四位一体综合防突措施Word格式.docx

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主井净宽2.4m，净高2.4m,S净=5.14m2，用于担负煤矸及材料运输、进风、排水、压风、降尘管路铺设。

回风斜井（为原主井作为技改矿井的风井）长为400m，倾角为-25°

;

净宽1.6m，净高2.0m,S净=2.9m2，用于担负矿井的回风任务和抽放管路铺设;

井口设防爆门。

2、构造:

矿区总体为单斜构造，地层走向北东-南西，倾向南东，地层倾角一般为37-70°

。

构造以断层为主，褶皱次之，煤组地层受大小断层严重破坏。

本区构造为中等类型。

3、瓦斯、煤尘爆炸、自燃发火情况：

1、瓦斯根据地质资料提供的煤层瓦斯分为沼气带和氮气——沼气

3

带含量值0.75-12.54cm/属高瓦斯矿井。

矿界范围内矿井瓦斯涌出鉴定情况。

1）云南省煤炭工业局2006年度对煤炭冲煤矿矿井瓦斯

等级鉴定结果（煤炭冲煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为

0.734m3/min，相对瓦斯涌出量为13.2m3/t）;

（2）云南省煤炭工业局2007年度对煤炭冲煤矿矿井瓦斯

等级鉴定结果（煤炭冲煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为1.56m3/min，

相对瓦斯涌出量为13.01m3/t）；

（3）云南省煤炭工业局2008年度对煤炭冲煤矿矿井瓦斯

等级鉴定结果（煤炭冲煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为1.6m3/min，

相对瓦斯涌出量为27.72m3/t）；

（4）师宗县煤炭工业局根据云南省工业和信息化管路委员会“云工信煤行【2010]160号”批复文件，下发（师煤安发

【2010]9号）“关于印发2009年度师宗县煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的通知”煤炭冲煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为2.95m3/min，相对瓦斯涌出量为26.87m3/t。

根据《煤矿安全规程》第133条规定，该矿井瓦斯等级为咼瓦斯矿井。

（5）矿井2006、2007、2008、2009年度瓦斯等级鉴定结果详见表。

煤炭冲煤矿各年度的煤矿瓦斯涌量情况表

序

号

年

度

煤矿名称

相对瓦斯涌

出量（m3/t）

绝对瓦斯涌出量

（m3/min

）

矿井瓦斯

等级

1

2006

煤炭冲煤矿

13.2

0.734

咼瓦斯矿井

2

2007

13.01

1.56

2008

27.72

1.6

4

2009

26.87

2.95

2、煤尘爆炸性

江西煤矿矿用安全产品检验中心2005年8月5日关于《师宗县煤炭冲煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》，K14煤尘具有爆炸性。

3、煤的自燃性

江西煤矿矿用安全产品检验中心2005年8月5日关于《师宗县煤炭冲煤矿煤自燃倾向性鉴定报告》，K14煤自燃倾向性为容易自燃。

二、瓦斯治理措施：

1、抽放瓦斯：

利用抽放系统对回采工作面采空区进行瓦斯抽放，抽放管路

主管①225伽，每个块段结束前，将①2寸的抽放管提前埋入采空区巷道内，每5米打一道密闭，进行隔绝式抽放。

实行边回边抽；

掘进工作面打3个深度不小于30米的瓦斯抽放孔进行预抽，实行边抽边掘。

2、风排瓦斯：

工作面采用局扇压入式通风，巷道掘进工作面初期选用

11KW局扇，在掘进或回采期间再根据现场实际瓦斯涌出情况进

行风量计算,根据计算结果进行局扇选型。

3、现场瓦斯管理:

（1）、当班设置专职瓦斯检查员检查工作面、回风流、顶部、硐室瓦斯,严禁瓦斯超限作业。

（2）、加强通风管理,确保工作面有足够的新鲜风量,临时停工时不得停风,因局扇停电、停风时必须设置栅栏,揭示警标,切断电源,禁止人员入内。

（3）、加强瓦斯浓度和通风情况的检查。

每班瓦斯检查员必须对其工作范围内的瓦斯、二氧化碳及通风设施进行检查。

工作面及回风流瓦斯、二氧化碳检查汇报每班不得少于三次。

（4）、及时处理局部积聚的瓦斯,每班瓦检员必须加强顶部的瓦斯检查,若有局部瓦斯积聚,立即采取措施进行处理并汇报。

（5）、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停用电钻打眼;

爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药爆破。

（6）、掘进工作面回风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,必需停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

（7）、掘进工作面及其回风巷道内,体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

（8）、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在

瓦斯浓度降到规定值以下时,方可恢复送电。

（9）、当工作面放炮后峰值瓦斯浓度大于、等于2.0%或大于、等于1.0%小于2.0%,在30分钟内不能降到0.8%以下时,必须停止掘进,采取延长抽放时间或补打抽放钻孔、在工作面施工大直径排放钻孔等措施处理，效果检验有效后,才能恢复掘进。

（10）、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

4、瓦斯监测管理：

（1）、传感器设置

巷道内设置两台瓦斯传感器T1、T2,T1距迎头*5米，T2在该巷道回风流与全负压风流第一汇合处设置。

其中：

报警浓度：

T1>

1.0%CH4

T2>

断电浓度：

1.5%CH4

复电浓度：

T1<

T2<

断电范围：

T1、T2的断电范围为：

该巷道及其回风巷道内

的一切非本质安全型电气设备电源。

⑵、所有风门安设风门开闭传感器，监控主机值班人员随时观察监测主机，当两组风门同时打开或一组风门打开时间较长时按规定及时汇报以便采取措施进行处理。

⑶、局扇电源负荷侧安设设备开停传感器。

⑷、所有安装的传感器所监测的数据及状态必须能传送地面监测主机室，并能全天24小时正常监控。

⑸、矿加强对监测装置检查维护及按规定进行校对，确保监测装置灵敏可靠

⑹、安全监控设备必须具有故障闭锁功，当与闭锁控制有关的设备未正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。

⑺、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿总工程师，并制定安全措施后方可进行。

⑻、放炮前由该工作面当班瓦检员将瓦斯传感器T1移距放

炮点20m以外的安全地点吊挂好，炮后移到规定位置吊挂好。

三、防突措施：

㈠、防突措施

1、区域防突措施：

⑴、利用抽放系统对上、下巷道进行瓦斯抽放，抽放管路主管①225伽，每个块段结束前，将①2寸的抽放管提前埋入采空区巷道内，每5米打一道密闭，进行隔绝式抽放。

钻场内施工3个30米深的钻孔对掘进前方煤体瓦斯进行抽放，进行边抽边掘。

⑵、巷道掘进前，按抽放设计进行先抽后掘，待抽放率达到30%以上后方可掘进。

㈡、防突措施效果检验：

1、工作面采用钻屑指标法进行防突措施效果检验。

2、效果检验钻孔每打2米测定一次钻屑解吸指标K1值；

每打一米测定一次钻屑量Smax。

如果测得的Smaxv6kg/m、Kmaxv0.5mL/gmin1/2时，则措施有效，方可掘进。

3、在措施有效的情况下，准掘距离必须在效果检验钻孔的控制范围内留有下小于2米的投影孔深超前距，在措施孔的准掘控制范围内留有不小于5米的投影孔深超距。

4、矿考查人员根据检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单，掘进单位根据总工程师审批后的检验报告单的准掘距离掘进，严禁超掘。

5、当效果检验Smax>

6kg/m或K1ma>

0.5mL/gmin1/2时，该掘进工作面停止掘进，利用已施工的边抽边掘钻孔继续进行抽放和在工作面施工人直径排放钻孔，施工完毕后再进行防突措施效果检验，直至检验指标降至临界值以下后，方可恢复掘进。

6、当掘进工作面效果检验Smax>

6kg/m或K>

1ma0.5mL/gmin1/2时，该工作面停止掘进，利用在巷道两帮施工的边抽边掘钻孔继续抽放，另外在工作面施工与巷道方位、坡度相同在大直径排放钻孔，进行浅孔排放，施工完毕后重新进行工作面效果检验，直至指标均降至临界值以下方可掘进。

㈢、安全防护措施：

1、建立压风自救系统。

⑴、在施工巷道中每隔50米安设一组压风自救装置，工作

面第一组压风自救装置距工作面25——40米。

⑵、在各远距离放炮警戒点各安设一组压风自救装置。

每组压风自救装置为5个，并确保正常供风，能正常使用。

3压缩空气的供给量为每人每分钟玄0.1m/min。

瓦检员每天进行检查维护，确保能完好使用。

2、携带自救器：

所有入井人员必须佩带自救器，并熟悉自救器的使用方法。

3、构筑防突风门：

在石门、运输巷进风侧构建为防突风门，瓦检员每天安排专

人进行检查维护，确保完好、可靠。

4、远距离撤人放炮：

掘进工作面放炮时按远距离撤人、停电放炮措施执行。

所有警戒点都必须设有矿调度值拨电话，所有站岗人员在未接到矿调度通知的情况下严禁撤岗，沿线撤人由当班跟班矿领导负责将井下应撤离人员撤到指定位置后到矿调度汇报。

各警戒点站岗人必须用黄泥袋将其警戒处的风水沟、底坎堵严，此项工作由安检员监督执行。

撤人过程中，由施工单位当班负责人安排当班电钳工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关手把打至于零位并锁上。

矿调度室接到各警戒点站岗到位后，立即通知地面变电所将停电范围内的所有动力电源全部停掉后，再由停电人员汇报调度

室，调度室接到汇报后马上通知该放炮地点的班长可以放炮，

由该放炮地点的班长下达放炮的命令。

撤岗：

放炮后30分钟，矿调度当班调度员通过监控系统观察掘进工作面及回风流瓦斯浓度情况，只有T1、T2显示值均小于规定值以下，方可通知瓦检员、放炮员和当班班长一同进入工作面检查瓦斯，残、拒爆，顶板情况。

只有工作面及回风流瓦斯浓度小于规定值，且放炮点无残爆或瞎爆后，方可由瓦检员向矿调度汇报，由矿调度通知警戒点撤岗。

四、发现煤与瓦斯突出预兆及发生煤与瓦斯突出事故时撤人避灾路线：

1、发现煤与瓦斯突出预兆及发生煤与瓦斯突出事故时撤人避灾路线：

工作面一运输石门一南翼运输巷一井底车场―主斜井一地面。

2、发现突出预兆：

任何人员一旦发现突出预兆，立即通知该工作面当班负责人和瓦检员。

当班负责人在瓦检员的配合下，立即组织按避灾路线将所有人员撤到安全地点，并落实人员按远距离撤人放炮时设的警戒点进行设岗警戒。

撤人过程中，施工单位当班负责人及瓦检员用就近电话向矿调度汇报清楚撤人警戒情况。

矿调度得到通知

后立即按远距离撤人停电的停电范围安排专职电工在地面变电所将该