石灰窑岗位操作法Word文档下载推荐.docx
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1.4巡检窑体观察孔密封是否完好。
1.5观察火焰是否均匀,并进展调节。
1.6对窑体煅烧中出现的各种情况进展指挥处理。
1.7对入窑石料,出窑石灰进展质量区分。
1.8发生异常变化的工艺参数及时向工艺员汇报。
1.9指挥并协助巡检将除灰系统维护完善。
1.10检查窑体系统是否有跑,冒,漏现象。
1.1.1司窑工负责窑体各测温点,测压点和漏点检查。
1.12当班司窑工处理下吸气梁排灰。
1.13各窑体阀门进展润滑,保证使用灵活。
1.14开窑前进展窑体系统装置的检查。
2.石灰副司窑岗位
2.1负责监视中控电脑显示器上的报警系统以及服从司窑指挥系统的开车,停车工作。
2.2负责监控窑体压力,温度,风机电流,流量是否在控制范围。
2.3负责开启自动控制设备以及控制炉气,助燃风转速及流量。
2.4启动导热油泵,风机时要通知巡检工现场进展手动盘车两周,检查完毕前方可启动。
二.开窑技术规程
1.准备工作
1.1每次开窑前,为防止损坏燃烧梁及燃烧衬,需装入粒度较小的石料填充窑底局部,具体要求为:
粒度:
5--20mm。
用量:
每次需350吨左右,具体操作时要保证小碎料加至上梁上部0.5m处。
〔碎料应保证清洁,枯燥,成分不做要求〕。
加够小碎石后,并将小碎石灰石置换出窑外,加满到距窑顶部2m。
1.2在窑点火前,必须启动以下系统,且保证运行良好。
1.2.1石灰石上料系统〔必须调试好〕:
在确认系统各设备运行正常后,上料系统由现场控制转为微机自动控制。
1.2.2除灰系统:
调整六个出料口下料速度一致,设定每个出灰口的出灰重量及振动给料机的振动时间。
1.2.3导热油系统:
导热油系统在裝窑之前必须无故障运行48小时以上,以确保投产后该系统不出现问题。
导热油系统的采用现场手动方式完成。
首先启动导热油回路,将管道内按规定充满导热油,导热油回路启动泵压力为0.3--0.6MPa。
启动循环泵和冷却风扇,以上设备正常后,由现场控制转为微机控制。
1.2.4启动废气循环系统。
开窑期间〔至少7天〕布袋除尘器不能使用。
所以这几天必须使用废气系统的方通局部。
1.2.5启动燃料,大助燃风机〔低频运转〕回路系统。
以上各系统启动完毕后准备点火。
2.石灰窑点火操作
2.1为确保炉气正确操作,在遵守炉气使用规定的同时,还要按照此规定进展操作。
2.1.1电石炉炉气点火操作方法
2.1.1.1点火材料:
柴油,棉丝,3米长的木棍〔正常生产时暂时恢复使用炉气,因为梁下温度在燃点以上,不重复此操作〕。
2.1.1.2点火前要检查所有炉气阀门是否全部处于关闭位置,不在关闭位置的要关闭,检查管道仪表显示,报警系统工作正常,炉气管道压力
15KPa。
2.1.1.3先翻开蝶阀,然后松开盲板阀夹紧系统,接着翻开盲板阀盲板,确认翻开到位后,启动夹紧系统将盲板夹紧,再把流量调节阀翻开,设专人到现场确认阀门开,关是否到位。
2.1.1.4由现场操作人员先翻开操作平台的炉气放散阀,再翻开快速切断阀,开场送气,20分钟后,开启助燃风,转速400转,待下梁点火孔有一定的负压抽力后,方可点火。
2.1.1.5点火时要有一人距点火孔1m位置将浸油棉丝缠在木棍上,点燃后,侧身躲开点火孔,把火棍塞入点火孔内,一人在方便监护,一人负责开阀门,无关人员撤离现场。
2.1.1.6点火顺序是:
微开梁两侧助燃风阀,通过点火孔将点燃的浸油棉丝用木棍送到梁下烧嘴旁边,再微开此烧嘴组炉气控制旋塞阀,点燃炉气。
2.1.1.7全部点燃上燃烧梁的十个烧嘴,稳定2分钟,观察火焰,假设没什么变化,方可按上述步骤,遂个点燃其它烧嘴组。
2.1.1.8烧嘴组全部点燃后,再遂个调整各组炉气旋塞阀与助燃风发,使窑两侧炉气管道压力,流量一致,火焰长度适宜。
2.1.2电石炉炉气与天然气混烧的操作方法
2.1.2.1炉气与天然气的混合
2.1.2.1.1根据热量的不同,混合后天然气的发热量占总热量的30%。
此比例在气量变化时保持恒定。
例:
石灰产量为12.5t/h时,电石炉炉气量4010Nm3,那么天然气用量546Nm3。
2.1.2.1.2根据以上热量比例要求,天然气的流量和电石炉炉气的流量比控制在1:
7.5左右。
系统根据电石炉炉气流量大小,天然气调节阀应做相应的增减调节。
2.1.2.1.3天然气的使用压力控制在20Kpa---40Kpa。
根据压力情况可要求气源供给端做相应调节。
2.1.2.1.4掺混后的燃气热值比单纯使用炉气热值要高,所以燃气总流量和助燃风的配风比要控制在1:
3左右。
2.1.2.2自动系统动作
2.1.2.2.1快切阀如因其他原因切断时,天然气电动球阀连锁会自动关闭。
此时应按紧急停窑进展操作。
2.1.2.2.2天然气压力低于20Kpa时〔天然气总管〕电动球阀自动关闭。
此时炉气系统可正常工作,石灰窑无须停窑只需对窑的产量和供风量按单独使用炉气操作时进展调节。
2.1.2.2.3天然气阀门组的旁通阀正常情况下保持关闭状态。
只有在电动调节阀出现故障或检修时视炉气流量大小手动调节。
2.1.3初次点窑管线置换具体操作方法
2.1.3.1天然气管线的置换控制压力小于40Kpa。
1)翻开总管手动阀,关闭总管气动球阀,翻开放散阀;
进展氮气置换并化验合格,再行关闭放散阀。
2)翻开总管所有手动阀门和窑前第一道手动阀门,以及总管电动球阀,关闭窑前气动球阀,以及旁通手动阀,并分别翻开窑前天然气放散阀,置换合格后关闭放散阀和5号窑窑前第一个手动阀门。
3)如上状态从天然气入口端供入天然气并翻开窑前放散管进展置换,化验合格后关闭窑前放散管待用。
2.1.3.2翻开窑上炉气放散阀〔两侧全开〕,正常送入炉气的压力不低于10Kpa。
2.1.3.3顺序翻开窑前天然气管道第2个手动阀门,气动阀门,电动调节阀,并依炉气流量进展发开度调节,并保持电动调节阀调节后天然气总管压力不低于20Kpa。
2.1.3.4反复调节实验确认无误后进展下一步点火操作。
待所有数据根本稳定后,正常通入天然气,司窑工密切观察送入天然气后,火焰的情况,并认真填写运行记录。
3.升温烘窑
3.1控制窑顶负压,保持下燃烧梁部位到达微负压。
3.1.1控制炉气流量:
第一天,主要控制炉气旋塞阀开口度保持在15%以内,防止升温过快,损坏窑衬。
3.1.224小时后,及时调整炉气和助燃风配比,保持煅烧带的热电偶升温速度小于10度/小时。
注意由于炉气和助燃风量的增加,必须及时调整主风机的转速,以合理控制负压值。
同时随着温度的提升,要逐渐加大出灰量,防止造成局部粘块。
3.1.3炉气控制:
炉气一经点燃并稳定燃烧后,供给窑的炉气量大致分为三个阶段:
第一阶段:
0--48小时供给炉气量1000---1500m3/h
第二阶段:
48--72小时供给炉气量1500---2500m3/h
第三阶段:
72---114小时供给炉气量2500---3500m3/h
供给的炉气量在上料量不变的情况下应视窑体水汽排除情况和预热带顶部温度上升情况及排废气温度做以适当调整。
3.1.4助燃空气控制:
助燃空气供给量以保证烧嘴炉气最正确燃烧状态为主,其主要依据是通过炉气热值和凭经历来调整助燃空气量,助燃风控制风量可根据实际情况进展调整。
刚开窑时由于出灰尚没有温度,关闭下抽气梁电动调节阀。
3.1.4.1鼓风机控制:
在窑底出料温度低于120°
C情况下,原那么上不开启,只有高于
120°
C时,才开启鼓风机及电动调节阀,逐渐调整开口度,以控制出料温度在200°
C以下。
换热后废气温度控制在180--220°
C之间。
3.1.4.2废气温度控制:
炉气一经稳定燃烧后,用助燃风量来控制废气温度,废气温度以280--330°
C为宜。
3.1.4.3上料控制:
升温过程中向窑内上料时,在未到达窑的正常料位之前,要连续上料,到达窑的正常料位〔1.5m---2.0m〕后,保持自动上料。
3.1.4.4出料控制:
窑的出料在升温过程中采用固定产量的方法,在每个时期根据炉气量进展配比,配比一般为460m3/吨石灰。
此时根据具体的温升及窑顶温度来确定产量值。
三.向正常操作的转换
烘窑向正常操作的转换过程是产品由不合格向合格转变的一个过渡过程,也是摸索产品产量、质量、热耗等到达最正确状态的过程。
合格的产品要经过一定的时间并通过调整有关操作参数才能产生出来。
因此,必须调试出各种产量下的产品质量及热耗的最正确值,以便为正常生产提供依据。
通常需在条件具备情况下,通过必要的调节及控制手段才能实现。
1.升温过程中向正常操作转换应满足的条件
1.1升温时间达72--144小时。
1.2窑内个点温度接近于正常工作温度〔上、下梁热电偶温度约600--700度左右〕。
1.3窑体水气排除量明显减少。
1.4窑的料位到达正常料位。
1.5窑的全部设备工作正常。
1.6有关外部条件符合要求。
1.7转换过程中主要操作参数确实定
2.转换过程中要依据额定产量的70%、85%、100%进展调整,额定产量设定300t/d,每种产量的调试及生产时间应不少于48小时,每种产量调试完毕后,再调到适宜的产量下生产。
2.1石灰石消耗系数在有确切的化学成分时,按成分计算确定,假设无确切的化学成分时,推荐石灰石的消耗系数为2.5kg/kg。
2.2炉气热耗在调试开场以1150kcal/kg给定,以后根据实际测试情况略作调整。
3.转入正常操作
3.1窑顶负压的调整应根据下部烧嘴处根本保持微负压为准,出窑废气温度概不要过低也不要过高,必须保证废气经换热器后温度低于200度,废气成分;
含量CO<
4%,
含量4--7%,CO
29%。
3.2冷却风流量控制数值一般为0.5--1.0m3/kg石灰,且以维持出料温度低于120
为宜,最高不超过150
。
3.3将窑前炉气总管的压力上调至窑的最大产量时所需的窑前炉气压力,一般可调至15--20KPa并稳定下来。
3.4助燃空气压力的调节,采用逐步增加助燃空气量的方法来进展升压。
3.5根据炉气流量,调整烧嘴阀门开度,使同一排上的烧嘴开度一样,并且调整好上排烧嘴与下排烧嘴的炉气量及空气量比为1:
1.8,以后视实际情况酌情调节比例,周边烧嘴主要起辅助燃烧的作用,原那么上起初开口设定在10%--15%左右,之后根据质量情况事宜调整。
3.6石灰质量的视观检查及调整:
从六台出灰机各取5公斤石灰,进展破碎分析,观察石灰生过烧情况和各口的均匀情况,根据实际分析结果,进展适当的调整。
3.7根据出预热带废气的成分分析结果,调整助燃空气与炉气的配比。
3.8根据出窑石灰的质量如活性
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- 石灰窑 岗位 操作法