精选预应力管桩试桩方案Word文件下载.docx
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(2)试桩完成后应在三天以后进行静载实验,待实验报告出来报送至设计院,经设计院审核同意后方可进行相当下道工序施工。
三、试桩的目的
施工前进行成桩工艺试验,确定相应施工参数:
1、通过试验,确定管桩施工参数,选择管桩持力层、判定沉桩的可能性及桩长,并确定沉桩施工时停止送桩的最终压力等。
2、确定管桩施工时的机械组合、人员配置及作业组织,保证施工质量的控制措施等。
四、静压管桩施工工艺原理
PHC管桩静压法沉桩工艺原理,在桩机就位后,利用吊车(压桩机自带的起吊设施)吊起管桩进行喂桩,通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱,调整垂直后进行施压。
施压时,静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车,小车在大小步履轨道上由油缸控制运动,抱压桩时,借助自重及配重施加压桩力,管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中,然后通过焊接将上下两节管桩连接实现连接,并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
五、施工工艺及操作要点
(一)、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程
(二)、静压管桩施工操作要点
1、测量定位放线
1)、认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。
2)、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网,或者直接采用坐标定位方式放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;
同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。
3)、桩位放出后,在中心采用10cm长的铁钉或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:
钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
4)、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时,采用坐标随时复测;
针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。
2、桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理。
桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩
1)、管桩的进场验收
管桩进场后,应按照设计的规定对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2)、管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上。
当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;
当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。
4、压桩
1)、压桩前,根据工程情况制定合理的压桩顺序,减少挤土效应,施工时按照压桩顺序组织施工。
2)、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记,以便观察桩的入土深度及记录对应压力值,并通过实地高程测量,在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记,通过水准仪配合控制。
3)、在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般1m/min速度为宜。
在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。
并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录,并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
4)、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净,以免桩身移位倾斜。
5、接桩
将首节管桩压至0.8m长度置于地面以上,开始进行接桩作业。
焊接前要求清理端头板上的土,焊接时应先四周焊固定校正。
上下两节端头板对齐并初步调整垂直后,开始对称焊接。
焊缝要求饱满,进行二次焊接。
若端头板间隙过大,应加塞铁片。
为减少焊接变形引起节点弯曲,焊接时由两名工人对称施焊,焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满(焊缝与坡口平)。
焊接完成后,自然冷却后重复以上工序即可。
6、送桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为一圆形钢柱体。
送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过伺候在现场的水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。
按设计要求,试桩数量为3根。
试桩因考虑到静载荷要求,桩长应根据标高情况适当加长,沉桩后以不低于地表以上40~50cm为宜。
7、施工中异常情况的处理
在压桩过程中,应密切观察桩的贯入情况,发现以下情况时应立即停止沉桩,并向甲方、监理等有关部门反映,共同分析研究处理。
1)压桩过程中压力突然减小或增大;
2)桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹;
3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;
4)地面显著隆起或沉陷;
5)周围监测结果发生异常变化;
6)桩已压到设计标高,压力突然减小。
9、静力压桩对周围环境的影响及防护措施。
施工过程中若出现下列紧急情况,当班施工人员应立即报告工程负责人,并通知有关单位研究处理。
异 常 现 象
相 应 对 策
自来水管漏水、煤气管漏气
停止施工,立即关闭进入水、气的阀门
管线日变形量大于3mm,
累积变形量大于10mm.
1.适当增加应力释放孔或防挤孔数量
2.调整压桩流程或实行限速、跳压
3.情况严重时停止施工。
周围建筑物、围墙、老路路基出现裂纹且继续扩大
六、材料准备
1、PHC管桩
根据试桩要求拟采用三根直径为50cm的预应力管桩作为试桩,桩长暂定15米、15.5米、16.5米。
2、其他材料
焊条、液压油等其他材料。
七、机械设备
1、成桩设备
采用液压静力压桩机型号:
ZYC900S型,静压桩机进行压桩,机械采用液压式机械,施工方法采用静压式。
根据试桩要求拟采用型号:
ZH1有效桩长为13米,单桩桩长为PHC—500(100)AB—15;
ZH1有效桩长为13.5米,上节为PHC—500(100)AB—7,下节为PHC—500(100)AB—8.5;
ZH1有效桩长为14.5米,上节为PHC—500(100)AB—8,下节为PHC—500(100)AB—8.5。
桩尖采用开口型钢桩尖,并配长度合适的送桩器。
2、其他配合机具设备:
接桩及焊接桩尖采用二氧化碳气保护焊即可,截桩采用专用的锯桩器。
测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪,控制桩顶标高的水准仪,以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。
八、质量标准及控制
表-2管桩质量检验标准
序号
检查项目
质量要求和允许偏差
检查频率
检查方法
1
桩位
±
10cm
抽查100%
全站仪测量
2
第一节桩垂直度
≤0.5%
查施工和监理记录
3
后续桩垂直度
≤1%
4
接桩时错位偏差
≤2mm
全部
尺量
5
焊接层数
≥2层
目测
6
焊接点数
≥6点(对称位置)
7
桩长度
≥4层
锤球法测量
8
桩头标高
5cm
水准仪测量
9
桩身完整性
符合设计要求
25%
底应变检测
1、质量控制要点
1)、进场材料质量验收与控制
施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收,并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明,必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告;
接桩用焊丝等应有产品合格证书并送样复检,压桩用压力表也应进行检查。
对于堆放在施工场地内的成品管桩,要加强成品保护,严禁机械碰撞,合理安排管桩堆放场地及进场次序,减少二次倒运,并在二次倒运的过程中平稳、轻放,减少对桩身的振动损伤。
2)、场地土承载力要求
场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设道渣、建筑垃圾或用干土铺垫1.5米并碾压密实,且应高于桩顶标高1.0米,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重重量较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位、施工质量及施工安全的影响,必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩机正常施工及行走要求。
3)、桩位、垂直度及标高控制
在打桩前应调查场地土土质情况,尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。
需将地下障碍物清除干净,并分层回填夯实后再进行管桩施工。
障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。
桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直,从十字交叉的两个方向进行观测,及时发现偏差后,拔出管桩回填后重新施工,不得强行回扳校正,以免将桩扳裂以致断桩。
桩身的不垂直沉入,偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。
标高控制,通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。
将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置,测定此时水准线下需要的送桩长度,并标记在送桩器上,送桩时,设专人进行观测,当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时,放慢压桩速度直至两线重合,并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。
认真记录每根桩桩顶标高,并在施工后二天内连续复测桩顶标高,以观察桩身是否上浮。
九、安全施工措施
1、静压机械进场前,需要对场地土进行预压,确保桩机平稳施工,避免发生桩机倾斜。
2、建立施工安全保证体系,现场设安全员一名。
3、严格执行安全作业须知的各种规定和各工序作业的安全操作规程。
4、对上岗施工人员进行安全施工教育,使“安全为了施工,施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。
5、明确各级人员安全责任。
6、特种工种操作人员必须建立机组责任制,并按照有关规定持证上岗,禁止
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