房建质量保证体系与工程质量保证措施Word格式文档下载.docx
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施工队设专职质检员,施工班设兼职质检员。
分工负责,层层落实。
2.1.2、工程质量部每月组织一次质量检查,每季度由总工程师组织一次质量检查,召开一次工程质量总结分析会。
2.1.3、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
2.1.4、坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收。
报项目经理部质量管理部验收合格后由项目部质量部门主任请监理工程师验收签认。
2.1.5、发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员有权制止,必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
2.1.6、严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查,使施工规范化、合理化。
2.1.7、制定工程创优规划,明确工程创优目标,层层落实创优措施,责任到人。
2.1.8、坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真保护,施工中可能损毁的重要桩点要设置护桩,施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班,确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。
2.1.9、所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定,确保计量检测仪器设备的精度和准确度,严格计量施工。
2.1.10、所有工程材料应事先进行检查,严格把好原材料进场关,不合格材料不准验收,保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单,同时在现场进行抽查。
做到来历不明的材料不用,过期变质的材料不用,不符合工程质量要求的材料不用,消除外来因素对工程质量的影响。
2.1.11、做好质量记录:
质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效,条理清楚,字迹清晰,各方签字齐全,具有可追溯性。
由施工技术员、质检员或施工负责人按时收集记录并保存,确保本工程全过程记录齐全。
2.1.12、坚持文明施工,创造良好的施工环境。
为优质、安全、高效的施工,创造良好的施工条件。
做到道路平整,排水通畅,材料堆放整齐和机械车辆停放有序。
2.2、建立严密的组织体系
项目部建立以项目经理为组长,项目生产经理及项目总工为副组长,各部门成员为组员的质量管理领导小组。
3、制度保证措施
建立健全各项质量管理制度,组织评价管理制度的完善性和可实施性,依据制度进行管理,依照法则进行施工,做到不忙不乱、有章可循、有法可依。
抓思想教育源头,提高全员质量意识,贯彻执行以下的工程质量控制原则:
①贯彻执行“每道工序必检”原则;
②贯彻执行“谁施工,谁负责工程质量”的原则;
③贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“操作人员是直接责任人”的原则。
④坚持过程控制,不合格产品不得流入下道工序。
建立质量管理程序、制定质量管理制度,设立以项目经理为代表的行政管理系统,抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督;
建立质量评定制度,定期对施工质量进行评定,及时反馈工程质量信息,把评定结果作为制定项目施工计划的依据;
建立质量奖惩制度,明确奖惩标准,做到奖惩分明,杜绝质量事故发生;
建立样板引路验收制度;
明确质量目标、制定创优规划、确定检查制度,有明确方向的做好质量管理。
在施工过程中实施质量自检,做到工前检查、工中控制和工后检查验收,可依照:
(1)工前检查
①设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要;
②施工前的工地调查和复测工作已经进行,并符合要求;
③各项技术交底工作已经掌握,特殊作业、关键工序有作业指导书;
④采用的新技术、机具设备、原材料能够保证工程质量需要;
⑤施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求;
(2)施工过程中检查
①、施工测量及放线正确,精度要达到要求;
②、按照施工图纸施工,操作方法正确,质量符合验收标准;
③、施工原始记录填写完善、记录真实;
④、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实;
⑤、原材料、成品、半成品按规定提交试验报告,设备有产品合格证和出厂说明书;
⑥、工班自检,互检、交接检严格执行,并有交接记录;
⑦、工程日志簿填写符合实际,真实记录施工。
建立的各项制度包括:
包括:
质量检查制度、质量创优规划、资料管理制度、质量通病防治制度、图纸会审制度、技术交底制度、方案报审制度、样板引路制度、开工报告制度、技术档案管理制度、现场技术管理制度、质量例会制度等等诸多条款、依据,使本项目的质量管理制度化、标准化、程序化。
4、管理保证措施
4.1加强质量教育
不断加强对职工进行有关质量法规的教育,增强全员的质量责任意识,使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
4.2加强技术培训
定期的组织职工开展岗位技能培训,学习有关规范、标准和操作规程,进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。
4.3建立质量情报信息网络
工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场,及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。
做到及时收集、反馈、分析应用,以便更好地保证工程质量。
4.4强化质量自控能力
严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工,进一步加强全面质量管理,认真贯彻质量保证体系标准,不断完善,确保质量体系在本工程上的有效运行。
按有关规定做好计量、试验工作。
4.5落实质量领导责任终身制
认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查人员、工程试验人员、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制。
明确各自的质量责任,奖罚分明。
5、技术保证措施
把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来,建立一整套工作程序管理制度和专项质量检查、验收制度。
材料的取样与试验频率应符合规范中各章节的规定。
所有取样在监理工程师在场的情况下进行。
钢材等外购材料必须是大厂的产品,所有材料三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后按规定抽检,合格后方可使用。
用于永久性工程的材料,均按规定进行抽检、试验,并经过监理工程师批准。
地方材料先调查料源,取样试验,试验合格经监理工程师认可后方可进料。
现场设专人收料,不合格的材料拒收。
施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
5.1加强施工测量
1、选派技术水平高、操作熟练的技术人员,组成强干的测量队伍,配备先进的测量仪器,从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。
项目部将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。
2、装配全站仪、精密水准仪,水平仪等先进的测量仪器,以保证测量精度。
3、在工程开工前用全站仪建立测量控制网。
4、测量时认真作好记录,所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册,并附必要的文字说明。
隐蔽工程的施工测量资料(即测量记录和计算成果),作为隐蔽工程质量检查的附件,施工测量资料及竣工测量资料,作为工程竣工验收的附件。
5.2选用先进的设备
配备精良的施工设备,广泛应用成套的机具,充分发挥机械作用。
根据本工程特点,配备性能良好,高效先进的施工机具。
加强机械设备保养,保证机械完好率和利用率,实行机械化作业,重要设备及易损设备要有一定的储备,保证施工的连续性。
在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制,提高效率,加快工程进度。
5.3材料的搬运与贮存
1、各类材料的搬运方式,要保证其质量不受损坏、环境不受污染。
用车辆运输集料时,防止运送途中集料漏失。
2、材料堆存以前,清理整平和硬化围砌全部堆存场地。
3、材料采用分类堆放的贮存方式,粉质材料进行遮盖。
以保证其质量完好并适应工程进度的要求,同时不污染环境,又便于检查。
5.4投入高素质的人才群体
抽调有地铁施工经验的专业技术人员、主要管理人员、熟练工人组成人才群体,担负本工程建设重任。
5.5选用有针对性的辅助工法
施工中,我们将始终不渝地坚持科技是第一生产力,贯彻科学先导的原则。
施工中将选用科学先进的施工方法,进一步优化施工工艺,确保高效、安全、适用。
5.6调遣有施工经验的队伍
调遣相关经验的队伍进行本合同段施工。
6、材料保证措施
6.1混凝土的质量要求
1、商品混凝土的质量要求
本工程处于城市范围,城市商品混凝土供应能力强,为确保混凝土质量,本工程采用预拌混凝土,在混凝土有效供应半径范围内选择合格的混凝土供应方。
工程施工前,签订商品混凝土供应合同,并共同制定保证商品混凝土质量的措施和检测办法,供应计划以及双方的责任和义务。
在合同中明确水泥品种、砂、碎石骨料粒径要求;
抗渗混凝土的抗渗等级,冬季施工时混凝土的抗冻要求;
明确混凝土的各种技术指标和坍落度要求。
混凝土工程质量程序控制图见图4-3。
2、混凝土的浇筑
(1)一般规定
①浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查,防止污染;
清理干净模板内杂物,经监理工程师检查批准后,方可浇筑混凝土。
在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑、无蜂窝。
②混凝土浇筑的分层厚度,用插入式振捣棒和附着式振动器时不得超过30cm。
混凝土浇筑要连续进行。
③混凝土在浇筑前,混凝土的温度维持在10℃~32℃之间。
④混凝土浇筑时的自由下落高度不得超过2m,超过2m时采用导管或溜槽。
导管或溜槽要保持干净,使用过程中通过调整导管和溜槽的角度,避免混凝土发生离析。
⑤混凝土浇筑过程中,安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时进行处理。
⑥混凝土初凝后,模板不得承受外力。
⑦晚间浇筑混凝土时,采取经监理工程师批准的照明措施。
⑧工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。
⑨混凝土的浇筑要连续进行,如因故必须间断时,间断时间小于前层混凝土的初凝时间
或能重塑的时间。
允许间断时间经试验确定,如超过间断时间,须采取保证质量的措施
或按工作缝处理。
3、混凝土的振捣
(1)混凝土一经浇筑,立即进行全面的捣实,使之形成密实、均匀的整体。
(2)本标段工程采用插入式振捣器振捣;
振捣器要数量充足且处于良好状态,以便可随时替补。
(3)振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器拔出时速度要慢,以免产生空洞。
(4)振捣器要垂直的插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇筑混凝土和先浇筑的混凝土结合良好,插入深度一般为50~100mm。
(5)插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的1.5倍。
表面振捣器移位间距,要使振动器能覆盖已振实部分100mm左右。
(6)使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。
(7)模板角落和振捣器不能达到的地方,辅以插针振捣,以保证混凝土密实和表面平滑。
(8)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以防止引起离析。
(9)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
(10)混凝土振捣密实1.5~24h之内,不得受到振动。
4、混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养护,洒水养护不少于14天,如监理工程师另有规定按照规定养护时间进行。
(2)构件体积较大,水泥含量较高,采用特别的方法养护构件时,养护方法经监理工程师批准
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- 质量保证 体系 工程质量 保证 措施