模具制造技术和制造计划流程范本Word文档格式.docx
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模具制造技术专业核心能力
机械零件识图能力
零件测绘
模具CAD
模具结构分析能力
机械识图应用能力
模具零件制造能力
结构分析加工应用能力
塑料、冲压、压铸模具制造能力
制造能力
模具CAM
模具加工工艺编制能力
数控加工自动编程能力
模具数控加工编程能力
数控加工自动编程软件应用能力
模具制造设备的安装、调试、使用和维护
识读图纸
制造工艺
一般加工
数控加工
特种加工
热加工
装配试模
验收交货
知识目标:
机械制造;
冷冲塑料压铸模具
技能目标:
流道;
分模;
零件图;
装配图
素养目标:
严谨
坯件备料
模具材料
合理选材
经济;
环保
机床工装夹具
钳车铣刨磨、热加工;
加工编程
协作;
安全
加工工艺
CAM;
工艺卡;
检验指导书
条理
成形工艺
压铸注塑机操作;
表面处理
体质;
毅力
质量、企业治理
企业实践
质量;
客户
制图;
公差配合;
材料;
标准化
手工及CAD绘图;
CAE
细致
工作过程
知识、技能、素养目标分解
图1
面向工作过程的课程体系
表2
确定典型工作任务并按职业进展时期排序
编号
典型工作任务(企业化语言)
职业进展时期
学习领域(学校化语言)
1
编制机械零件加工工艺、车床操作基础加工
初级(学徒时期)
模具轴类零件的车床加工
2
编制机械零件加工工艺、铣床操作基础加工
复杂型腔铣床加工
3
编制机械零件加工工艺、磨床操作基础加工
模板的磨床加工
4
钻床操作基础加工
模具钳工
5
钳工操作基础加工
6
编制机械零件加工工艺、模具镶件加工
复杂型腔铣削加工
7
读图与手工绘图、计算机绘图
中级(补师时期)
表达与绘制产品零部件结构(含CAD)
8
选择模具材料与热处理
模具材料与表面处理
9
模具型腔及模具配件加工
模具轴类零件的数控加工
10
模具产品型腔放电加工
模具零件线切割机床加工、复杂型腔电火花机床加工
11
模具零件加工
12
单冲模制作安装调试
模具制造
13
成形设备的气压和液压系统的安装、调试、正确操作维护成形设备
成形设备自动操纵
14
模具维修
15
中级质检员
能力拓展
16
模具接单与报价
高级(师傅时期)
17
三维设计产品及模具、转换工程图
利用软件设计模具
18
对操作工人技术指导
19
20
模具安装调试维修
模具拆装
21
机械维修与量具调整
22
高级质检员
3、以工作过程为导向确定典型工作任务、学习领域、学习情境。
表3
确定典型工作任务对应学习情境
典型工作任务
学习领域
学习情境
初级
认知制图的差不多规定
绘制差不多体
绘制组合体
中级
绘制模具常用零件
高级
绘制模具装配图
模具绘制(CAD)
认知模具常用材料
碳钢热处理
合金钢热处理
模具安装调试维修、机械维修与量具调整
认知模具的结构和工作原理
冲压模的拆装
注塑模的拆装
曲柄压力机的操作与调试
液压机操作与调试
注塑机操作与调试
单冲模制作安装调试、模具维修
读明白模具结构
编制模具零件加工工艺
设备选用及加工出合格零件
模具装配概述及组织形式
装配方法
模架装配
冲模装配
冲裁模具装配工具
UG在模具设计与加工中的应用
PRO/ENGINEER在模具设计与加工中的应用
制作四方体
加工直孔
锉配凹凸体
制作锤子
加工导柱
加工导套
加工浇口套零件
加工模具轴类零件的成形面与滚花
加工模具连接零件
铣削六面体
铣削沟槽零件
铣削滑块
铣削六角综合件
磨削模板
车削轴类零件
车削螺纹类零件
车削特形面零件
数控编程指令
数控铣床操作训练
CAD/CAM的操作
复杂型腔电火花机床加工
操作电火花机
制作冲裁模具凹模
制作注塑成型模具凹模
模具零件线切割机床加工
操作线切割机
制作冲裁模具凸、凹模
操作Autop/CAM数控线切割自动系统
制作凸轮
制作扇形齿轮
职业资格证书
电工上岗证
模具制造工中级
模具制造工高级
毕业设计
社会实践
企业实习
质检员
二、工作过程导向的模具专业学习领域课程方案设计
依照工作过程的课程开发理论,结合区域经济进展及学校办学特点,确定模具制造专业的要紧岗位为模具产品(零件)加工操作工,扩展岗位为模具现代加工设备操作员。
依照岗位职业特征,分析其典型工作任务,再据此分析和构架完成典型工作任务所需要的知识与技能,在此基础上设计以工作过程为导向的课程方案,课程方案由若干个学习领域构成,每个学习领域又转化为具体的若干个学习情境,以便于课程方案的实施。
1、基于工作过程的课程方案开发思路
“学习领域”课程方案由工作过程导出“典型工作任务”,再经教学整合形成“学习领域”,并通过具体的“学习情境”来实施,具有整体性、合作性和个性化的特点。
其开发过程如表3所示。
其核心成果不仅在形式上,而且在内容上摒弃了学科体系的束缚,紧紧围绕职业活动的工作过程要求对课程内容进行重组,从而集中体现了职业教育的特色。
2、模具专业学习领域课程方案设计
按照上述开发思路,结合本校的区域特点以及软硬件条件,对模具制造专业课程体系进行开发。
①工作任务分析
按照区域性以及学校办学的特点,有针对性地对模具制造企业进行调研,并结合近几年学生毕业走向的分析,确定本校模具制造专业的要紧岗位为模具产品(零件)加工操作工,扩展岗位为模具现代加工设备操作员。
确定岗位后,由专业骨干教师负责调研以及聘请企业实践专家共同确定各个岗位的典型工作任务,组织实践专家对各个岗位的典型工作任务进行归纳与汇总,在那个地点要紧依照涉及到的不同工作对象和工作方式进行归纳,具体结论见表3所示。
通过问卷调查、访谈以及研讨,对典型工作任务作进一步分析,见表4所示,并确定完成该项任务所需要的知识与能力,表5以典型工作任务“模具零件钳工加工”、表6课程标准(模具钳工)、表7学习情境设计方案(制作四方体)为例进行阐述。
表4典型工作任务分析
分析内容
分析的引导性问题
典型工作任务描述
工作任务内容是什么?
工作中的角色如何?
从事的岗位在哪里?
企业特质如何样?
工作条件如何?
生产哪些产品或提供什么服务?
该任务与哪些工作过程有联系?
工作过程与方法
按照资讯一打算一决策一实施一检查一评估六个步骤对具体的工作过程与方法进行描述的情况如何样?
工作对象
工作
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- 模具 制造 技术 计划 流程 范本