钢板U型箍粘贴施工方案Word格式.docx
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4、浇筑碗24小时前磴构件要充分湿润。
山于钢筋较密,所以振捣要仔细,避免出现漏振现象。
5、主要机具配置:
(1)钢筋裁断机一台,用于钢筋下料。
(2)小空压机两台用于梁表面除粉粒及钢筋生根清孔。
(3)植筋用进口电锤4台:
用于植筋成孔及界面凿毛。
(4)磴施工设备多套。
(5)电镐多套用于剔除松散栓。
(6)电焊机一台用于钢筋焊接。
(7)根据现场需要对钢筋工、栓工、木工、架子工、普工合理调配。
四、施工工期:
2012年7月13日至2012年8月17日
五、加固方案及工艺:
梁粘贴钢板U型箍
1、施工准备
1.1主要机具:
电焊机、等离子切割机,磁力钻,角磨机,砂轮片,钢丝
刷。
1.2辅助机具:
电锤,手吹风,氧气、乙烘,搅拌器,棉丝,墨斗,墨水,线坠,水平尺,盒尺,红蓝铅笔等。
1.3主要材料:
粘钢胶(专门配制的改性环氧树脂胶粘剂),钢板,锚栓、丙酮。
1.4作业条件:
1.4.1施工前先清理施工区域内的障碍物,清除施工面浮土。
1.4.2根据图纸要求,放出粘钢位置线。
1.4.3夜间施工时,应合理安排工序,防止出现质量问题,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
1.4.4熟悉图纸,做好技术交底。
2、施工工艺
2.1工艺流程:
放线、验线一一电锤打孔一一清理粘钢混凝土结构面一一钢板下料、钻孔一—钢板除锈一一钢板拼装一一涂胶粘钢一一刷防锈漆一一报验
2.2放线、验线
2.2.1放出钢板粘钢位置线及锚栓钻孔点位线,复核放线无误后,开始施
工。
2.3钻孔
2.3.1根据施工方案要求,确定锚栓钻孔规格,接好电锤电源进行钻孔施
2.3.2钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。
2.4清理粘钢混凝土结构面
2.4.1用角磨机打磨混凝土表面,用吹风机将混凝土表面浮尘吹干净。
2.4.2请中方、监理、总包负责人,对打磨后的混凝土表面进行验收。
2.5钢板下料、钻孔
2.5.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。
(特殊情况请屮方、监理、总包负责人研究后在定)根据胀栓的分布,在钢板相应位置钻孔。
2.6钢板除锈
2.6.1角磨机配砂轮片打磨钢板,打磨方向与受力方垂直,并用丙酮擦拭干净,报请监理或总包验收,合格后方可进行粘钢施工作业。
2.7钢板拼装
2.7.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。
2.8涂胶粘钢
2.8.1严格按胶的说明书配胶,以保证粘钢质量,用灰刀将调整好的胶液刮在钢板上(涂胶时中间高,两边低)然后粘贴于混凝土上。
2.9固定钢板
2.9.1钢板粘贴好后应立即用夹具夹紧,或用支撑固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
固化时不得有任何松动。
2.10刷防锈漆
2.10.1清理钢板余胶,刷防锈漆二道。
2.11报验
2.11.1全部完成后,报请监理或总包验收。
然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。
3、质量标准
3.1保证项U:
3.1.1粘钢必需符合设讣要求及加固行业施工规范。
3.2允许偏差项訂,见表
序号
项目
粘接面积
检验方法
1
锚固区粘钢
不小于90%
用小锤
2
非锚固区粘钢
不小于70%
4、成品保护
4.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。
4.2刷防锈漆,根据设计要求刷防火涂料。
5、应注意的质量问题
5.1粘钢结构胶严格按照比例配制,必须搅拌均匀。
5.2打胀栓孔前必需放线。
5.3拼装钢板时,要将钢板紧贴混凝土表面。
5.4用角磨机打磨钢板表面:
要求纹理粗重且与受力方向垂直。
5.5所有焊接施工应在注胶前完成。
6、质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录:
6.1钢板材质单、胶的出厂合格证,检验报告。
。
6.2分项/分部工程质量报验认可单、隐检、预检记录。
6.3设计变更、洽商记录、其他技术文件。
梁柱节点加固
电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、专业电锤、振捣棒、木工手提锯。
手吹风,氧气、乙烘,棉丝,墨斗,墨水,线坠,水平尺,盒尺,红蓝铅笔等。
植筋胶(专门配制的改性环氧树脂胶粘剂),钢筋,锚栓、
丙酮、栓、模板。
1.4.2根据图纸要求,放出角钢及钢筋位置线。
1.4.3熟悉图纸,做好技术交底。
2、施工工艺
放线、验线一一电锤打孔一一电镐凿毛一一植化学锚栓一一角钢下料钻孔、钢筋下料加工一一角钢安装一一钢筋安装、焊接一报验一支撑模板一一浇筑栓一拆模
2.2.1放出角钢位置线及钢筋位线,复核放线无误后,开始施工。
2.3.1根据施工方案要求,确定锚栓钻孔规格,接好电锤电源进行钻孔施工。
2.4对栓面进行凿毛处理
2.4.1用电镐凿毛混凝土表面,用吹风机将混凝土表面浮尘吹干净。
2.5植化学锚栓及钢筋
2.5.1中方、监理、总包负责人验孔后植化学锚栓及钢筋
2.6角钢下料钻孔、钢筋下料
2.6.1角钢根据梁、柱的实际尺寸下料,并用模板脱模钻孔。
钢筋根据图纸设计要求尺寸下料折弯。
2.7角钢安装
2.7.1在需要角钢的位置将下好的角钢拼装焊接。
2.8钢筋安装、焊接
2.8.1严格按照图纸设讣进行安装,如有障碍不能保证钢筋间距可以适当微调。
钢筋就位后进行焊接,焊缝等级达到二级要求。
2.9报验
2.9.1钢筋安装焊接完成后报中方、监理、总包负责人进行隐蔽验收并签字。
2.10支撑模板
2.10.1模板拼接不能留有缝隙,以防跑浆。
2.11浇筑栓
2.11.1采用微膨胀细石混凝土浇筑,栓振捣要密实。
2.12拆模
2.12.1等栓强度达到设讣强度75%后拆除模板脚手架。
六、质量保证体系:
1、质量管理领导小组;
组长:
王建华,组员:
李春光辛兆铠张汝超栾涛李海峰。
2、模板控制措施
(1)相关部门及时组织施工安全、质量技术交底
(2)模板表面清理干净,模板变形未修复的严禁使用。
(3)模板支撑标高与模板口顺直。
(4)模板支撑实行联检制度,合格后报各参建单位负责人,验收合格签字后方可进行下道工序施工。
(5)碗浇筑过程中安排木工检查模板的稳定性,发现问题及时加固处理。
3、钢筋工程
因本钢筋工程已经施工完毕,对凿除过程中破坏的钢筋按照设计•图纸要求对不符合要求的钢筋进行更换,设计需要增加的按照要求进行增加,间距不满足设讣要求的进行调整,参建各单位共同验收合格后方可进行模板的安装。
4、服从总包单位、加固设计单位、监理单位、建设单位现场管理,对提出的问题,认真及时的整改。
七、安全保证体系
1、安全领导小组:
2、必须严格执行指定的安全责任制,各负其责,各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。
3、进入施工现场严禁吸烟,必须配好安全帽,高空作业不行系安全带、穿防滑鞋。
4、支模应按顺序进行,模板支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆攀登,不能在拆除的模板上操作。
5、拆模时按照施工方案中得拆模顺序逐块拆除,拆模时设置临时支撑,确保施工安全。
6、特殊工种必须持证上岗,且不得让非本工种操作人员进行操作。
7、模板拆除时下面不得站人。
8、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防范标准和规范搭设,并经过验收合格后方可使用。
9、电焊操作工必须经培训合格的有证人员,严禁无证操作。
10、严格遵守有关消防制度,完善消防设施,消除事故隐患。
11、合理安排作业时间,避免扰民悄况出现。
八、工程管理体系
本工程在各参建单位的密切配合下,建设单位、监理单位、总包单位、设讣单位和专业施工单位安排主要负责人共同管理,各单位负责人各负其责,确保安全、质量措施落实到位。
九、现场负责:
专业施工单位:
监理单位:
十、编制依据:
1、加固施工图纸
2、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002
3、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
4、混凝土泵送技术规程JGJ55-2000
5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
7、混凝土质量控制标准GB50164-92
8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2002
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