。
C、强度试验合格后将压力降至设计压力0.4Mpa,停压30分钟,以系统压力不降,无渗漏为合格。
D、液压试验合格后,必须把管道系统内积水排尽,恢复管道系统各部件,拆除盲板等临时措施。
(六)、管道吹扫、全站防腐、油漆及置换
1、管道吹扫工作在管道压力试验合格后,分段进行,并将不能参与吹扫的设备、仪表隔离.
2、本工程的管道清洗方法采用蒸汽吹扫方式,介质为蒸汽,压力不能大于0.4Mpa。
3、管道吹扫前须把不参与吹扫的设备、储罐和各仪表进行隔开或拆除,并安装临时排出口管道,临时管道必须设置牢固支吊架。
在吹扫排出口设警示带,严防无关人员进入。
4、参与吹扫的人员已熟悉吹扫方案,且已有专人负责安全工作。
5、吹扫介质流速不少于30m/s。
6、吹扫前,应先行暖管,及时排水,并应检查管道热位移。
7、管道吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行。
8、管道吹扫检查:
用刨光的木板检验,木板上无铁锈、脏物时为合格。
9、管道吹扫合格后,把临时设措拆除,恢复管道系统。
(七)、管道防腐及管道面漆
1、管道试压、吹扫合格后对管道焊缝进行防腐,用手提砂轮机把焊口位置打磨至露出金属光泽,涂二道红丹底漆。
2、管道防腐合格后,进行保温工作。
3、管道保温材料为岩棉,厚度
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