数控单面磨刀机床使用说明Word格式.docx
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数控单面磨刀机床使用说明Word格式.docx
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2)机床下导轨进行表面高频淬火,导轨表面硬度高、上导轨贴塑,耐磨性能优越。
三轴机采用滚珠直线导轨,摩擦系数小、精度高。
3)机床实现了导轨润滑油回收循环使用功能,减少润滑油损耗及污染冷却水,导轨四周采用不锈钢钣金件密封保护,防尘防水。
4)主轴采用40Cr材料进行调质处理,主轴质量稳定。
5)主轴付采用精密五轴承支承,主轴传动部分采用卸荷装置,有效保证主轴高运行精度,磨削性能好。
磨出的刀具,表面光亮、纹理一致。
二、主要技术规格
1.主轴转速:
DMK-350B1600r/min;
DMK-2602100r/min
2.砂轮直径:
DMK-350Bφ355;
DMK-260φ265
1.磨头进给最大行程:
DMK-350BDMK-260:
160mm
2.工作台滑板最大行程:
DMK-350B380mm;
DMK-260480mm
3.刀具磨削最大长度:
DMK-350B350mm;
DMK-260450mm
4.电器系统控制电压:
220V/24V
5.工作电压:
380V
6.磨头电机:
DMK-350B15KW/1460r/min
DMK-2607.5KW/1460r/min
三、安全方面的注意事项
因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏,数控机床配置了安全装置(包括硬件和软件),但操作人员或维护人员不应该完全依赖这些安全装置,需要熟知下述事项,从而避免事故发生。
1.1通电时需确认的事项
1.1.1所有开关应处于非工作的安全位置。
1.1.2机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
1.1.3床周围不要放置无关物品,确保运转畅通。
1.1.4一次接通电源,需确认三相电源(A、B、C)的相序。
1.1.5源接通顺序:
打开总电源开关,按操作面板上的电源“上电”按钮,(若急停开关未释放,要先释放急停开关),系统内电源自动顺序接通。
1.2机床周围事项的确认
1.2.1每天上班时,确认润滑油箱,冷却液箱内的油量或冷却液量。
1.2.2各单元的油(包括冷却液)定期更换和补充。
1.2.3进入防护罩内作业时,必须切断电源,确认安全后再进行。
另外,在机床内侧作业时,必须确认安全后,再进行。
1.2.4装换砂轮时,数控系统务必不能在自动方式下进行操作,而且要按下急停开关。
1.3手动运行、自动运行机床时的注意事项
1.3.1按《GSK980TA车床数控系统使用手册》进行操作
1.3.2主轴旋转移动进给轴时,确认安全后再进行。
1.3.3确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。
1.3.4磨削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
1.3.5要确认工件在卡紧状态下进行加工。
1.3.6确认冷却液喷嘴位置合适。
1.4工作结束时的注意事项:
1.4.1工作结束时要清扫机床周围。
1.4.2把机床各轴停在中间位。
1.4.3操作者离开机床要关断电源。
I.4.4关断电源顺序:
按“急停开关”按机床操作面板上的“断电”按钮(或直接按此钮)再关断总电源开关。
1.5出现异常现象
1.5.1操作者可迅速按操作面板上的“急停”开关。
1.5.2负责维修的人员要了解情况后,再处理。
1.5.3共同作业时,协调工作内容,避免误操作带来的人员伤害和机床损坏。
1.6其它
1.6.1穿好安全服装(鞋、帽)后再工作。
1.6.2经常整理,清扫机床四周。
1.6.3勿用湿手触摸电器元件。
1.6.4定期观察磨头润滑情况,以使机床工作在最佳状态。
四、机床操作
参照《GSK980TA车床数控系统使用手册》,磨斜口编程按《G66特殊指令说明》。
五、机床的润滑与保养
1、经常保持自动润滑油泵有充足润滑油,开机前和工作过程中需经常检查各润滑点,保证各滑动面润滑充分。
2、操作者必须严格按照数控磨车床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。
3、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
4、下班前,必须清理机床,将工作时的残留物清洗干净,各滑动面加足润滑油,认真填好设备使用记录。
5、经常保持设备干净。
机床运行30小时后及3个月后,要检查及调整各镶铁间隙和主轴轴承间隙一次,以后要经常注意各运动副及主轴的运行情况。
六、机床的电气维护
1.保证电网电压为三相AC380V±
10%,50Hz,使用独立的电源,机床周围避免强噪声干扰,强幅射干扰。
2.在湿度大的环境中,电柜和吊柜箱内要进行除湿处理,可定期更换干燥剂等。
避免使机床工作在酸性或碱性度高的空气中。
3.定期检测机床侧的电气元件,进行除尘和除油污等。
4.定期进行电柜内除尘。
5.在电柜和主变压器周围不能乱放杂物等。
6.提倡文明操作,避免人为因素损坏机床。
七、编程方法说明及编程实例
∙1.机床数控系统采用广州数控设备有限公司GSK980TD车床数控系统,X(U)、Z(W)二轴联动,交流伺服驱动装置,实现μm级插补精度,其中X(U)、Z(W)轴远离砂轮移动的方向为正方向,反之则为负方向。
∙2.刀坯装夹位置一般在砂轮中心线以下,这样能更好地保证刀刃口厚度(特殊刀具除外),如下简图。
砂轮中心水平线在刀架板上画出。
3.磨钢头刀第一面时倾斜角度计算:
假设刀厚3mm,留刀刃厚度余量0.4-0.5mm,要刚好磨过花的刀面最宽为35.7mm,则倾斜的角度约为88°
(arccos(1.25/35.7)),则
刀架板向砂轮方向倾斜2°
。
磨第二面时倾斜角度应为第一面时的两倍,即刀架板向砂轮方向倾斜4°
其中夹具板与磨第一面时稍有不同,要根据实际修整打磨。
程序的生成(两种方法):
要理解:
工作台所走的路径是该刀坯倾斜成一定角度的垂直投影线,如上述倾斜2°
时的垂直投影线。
(1).可现场根据实际刀坯图纸尺寸编程,模式如下(附图):
(推荐)
/G50U0W0.05;
M03;
G0X0Z5;
G1X0Z1.5F300;
G2X3.5Z-2R5F100;
G1X74Z-1.9F500;
G3X122Z-1.6R5000;
G3X200Z-3.1R2500;
G0X250Z5;
M30;
(2).用G66专用磨刀指令编程,该种方法要求很高,刀坯实际装夹位置必须跟电脑编程时摆放位置匹配,模式如下(附图),
/G50U0W0.05;
M3;
G00X0Z5;
G66L7K3I0.5P88;
G66L1X0Z0Y0F800;
G66L1Q-3.9P3.5V35.7;
G66L1Q-0.8P20.4;
G66L2Q3.7P89.1R662;
G66L3Q-41.9P85.4R89;
G66L9X250Z5Y0;
M30;
4.编程实例模版:
上图6寸刀坯程序如下
O5138;
T0101
M03;
M08;
G00X-10Z5;
G66L8K2I0.3V85.1P300Q20;
G66L1X-10Z-0.05F400;
G66L3Q-3.9120P110.2819R1227.75;
G66L3Q-0.5867P6.8298R650;
G66L3Q-11.5291P56.1304R257.21;
G66L9X180Z5;
M09;
G10W-0.01;
%;
或L6模版
G66L6K2000I300P85123W300U20R130000V0;
上图小刀程序如下
O0038;
M3
M8
G66L7K2.3I0.3P84.26W0.05U0.01;
G66L10W0.01J1;
G66L1Q-0.66P2.41V7.2;
G66L3Q-0.33P4.79V2.8R5;
G66L1Q-0.02P26.59;
G66L3Q-13.67P48.40R92.5;
G66L9X180Z5Y0;
M9
(磨刀专机)指令说明
G66L8特殊循环指令(磨刀专用指令)
备注:
G66特殊循环指令一定要根据说明书上的描述编程.
指令格式:
开始:
G66L8K__I__P__Q__V__R__
循环体:
(最多30段)
G66L1P__Q__F__
G66L2P__Q__R__F__
G66L3P__Q__R__F__
结束:
G66L9X__Z__
指令说明;
一、__为数据.
二、G66指令说明:
1、L8.(特殊循环指令开始)
参数说明:
K__指定材料宽度。
I__指定刀尖宽度。
P__指定粗加工最大切削量(P的取值范围1—9999单位0.001mm)。
Q__指定精加工切削量(Q的取值范围1—9999单位0.001mm)。
V__指定旋转角度(V的取值范围0度<
V
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