电工套管检测试验作业指导书文档格式.docx
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游标卡尺(分度值0.02mm)
2
最大外径
16-63mm
量规
3
最小外径
4
最小内径
5
最小壁厚
6
抗压
性能
9
≤25%
电工套管压力试验机
游标卡尺(分度值0.02mm)、钢块
10
≤10%
7
抗冲击性能
电工套管冲击试验机、低温试验箱、电热鼓风干燥箱
8
弯曲性能
16-25mm
电工套管管弯曲试验机
低温试验箱
弯扁性能
电热鼓风干燥箱
跌落性能
11
耐热性能
≤2mm
量规自重通过
球压仪
电气性能
≥100MΩ
绝缘电阻测试仪
12
阻燃性能(氧指数)
≥32mm
电缆垂直燃烧试验仪
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1.1外观
1.1.1检测依据
各电工导管对外观检查的要求,对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2检测设备
目测。
1.1.3方法步骤
1.1.3.1JG3050-1998要求:
套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时,套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2GA305-2001按GB/T14823.2-1993《电气安装用导管特殊要求:
刚性绝缘材料平导管》和GB/T14823.4-1993《电气安装用导管特殊要求:
可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
其它外观要求见各对应的产品标准。
1.1.4外径检测原始记录表格格式表格见表格1相关内容要求根据具体情况调整。
1.2标识
1.2.1检测依据
见各产品对标识的要求,对所涉及的条款一一认真检查。
1.2.2检测设备
1.2.2.1纯棉棉布
1.2.2.2汽油工业级
1.2.3方法步骤
用一块充分浸水的纯棉以2次/s的速度(手的进退动作各算一次)匀速在同
一标记上擦拭15s,再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4结果要求
标记应清晰;
对GA305-2001不合格判定为C类。
其它判定方法见各自产品标准。
1.3规格尺寸
1.3.1最大外径
1.3.1.1检测依据
JG3050-1998建筑用绝缘电工导管及配件
1.3.1.2检测设备
导管卡规一套
1.3.1.3检测方法
取三根长度为1000mm的套管,按图21选定量规,测定相应规格的套管时,量规应能
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在其自重作用下通过套管。
图21导管最大外径量规
1.3.1.4结果判定
采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2最小外径
1.3.2.1检测依据
a.JG3050-1998《建筑用绝缘电工导管及配件》
b.GB/T14823.1-1993《电气安装用导管特殊要求:
金属导管》
c.GB/T14823.2-1993《电气安装用导管特殊要求:
刚性绝缘材料平导管》
d.GB/T14823.4-1993《电气安装用导管特殊要求:
可弯曲自恢复绝缘材料导管》
e.GA305-2001《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》
1.3.2.2检测设备
a.硬质套管最小外径量规(见下图22)
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图22硬质套管最小外径量规
b.半硬质套管及波纹套管最小外径量规(见下图23)
图23半硬质套管及波纹套管最小外径量规
b.数显游标卡尺0~150mm0.01mm
1.3.2.3测定方法
取三根长度为1000㎜的套管。
分别使用游标卡尺进行外径的尺寸测量后对对应材料进行
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通过实验,见下方法a,b。
a.硬质套管按选择量规,测定相应规格套管时,在无任何外力作用下,套管不能通过量规。
b.半硬质套管及波纹套管按标准选择量规,测定相应规格套管时,在无任何外力作用下,套管不能通过量规。
1.3.2.4结果判定处理
JG3050-1998、GB/T14823.1-1993、GB/T14823.2-1993、GA305-2001、GB/T14823.4-1993所对应的材料均以通过试验判定其最小外径。
1.3.3最小内径
1.3.3.1检测依据
同1.3.2.1
1.3.3.2检测设备
a.硬质套管最小内径量规,见图24
注:
硬质导管最小内径量规按重型管要求的直径。
图24硬质套管最小外径量规
b.检查导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规见下图25
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图25导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规
1.3.3.4测试方法
硬质套管按标准量规,测定相应规格的套管时,量规应能在其自重作用下通过套管。
半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径,沿每根套管圆周均分测出3个值,三根套管共测得9个内径值,要求每个测量值不应小于标准规定的最小内径值。
1.3.3.5结果判定
a.JG3050-1998要求测出值和通过实验同时满足要求为最小内径合格
b.GB/T14823.1-1993、GB/T14823.2-1993、GA305-2001、GB/T14823.4-1993要求通过实验符合即为合格。
1.3.4壁厚均匀性
1.3.4.1检测依据
1.3.4.2试验仪器
壁厚规0~10mm0.01mm
1.3.4.3测定方法
取三根长度为1000㎜的套管,沿套管的径向测量壁厚,每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量,其中一测量点应为最薄点,三根管共测得12个数据,其平均值为A,单位为㎜,
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1.3.4.4结果判定
每个测量值与A的偏差△A不应超出±
(0.1+0.1A)范围。
1.3.5最小壁厚
1.3.5.1检测依据
JG3050-1998《建筑用绝缘电工导管及配件》
1.3.5.2检测设备
同1.3.4.2
1.3.5.3检测方法
截取一段套管,沿横截面4个等分点,用壁厚规测试其中一点为最薄点,取4点数据的平均值。
1.3.5.4结果判定
其壁厚应满足标准规定的最小值。
1.4抗压性能
1.4.1检测依据
1.4.2试验仪器
压力试验装置;
分度值为0.02㎜的游标卡尺;
1.4.3测定方法
1.4.3.1取三根长200㎜的试样,测出其外径D1,然后将试样放在温度为23℃±
2℃环境中调节10h以上。
1.4.3.2完成调节后,将试样水平置于钢板上,在试样上面的中部放置正方体钢块。
1.4.3.4对正方体钢块施加压力:
a.硬质套管在30s内,均匀加荷达到下表中规定的相应压力值:
持荷1min时,测出受压处外径D2,此时的外径变化率Df应小于25%;
撤去荷载1min时,再测套管受压处外径D3,此时的外径变化率Df应小于10%;
b.半硬质套管及波纹套管在加荷30s时,套管外径D2变化率在大于30%,小于50%的范围内,且此压力值不低于下表中规定的相应值。
持荷1min后撤去荷载,15min后测量套管受压处外径D3,外径变化率Df应小于10%
c.对金属导管在30s内,均匀加荷达到下表中规定的相应压力值:
持荷1min时,测出受压处外径D2,此时的外径变化率Df应小于10%;
d.检查试样外表表面有无裂痕。
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e.外径变化率Df按下式(38)计算:
f.导管施压的表见下表58
表58
套管类型
压力,N
超轻型
125
重型
1250
轻型
320
超重型
4000
中型
750
1.4.4结果判定
对对应压力下外径的变化率和破坏情况同时满足标准要求为合格。
1.4.5抗压性能试验原始记录表格见下表
抗压性能试验
方法标准
JG3050-1998
设备编号
设备名称
运行情况
管(5)
塑材抗压性能试验装置
条件要求
样品尺寸:
200mm×
3根试验压力:
N施压1min
公式
A=(D-(L1-Lo))/D×
100%
外径Dmm
初始值Lomm
平均值
变化后L1mm
变化率A%
备注
(对应材料检测出现中异常或影响试验结果的可能性因素)
1.5冲击试验
1.5.1检测依据
同1.3.2.1除
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- 关 键 词:
- 电工 套管 检测 试验 作业 指导书