湘江特大桥引桥桥面铺装施工方案Word下载.docx
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向技术人员和各工种技术工人作了培训交底,未经培训的人员不
得上岗操作。
2、试验室对原材料进行了质量检验和混凝土配合比优选,监理对原材
料进行了抽检,对配合比进行了验证。
3、对机械设备、测量仪器、机具工具及各种试验仪器等进行了全面的
检查、调试、校核、标定、维修和保养。
主要施工机械的易损零部件有适
量储备。
4、测量
(1)技术人员已校核了测量控制桩,边线已全部标桩,精度满足规范要求。
(2)根据护栏边缘复测桥面宽。
(3)对每片梁板的两端及跨中进行标高测量,将测量结果与设计值比较,以此推算桥面现浇层实际厚度能否满足设计要求。
如不能满足设计要求,则根据实际情况对桥面纵坡进行微调。
(4)伸缩缝处立模
在预制梁安装就位后,在伸缩缝预留槽立模。
立模时按弹好的墨线支立,保证砼面平整。
同时,在模板上弹上铺装层
的标高线。
5、施工用电
本工程沿线有电力线路通过,在考虑使用电网供电的同时,配备内燃发
电机,在电网供电电力不足的情况下,自发电提供桥面铺装砼浇注施工使
用。
因此,桥面铺装施工能完全得以满足。
6、机械设备
机械名称
数量(台、套)
备
注
拌和站
1
砼罐车
2
5T龙门吊
发电机
钢筋切断机
电焊机
平板振动器
框架式混凝土整平机
三、施工步骤
桥面现浇层施工与T梁施工协调同步进行,即以预制场为中心,由两个
作业队向两端延伸施工,桥面现浇层施工每次按一联半幅的1/3进行,即纵
向长度按一联进行,横向宽度按5m进行,模板采用6cm槽钢,混凝土在
拌和站集中拌和,混凝土搅拌车运输至桥下,由桥上5t龙门吊配吊斗吊装
上桥,框架式混凝土整平机振实整平。
施工顺序为:
T梁顶面清理→钢筋网
制作、绑扎→模板安装→浇筑砼→养生等。
施工工艺流程见下图。
1、T梁顶面清理
将T梁顶面浮浆、松散混凝土等凿除干净,并用空压机、水枪等对其进行清理,确保表面无杂物。
如遇顶面局部偏高,则适当凿除,保证现浇层砼有足够厚度。
2、钢筋网加工及安装。
(1)钢筋网加工
钢筋网采用CRB550级直径6mm钢筋,由厂家按图纸要求一次加工成型,HRB335级直径12mm钢筋,绑扎连接,在现场加工完成。
钢筋储存于地面以上50cm的平台、垫木或其它支承上,并保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
钢筋放在平整、干燥的平台上,存放时还要注意防雨、防潮,满足现场需要。
(2)钢筋网安装
将钢筋网片与T梁顶面预埋钢筋绑扎牢靠,并适当予以点焊,使钢筋网片跟现浇层砼顶面净保护层厚度控制为2cm,确保钢筋网在混凝土堆压下不下陷、不移位,钢筋网片搭接长度为35d,即21cm,墩顶现浇段布置直径12mm纵向钢筋,该钢筋紧靠钢筋网纵向钢筋布置。
3、边模及轨道安装。
(1)根据中线放样和高程测量数据,在混凝土调平层两侧安装6cm槽
钢轨道兼做边模。
(2)轨道安装位置一定要按测量放样进行,轨道初步安装好后,应及
时进行高程复核,在轨道下按50cm间距垫薄钢板进行调节,并将槽钢轨道与护栏预埋筋点焊,将最终高程偏差控制在规范允许范围内。
(3)轨道下缝隙要用高标号砂浆填塞密实。
4、混凝土施工
(1)混凝土拌和
混凝土拌和前,对砂、石进行检测,据以调整骨料和水的用量,计算出施工配合比。
开盘前对计量设备进行重点校核。
混凝土拌和时间不低于3分钟,拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得出现离析和泌水现象。
在拌和机卸料过程中,从卸料流的1/4和3/4之间部位采集试样,进行试验,检查其均匀性。
混凝土拌和物的坍落度,在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不小于2次,评定时以浇筑地点的测值为准。
如不符合要求,及时进行调整。
(2)混凝土运输
采用三个砼输送车。
途中应以2—4r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
(3)混凝土铺筑
浇筑前要将梁顶面洒水湿润。
混凝土采用龙门吊吊装上料,应有专人指挥卸料,卸料时从桥面外侧向
内侧进行,卸料不应堆放过高,及时人工摊铺,人工布料时应用铁锹反扣,严禁抛掷和耧耙。
在混凝土浇筑全过程中,不允许人员机械直接踩踏挤压钢筋网,应制作人工操作平台。
(4)混凝土振实
混凝土摊铺好后,及时用平板振动器振实。
振动器应纵横交错移位,重
叠100-200mm,振动器在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。
振动器须由两人提拉振捣和移位,不得自由放置或长时间持续振动。
移位控制以振
动器底部和边缘泛浆3±
1mm为限。
振动器振实后采用RWZP-B130型框架式混凝土整平机振实整平,振动频率为70HZ。
整平机如下图所示:
整平机在轨道上垂直路面中线沿纵向拖行,使表面泛浆均匀平整。
在整平机拖振整平过程中,缺料处应人工配合用混凝土拌和物补料,不得用纯砂浆填补,料多的部位应铲除。
振动时如发现局部凹陷,厚度不够时,用人工及时补填,然后重新振实。
调平层边缘部分的砼,在振动梁振动前,先用插入式振动器振捣一遍。
振动梁振动后,进一步用滚筒找平压实。
砼表面要按设计要求进行修整及拉毛,确保平整度符合规范要求。
(5)覆盖养生
混凝土铺筑完成后应立即开始养生。
采用土工布覆盖。
在中央分隔带处
放置水箱,水箱底连接PVC管,将管两端密封,管四周每30cm钻一小孔,顺桥向连续布置在桥内侧铺装层边缘上,让水从小孔中连续流出,从铺装层最高处向低处漫流,保证铺装层始终处在潮湿状态。
土工布宽度应大于覆盖面600mm。
两条对接时,搭接宽度不应小于400mm,养生期间应始终保持完整覆盖。
养生时间不少于7天。
5、特殊天气下的施工
(1)风天。
当风力达到6级即出现大树枝摇动,电线呼呼响等自然现象的强风天气
时必须停止施工。
6级以下的刮风天气加强人工、机械找平遍数,并覆盖塑料薄膜,防止收缩裂缝。
(2)雨天。
按时收集天气预报资料,避开雨天施工。
备足防雨篷、帆布和塑料布或薄膜。
施工过程中遭遇阵雨时,应紧急使用塑料布或塑料薄膜等覆盖。
降雨后开工前,应及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水或淤泥。
运输便道应排除积水,并进行必要的修整。
(3)高温天气。
施工现场的气温高于300C,拌合物铺筑温度在30-350C,同时,空气相对湿度小于80%时,应按高温天气施工进行。
应采取的相应措施:
现场气温高于30℃时,应避开中午高温时段施工,可选择在早晨、傍晚或夜间施工,夜间施工应有良好的操作照明,并确保施工安全。
应加快施工各环节的衔接,尽量压缩搅拌、运输、浇筑等个工艺环节所耗费的时间。
混凝土拌合物的出料温度不宜超过35℃,并应随时监测气温、水泥、拌合水、拌合物及混凝土表面温度。
必要时加测混凝土水化热。
在覆盖保湿养生时,应加强洒水,并保持足够的湿度。
桥面现浇层施工工艺流程图
T梁顶面清理
钢筋网绑扎
钢筋加工、制作
模板安装
测量
砼搅拌、运输
砼配合比设计
测量放线
砼摊铺
砼振捣
制作振捣梁
表面处理
砼养生
四、施工组织计划
1、施工组织机构
根据本合同段工程量及工作面大的特点,由项目经理部下辖工区,工区
直接负责技术指导、质量控制,施工队施工生产及质量检查。
2、劳力安排
劳力总数:
35人
专业技术人员:
2人
钢筋工:
11人
砼工:
9人
模板工:
电工:
2人
杂工:
8人
专职安全员:
1人
五、总体计划
1、施工管理目标
(1)质量目标:
工程一次验收合格率100%,优良率95%以上。
(2)工期目标:
湘江特大桥引桥2010年11月1日开工,2011年8月
31日完成桥面铺装现浇任务,工期为304天。
(3)、安全目标
杜绝因工亡事故、避免重伤、因工受伤事故率控制在0.5‰以下,特别
注意防高空作业。
六、质量管理和质量检验
1、施工质量管理
(1)加强质量宣传,树立质量观念
加强全体职工的质量意识,树立“质量第一”的观点,并在全体职工中
牢固树立起“创优在我心中,质量在我手中”的信念。
(2)建立施工全过程质量控制制度
按照质量保证体系落实质检仪器和人员,对施工各阶段的各项质量指标
应做到及时检查、控制和评定,以达到所规定的标准,确保施工质量及其
稳定性。
施工质量的控制、管理和检查应贯穿整个施工过程,应对每个施工环节严格控制把关,对出现的问题,立即进行纠正直至停工整顿。
完善施工准备、试验和施工过程中的各项技术指标的检验,出现施工技术问题的报告、论证和解决等,做到施工全过程的质量动态检测、控制和管理。
(3)施工过程和质量检验中的具体措施
加强对进场水泥、钢材、砂、碎石等材料的质量控制,所有进场材料必
须有出厂合格证、检测试验报告,并按照规定的频率送检。
通过施工开始阶段及时检验机械的性能和生产能力,检验辅助施工机械组配合理性,各项适宜工作参数,包括:
松铺高度、振捣时间与频率、整平机振动遍数等,检验整套施工工艺流程。
检验施工人员配置;
工程技术及工作人员对操作要领的熟练程度;
原材料、拌合物、铺筑全套技术性能检验手段和方法。
2、质量检验标准
(1)钢筋应符合原材料的各项技术指标;
钢筋网加工及安装符合下列指标:
钢筋网实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
网的长、宽(mm)
±
10
尺量;
全部
网眼尺寸(mm)
+10
尺量:
抽查3个网眼
3
对角线差(mm)
15
抽查3个网眼对角线
(
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