850热带钢轧机主传动结构学位论文.docx
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850热带钢轧机主传动结构学位论文
本科毕业设计(论文)
850热带钢轧机主传动结构设计
燕山大学毕业设计(论文)任务书
学院:
里仁系级教学单位:
冶金系
学
号
学生
姓名
专业
班级
题
目
题目名称
850热带钢轧机主传动结构设计
题目性质
1.理工类:
工程设计(√);工程技术实验研究型();
理论研究型();计算机软件型();综合型()
2.管理类();3.外语类();4.艺术类()
题目类型
1.毕业设计(√)2.论文()
题目来源
科研课题()生产实际()自选题目(√)
主
要
内
容
了解并掌握四棍热带钢轧机的结构特点与工作原理,对850热带钢轧机主传动系统进行详细三维设计,并对典型零件受力情况进行有限元分析。
与其他同学合作完成机列设计。
轧机力能参数:
最大轧制力:
13000KN,轧制力矩:
120KN.m
基
本
要
求
1.完成文献综述和开题报告;
2.最终设计图纸不少于6A1,至少有一张零件图;
3.最终完成两万字以上的设计计算说明书;
4.查阅文献15篇以上,其中期刊部少于5篇,外文文献不少于3篇;
5.翻译与课题有关的外文资料3000字。
参
考
资
料
1.《轧钢机械设计》--机械工业出版社;
2.《轧钢机械》—冶金工业出版社;
3.《机械工程设计手册》;
4.《轧钢工艺学》。
5.毕业设计图纸资料
周次
第1-4周
第5-8周
第9-12周
第13-16周
第17-18周
应
完
成
的
内
容
收集资料、消化图纸、确定方案、开题报告、文献综述、计算力能参数
进行总体结构尺寸确定和相应部件的三位设计
完成三位设计与模拟分析及工程图
完成设计说明书和外文资料翻译;审图,改图
准备答辩
指导教师:
职称:
系级教学单位审批:
年月日
注:
表题黑体小三号字,内容五号字,行距18磅。
(此行文字阅后删除)
摘要
本次设计题目为850热带钢轧机主传动结构设计,本次将对850热带钢轧机主传动系统进行三维设计,计算力能参数并进行有限元分析。
设计的主要内容包括联合减速箱和鼓型齿接轴,设计过程中将充分考虑实用性、制造难度、经济因素和实际生产中所遇到的问题。
关键词 联合减速机鼓型齿接轴
Abstract
Thisdesigntopicfor850hotstripmillmaindrivestructuredesign,thiswillbethe850hotstriprollingmillmaintransmissionsystemofthree-dimensionaldesign,calculationofparametersofforceandenergyandfiniteelementanalysis.Themaincontentofthedesignincludejointreduceranddrumtypegearcouplingintheprocessofdesign,fullyconsiderthepracticality,themanufacturedifficulty,economicfactorsandtheproblemsintheproduction.
Keywords Combinedspeedreducerdrumtypegearcoupling
目录
摘要I
AbstractII
第1章绪论5
1.1课题背景5
1.1.1热带钢轧机的发展5
第2章主传动系统的设计7
2.1设计要求7
2.1.1四棍精轧机主要技术参数7
2.2主传动装置技术性能8
第3章主传动系统的计算和元件选择10
3.1电动机的设计与计算:
10
3.2轮选择扭矩计算10
3.3齿轮选择11
3.4确定圆周速度13
3.5齿轮校核计算13
3.6轴承寿命的计算15
第4章减速机的设计17
4.1减速机的概念与分类17
4.1.1传动机构类型的选择17
4.1.2减速器的主要类型、特点和应用18
4.2减速机的设计19
第5章联轴器的设计24
5.1概述24
5.1.1联轴器的分类24
5.1.2联轴器的选择与计算24
5.2联轴器的设计25
第6章有限元分析28
6.1概述28
6.2零件的有限元分析29
结论32
参考文献33
致谢35
附录1开题报告36
附录2文献综述43
附录3外文翻译及原文49
第1章绪论
1.1课题背景
1.1.1热带钢轧机的发展
薄板轧制生产始于二辊式轧机,随轧制的薄板宽度越宽,厚度越薄。
通过增加轧辊直径来增加轧辊强度,会导致金属变形抗力增加,轧辊弹性压扁严重,影响产品质量,甚者更薄的产品不能生产。
之后采用了小直径的工作辊,减少与金属接触的面积,用大直径的支撑辊增加强度和刚度,于是便出现了三辊劳特式轧机、四辊轧机、多辊轧机和行星轧机等薄板轧机。
热连轧带钢轧制,经美国阿母科公司8a(1913~1921)研究实验,于1923年在阿什兰工厂首先实现。
宽带钢热连轧机发展可分为4个阶段(代)。
第1阶段(代):
1960年以前建造的轧机。
特征:
轧制速度10~12m/s,单位宽度卷重5~12kg/mm,钢卷重量10~15t,成品厚度2~10mm,年产量100万~200万t。
第2阶段(代)1960~1969年建造的轧机。
特征:
轧制速度15~21m/s,单位宽度卷重16~22kg/mm,钢卷重量30t左右,成品厚度1.5~12.7mm,年产量250万~350万t。
第3阶段(代):
1969年以后建造的轧机。
特征:
轧制速度23~30m/s,单位宽度卷重19~28.5kg/mm,钢卷重量30t,成品厚度0.9~25.4mm,年产量350万~600万t。
有人将20世纪90年代的薄板坯连铸连轧称为第4阶段,以超薄带钢无头、半无头连铸连轧为特征。
70年代在热带钢轧机上出现很多新技术如液压agc,快速换辊,步进炉,辊型控制,保温罩,润滑液轧制,计算机控制等。
而80年代又出现很多新技术,通过实践均已成熟。
随着我国工业化进程的加快,市场对热带钢轧机的产品需求日益旺盛,特别是2005年以来,随着我国钢铁产品结构的升级、城市化建设以及工业布局的重新调整,热轧带钢轧机的建设又进入了一个新的高潮。
截止2008年上半年,国内已经建成和正在建设的连铸连轧共计II套,设计产能2620万t,常规热轧带钢轧机共计59套,设计产能1.93亿t,中厚板坯连铸连轧计算在常规热轧宽带钢轧机之中。
从轧机的宽度方面统计,70套轧机的宽度分布,以1700mm规格轧机分界,宽轧机和窄轧机的数量几乎相当,而宽轧机略多。
2000年以前,建设热轧宽带钢轧机的模式是国外工程公司技术总负责、全线工艺、设备设计、自动化控制系统设计,全生产线的调试,甚至还包括土建基本设计。
国内主要负责配套设计、工厂设计以及机械电气设备的合作制造。
2000年后,这种状况得到巨大的改观,特别是2005年以后,以国内设计、制造建设的热轧宽带钢轧机取得了很大的进步。
2008年上半年,我国的粗钢产量达到了26319.48万t,预计今年总产量将达到5亿t,人均产钢量接近400kg。
大规模的产能扩张已经不具备市场的吸纳能力。
2010年后,在热轧宽带钢轧机领域更多的是生产环节的技术进步和产品的升级。
2010年后,中国的热轧宽带钢轧机生产线保有量超过80条,2000年以来国内热轧宽带钢轧机的高速发展时期。
我国在热轧生产线的设计、设备制造、自动化控制系统、安装、调试等方面也取得了巨大的技术进步。
现在制约我国热轧宽带钢轧机技术进一步发展的主要体现在轧线的检测仪表如厚度仪、凸度仪、平直度仪、高温仪、冷热金属检测器;机电一体品如打捆机、喷印机;大型装备如交一直.交变频。
另外在设备设计、自动化控制方面还处于跟踪学习国外技术阶段,开始向自主创新并形成自己的核心技术方面迈进。
随着初轧板坯被连铸板坯的取代,为减少铸机板坯宽度的调整范围,提高连铸机的生产能力,改善带坯宽度质量等,发展了立辊轧机和定宽压力机。
立辊轧机有2大类:
普通立辊轧机和带有自动宽度控制(AWC)功能的重型立辊轧机。
立辊轧机进行的侧压过程总是与水平轧机组合完成。
本钢1700轧机和宝钢2050轧机均配有AWC功能的重型立辊轧机。
调宽压力机(Sizingpresses)有2个基本类型,即长锤头调宽压力机和短锤头调宽压力机。
鞍钢1780轧机和武钢2250轧机分别引进日本和德国定宽压力机。
武钢、马钢、邯钢2250轧机和宝钢1880轧机同时配有立辊轧机和定宽压力机。
第2章主传动系统的设计
2.1设计要求
根据所给的技术参数,设计相应的减速机及联轴器。
2.1.1四棍精轧机主要技术参数
F2-F7四棍精轧机主要技术参数
轧机机型四棍全液压压下不可逆试精轧机
最大轧制压力F2-F513000KN
F6-F710000KN
轧辊最大开口度F2-F565mm
F6-F740mm
轧制速度1.26-15.58m/s
主电机功率F2-F5 3000ACKW
F6-F7 2500ACKW
主电机转速(0/基速/最高速)F2-F50/250/600r/min
F6-F70/280/620r/min
液压AGC规格F2-F7
全液压压下
工作轧辊尺寸
支承辊尺寸F2-F7
牌坊净重、立柱最小断面F2-F54161*50=3050
F6-F740.561*50=3050
减速机速比F24.86
F32.83
F42.12
F51.56
F61
F71
工作辊最大正弯辊力(单侧)F4—F7500KN
2.2主传动装置技术性能
F2、F3、F4接轴技术参数及接轴特性
接轴长度3454mm
接轴节距2500mm
公称转矩350*2KN.m
最大转矩700*2KN.m
最大工作角度(负载时)
最大倾斜角(空载时)
最大转速292r/min
鼓型齿润滑形式干油
衬板润滑形式干油
F2联合减速箱主要技术性能表
电机3000KW,250-500r/min
过载能力过载1.15倍连续运行,1.5倍持续180s,过载1.7倍时持续60s
齿面类型硬齿面
接通持续率100%
单向或双向运输双向
每昼夜工作时间22H
年有效作业时间150天
要求减速机工作年限5年
负荷特点较大冲击
可靠度要求高
工作条件灰尘高温
润滑设计制造厂根据设备性能需要推荐润滑油牌号
第3章主传动系统的设计计算和元件选择
3.1电动机的设计与计算:
电动机的选择
主电机功率F2-F5 3000ACKW
F6-F7 2500ACKW
卷筒工作功率(最高速)
卷筒工作功率(基速)
卷筒转速
传动装置总效率
3.2扭矩计算
1.电动机轴扭矩(最高速)
电动机轴扭矩(基速)
2.高速轴扭矩(最高速)
高速轴扭矩(基速)
3.低速
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- 850 带钢 轧机 传动 结构 学位 论文