某锅炉工艺管道施工方案Word格式文档下载.docx
- 文档编号:13224759
- 上传时间:2022-10-08
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:74.89KB
某锅炉工艺管道施工方案Word格式文档下载.docx
《某锅炉工艺管道施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某锅炉工艺管道施工方案Word格式文档下载.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1)烟风流程:
涉及非净化压缩空气(PA)管道,烟气(FL)管道,管道材质分别为20#、Q235-B,为低压系统管道,管线约55米
2)燃料流程:
涉及生产给水(PW)管道、净化压缩空气(IA)管道、燃料气(FG)管道、燃料油(FO)管道、含盐污水(SAD)管道、含油污水(OD)管道伴热管道等,管道材质为20#、Q235B+Zn(IA管道),为中、低压系统约1200米
3)汽水流程:
涉及锅炉给水(BFW)管道、中压饱和蒸汽(MS)管道、1.0MPa蒸汽(LS)管道、凝结水(SC)管道,主要材质为20G、15CrMo、20#,是中压系统,约58O米
3、整个施工范围内工艺管道约1800米,连接方式主要是对焊和承插焊,管道按照工艺介质要5%-100%不同比例的管道焊缝无损检测,除空气管道外,所有管道都要做隔热处理。
1.3施工工序
1、主要工序为:
施工准备-→配合土建预留、预埋-→管道支吊架制安-→干管安装-→支管安装-→管道系统试验-→工程竣工验收
2、安装过程可参照以下的程序图:
1.4技术难点分析
1、工艺管道材质种类多较多(20#、20G、Q235-B.F、Q235B+Zn、20#+Zn、15CrMo、15CrMoG),施工中要针对不同管道采取不同的施工方法,特别是锅炉钢和合金钢的焊接施工工艺较严格。
2、全部管道介质为:
燃料气、重油、锅炉给水、中压饱和蒸汽、磷酸三钠溶液、含盐污水、低压过热蒸汽、生产给水、非净化压缩空气、净化压缩空气、含油污水、凝结水,存在易燃、易爆介质,并且工作压力多数为2.5Mpa和10Mpa,对焊接质量要求高,探伤比例高。
第二章施工准备
2.1技术准备:
1、工人进场前,专业工程师组织有关技术人员、工长熟悉施工图及有关技术资料,明确设计意图、了解设计要求,落实施工及验收标准。
将管道施工图与其他相关专业施工图进行核对,熟悉流程,熟悉现场环境及土建进度安排情况,拟定与总进度相互协调的专业进度计划。
2、管道专业工程师应参加图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交底,监理单位监理工程交底,办理图纸会审手续作为今后施工的重要依据。
3、管道专业工程师根据设计图纸及工程施工和技术难点,编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案。
并在工人进场后,根据设计图纸、施工方案、施工验收规范等,对施工作业人员进行质量教育、安全教育,作好技术交底,并办理管道施工技术交底手续。
2.2劳动力、机具组织准备
根据管道安装专业工程量、工程工期及质量要求标准,实际操作难易度,有针对性地调配施工力量,组建施工班组,同时优化配置好各种施工机具。
2.3施工物资准备
根据设计图纸要求及施工工艺的需要编制技术措施用料,非标构件的加工应提前准备。
施工机械设备、机具需用量的储备、调拨、购置并按施工工序的需要按时组织进场。
第三章工艺管道安装
施工准备→材料预制加工→支架安装→管道安装→管道热处理及无损探伤→管道试压→管道气密性实验→管道冲洗(吹扫)→气体泄密性实验→管道防腐保温。
3.1施工过程的资料的管理:
1、管道工程师按施工图绘制单线图,对管道的安装焊口位置和数量进行编号。
2、管道的预制、焊接、热处理、安装等施工过程以单线图来控制。
班组及施工员的原始记录也以单线图记录。
3、在施工过程中,过程资料要同步现场施工进度,确保资料数据的真实性及准确性。
3.2、管道组成件及管道支承件的检验
1、根据材料计划,组织材料进场。
各种材料应按材质、规格进行分类,按各自不同要求存放,避免因存放不当引起的混淆和损伤。
2、管子、管件、阀门、垫片、法兰、紧固件及管道支吊架等材料必须具备齐全的产品合格证或质保书,否则,一律进行封存,不准使用;
钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管制造标准,超标准材料应及时退换。
3、管道组成件在使用前应进行外观检查,无明显外观瑕疵。
4、合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并好做标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货,下同)抽查数量不得少于1个。
5、本单元的阀门安装前应从同制造厂、同规格、同时到货中按以下比例抽取检验,进行壳体压力试验和密封性试验,填写《阀门试验记录》具体比例如下:
1)重油、锅炉水、燃料气、中压饱和蒸汽、磷酸三钠溶液、含盐污水、1.0MPa蒸汽管道上的阀门100%抽检
2)生产给水、非净化压缩空气线、净化压缩空气、含油污水、凝结水管道上的阀门20%抽检切不少于1个。
6、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。
调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次。
调试后填写“安全阀最初调试记录”。
33管道防腐
1、涂料质量
所用涂料应符合设计规定、具有制造厂的合格证明书,否则应进行检验,确认合格后方可使用。
2、表面清理
机械清理法可分人工除锈、除锈机除锈和喷砂除锈三种方法,结合该单元工艺管道表面除锈等级Sa2.5,采用喷砂除锈,能彻底清除物体表面的锈蚀、氧化皮及各种污物,使金属形成粗糙而均匀的表面,以增加涂料的附着力。
施工现场最简单的干喷砂除锈工艺流程如下图。
操作时由一人持喷嘴,另一人将输砂胶管6的末端插入砂堆,压缩空气通过喷嘴时形成的真空会源源不断地把砂吸入喷嘴,砂与压缩空气充分混合后以高速喷射到工作面上。
干喷砂的最大缺点是作业时砂尘飞扬,污染空气,影响周围环境和操作人员的健康。
为此,必须加强劳动保护,操作人员要戴防尘口罩、防尘眼镜或特殊呼吸面具。
简易喷砂工艺流程
1-空压2-油水分离器3-贮气罐4-砂堆5-喷枪6-胶管
3、涂漆
除锈等级
涂层构成
涂料名称
涂装道数
每道干膜厚度
涂层总厚度
Sa2.5
底层
铁红酚醛防锈漆
2
≧30μm
≧150μm
中间层
各色纯酚醛磁漆
≧35μm
无机富锌底漆
1~2
≧20μm
注:
与管道接触的部分,按管道选用方案
1)本单元内管道防腐具体内容,见表1、表2:
表1装置内管道支吊架的防腐材料
保温类型
防腐选用
不保温
设计温度T(℃)
每道干膜厚度μm
涂层总厚度μm
备注
T<
100
云铁酚醛防锈漆
3
≧40
≧240
PA、OD
面层
银色醇酸磁漆
≧100
100≦T≦450
GT-1有机硅锌粉耐高温底漆
≧25
╱
GT-5铝耐高温面漆
保温管道
T≦100
FG
≧30
FO、BFW、CH、SAD、LS、PW、SC
100<
T≦450
MS
表2架空管道的防腐材料
不包括不锈钢管道和非镀锌管道。
2)施工要求
底漆宜采用机械喷涂法的方法,喷涂时,喷嘴应均匀移动,移动速度宜保持在10—18m/min
中间漆及面漆宜在管道安装试压之后人工涂刷法,对油刷用力应均匀适当,且应往复进行,纵横交错,不得漏涂;
必须待前一层漆膜干透后,方可涂刷下一层。
3)合格标准
漆膜附着牢固,无剥落、皱皮、气泡、针孔、裂纹等缺陷。
涂层均匀、完整、颜色一致,无损坏,无漏涂。
3.4管道的预制
1、预制前应认真熟悉图纸,复核单线图的尺寸、走向,然后根据单线图进行管道预制。
预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量。
管道预制过程中的每一道工序,均应核对管子的标记,并做好标记的移植。
同时预制深度要掌握安装时能有调整活口及运输的方便。
2、每条管道预制完毕,都要进行内部清理,管端封口,管道编号、存放。
3、法兰面必须保护好,密封面不得有影响密封性能的缺陷存在,已预制到管道上的法兰,须清除表面的铁锈、毛刺及尘土,然后涂上黄油,用厚质塑料布或硬塑料管帽密封,搬运及堆放谨防碰撞或磨擦。
4、管子切断前应移植原有标记,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
5、碳素钢管、合金钢管宜采碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整;
镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
3.5管道连接
1、一般规定,根据设计要求和相关规范要求,本单元管道在安装时要满足以下三点:
镀锌钢管采用丝扣连接,丝扣处加聚氯乙烯生料带;
非镀锌管以外的管道采用焊接的方式连接,主要是对焊和乘插焊;
,
其中DN40以下的非镀锌管道在直管段连接时使用双承口同径管箍。
2、管道焊接
1)焊接工艺评定
根据图纸焊接材质情况,核对焊接工艺评定覆盖情况。
工程开工前应根据工评报告和设计要求编写焊接作业指导书,对铬钼耐热钢还应根据公司ISO9001程序文件中特殊过程控制要求,编写特殊过程控制措施。
2)焊工
参加焊接的焊工均要有相应的焊工合格证,且在上岗前进行全面的技术交底。
3)焊材
(1)焊条、焊丝应有说明书和质量证明文件,且包装完整,无破损受潮现象。
(2)焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤,烘焙存放时应分类挂牌保管,领用时应认真核对材质,并做好记录,使用时要保持干燥。
4)焊接方法选择
当管道的工程直径DN≦50,采用氩弧焊;
当管道的工程直径DN>50,采用氩电联焊;
当管道壁厚δ<
5,采用氩弧焊;
当管道壁厚δ≥5,采用氩电联焊。
具体焊接参数、母材坡口形式等参见“焊接工艺指导书”,本单元主要涉及20#、20G、15CrMo三种材质的焊接工作。
3)焊接环境要求
管道的焊接环境若出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊。
1.电弧焊焊接时,风速≥8m/s;
气体保护焊焊接时,风速≥2m/s;
2.相对湿度大于90%;
3.下雨。
3.6管道的安装
1、管道安装应具备的条件
1)设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全,确认能用于施工。
2)施工方案已经批准,必要的技术准备工作(包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施)已经就绪。
3)与管道安装有关的其他工程经检查合格,能满足安装要求。
2、一般规定
1)管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。
安装中断或安装完毕的敞口处,应临时封闭。
2)安装时妥善考虑安装次序,应先安装大口径管道,然后安装小口径管道;
先安装上层管道再安装下层管道,并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。
3)法兰安装时,法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锅炉 工艺 管道 施工 方案