浮法玻璃生产线看刀工岗位操作规程_精品文档Word格式文档下载.doc
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将匹配切割玻璃厚度角的刀轮装入刀盘中,试刀运转自如,刀口无断线,装上纵切小刀架,用手按下刀轮与玻璃板呈90度直角,用螺丝上紧。
2.3纵刀落刀:
按纵切机控制柜加电主电源按钮,然后根据所用刀号扳纵刀控制开关落刀。
2.4压力调整:
调节纵切刀双气缸上方旋钮顶丝,使其该刀下落位置适中,微调小刀架上弹簧拉丝,使刀轮压力达到切割需要。
2.5横刀切割:
落下1#.1#测量轮,打开横切机控制柜内全部电器开关,顺序由左至右,调整至第二操作画面按试验后不落刀,按运行钮试车,待正常后停车,装上所有匹配角度的刀轮,在第一操作画面设定好所切割的切长,按就绪后,可按运行钮进行切割。
2.6横刀压力调整:
首先调整好横切小车上方旋钮螺丝所相对应玻璃厚度的刻度位置,然后调整第一操作画面刀压调整,按“加”“减”键可增减刀压范围0~100%。
2.7加刀压调整:
当局部切割线不均时,可打开第二操作画面“加刀压”,以第一操作画面中的刀压设定为基准增压的刀压,起始加压位置:
开始施加“加刀压”的位,终止加压位置;
终止施加“加刀压”的位置。
3、刀口不良处理:
3.1检查刀轴是否磨损磨断;
3.2检查刀轮是否卡死;
3.3检查刀口是否老化;
3.4检查刀轮角度是否匹配;
3.5压力是否正常适中,以上情况应立即更换刀轮、刀轴和调整压力。
4、玻璃板炸裂,严重翘曲,如有可能损坏刀具时,应抬起纵刀,停止横切,待正常后重新启动切割。
切割区横切机触摸屏操作方法
5.1玻璃长度误差校正:
当实际切割长度与玻璃长度设定值有误差时,可在第一操作画面切长1mm修正.0栏,设定修正值“加”、“减“,设定值修正范围为±
99.9mm。
5.2横掰断调整
可在第二操作画面,掰断位调整栏,设定自动掰断位置参数“加”或“减”。
5.3横掰辊抬起时间调整:
可在第二操作画面,掰断辊抬起.0秒栏,设定掰断辊抬起的时间(0~9.9秒)。
5.4横掰方式:
可在本地控制旋钮上选择自动、手动、自然方式。
5.5落刀位置调整:
可在第一操作画面0落刀位置栏,设定正确的落刀位置参数“加”或“减”。
5.6抬刀位置调整:
可在第一操作画面抬刀位置0栏,设定正确的抬刀位置参数“加”或“减”。
5.7切长修正2:
同5.1题。
切长修正3:
5.8花切比例设定:
可在第一操作面花切比例00栏,设定第一切长和第二切长的切割块数比例。
5.9对角线修正:
对角
修正
可在第二操作画面0栏,设定修正,正确的对角线参数,按相应的对角和确认键,必须在停车状态下修正方可有效,可参考第三画面速比一栏参数,如有变化,说明修正有效。
5.10故障显示:
系统状态
一切正常
当切割机发生故障时,在第一操作画面栏内,显示故障内容,可供及时调调整。
5.11试验/就绪:
可在第二操作面就绪栏内按试验、就绪、按试验时运行中不落刀,按就绪时运行中落刀,也可在零位时按试验看抬刀、落刀和调整供油量。
5.12运行开关:
打开运行开关,运行灯亮,此刀开始工作,关闭运行开关时,如刀正在运行中,当行至零点后停止工作。
5.13复位/周期开关:
当切割机不在零位时(前时或回车中)按动此键,切割机立刻回零,当小车在零位时,按动此键,立刻开始切割(不计前行玻璃是否达到设定长度)。
碎玻璃系统的操作方法
6.1碎玻璃系统的开车顺序:
提升机——2号皮带机——1号皮带机
6.2碎玻璃系统的关车顺序列:
各落板地坑搅碎机——各掰边地坑搅碎机——1号皮带机——2号皮带机——提升机
6.3碎玻璃系统故障处理:
当碎玻璃系统的任何一台设备发生故障时,应立即将其上游设备按停车顺序停车。
6.4提升机堵料处理:
应立即关掉提升机电源开关和上游皮带,按顺序列停车,进行人工接边,打开提升机地坑侧门进行掏料,确认设备无故障无卡死,可合上提升机电源开关进行点动开车,待正常后方可清理积料。
6.5皮带堵料处理:
当皮带发生堵料时,允许采用将个别影响较大的托辊卸掉的方法,以便处理积料,待正常后必须将托辊重新装好。
6.6不影响开车时,允许采用向滚筒上洒水以增大磨擦力的办法处理,但必须点动开车,把积料下完。
6.7各皮带机、提升机、搅碎机在停车检修时,必须切断各设备控制电源开关,并挂上警示牌,专人看守,以确安全,
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