场地清表施工组织设计文档格式.docx

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定位放线

土石方开挖

填土碾压

场地清理及平整

竣工交验

（2）、施工大纲

本工程为场地平整，其施工大纲包括下列内容：

1、以招标文件投标书、合同及场地平整技术规范为依据，以“安全、优质、高效、文明”施工为本。

2、在施工过程中，加强施工过程的“程序管理，确保安全，确保质量，确保工期，降低成果”的创新管理体制。

3、“严密组织、高效指挥”“安全、质量一起抓”快速进度与高效并存，将各负其责的分工原则齐抓共管，贯彻在整个场地平整清理施工过程中。

4、工程竣工交验时其工程档案管理按当地建筑工程质量监督站及当地建筑工程档案馆相关规定归档，并报送相关部门。

5、清表工程，本公司依据业主的要求，根据本公司的技术经济实力，进行积极地科学地组织施工。

坚决做到人歇设备不歇的轮流施工方法，尽量缩短工期、坚决按期或提前完工。

四、施工及测量

施工测量：

本工程施工范围大，为此需选用精度高，易操作的测量设备。

施工前，施工现场技术负责人和施工员应全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

专人负责按方格网位编号，做好方格网基土质的记录；

收集好有关技术资料，并在完工后整理编册分送到有关单位并送技术部门存档。

五、施工技术方案及措施

我公司以机械化施工为主，即测量仪器化；

选用激光经纬仪测量方位、控制角度，准仪控制高程；

土方开挖机械化；

大面积采用推土机、铲运机配合正、反铲挖掘机进行开挖甩填，自卸汽车（8吨）中长距离运输，回填碾压机械化；

自卸车、铲运机运土，推土机平运土，平碾、振动碾进行分层压实，挡墙边、渠道桥涵边、角落边采用蛙式打夯机进行分层夯实，最后配合推土机进行整个场地平整，平碾进行场地表面大面积压实；

质量跟踪仪器化：

测量仪器、靠尺、环刀取样、土工试验和检测进行质量控制。

施工程序框图：

质量计划：

施工前做好施工技术交底，进行周密测量，计算挖填平衡控制表，挖方区严禁超挖，填方区分层回填碾压，进行分层回填土密度检测，达到质量要求后才进行下层回填碾压，如此控制工序质量，保证一次性验收合格，最后达到合格工程。

工期计划：

按合同规定日起计算，紧凑安排施工准备、施工测量、施工机械车辆的行车路线、土石方开挖、土方回填（层数控制）、土方碾压、土工取样检测，避免返工重复工作，组织流水作业，用3天时间完成施工准备和测量控制工作。

土方开挖，本工程大型土石方使用机械化施工，局部机械不能施工的部分，才用人工配合开挖。

大型机械挖土工艺：

一、施工准备

1、主要机具

（1）挖土机械有：

挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

（2）一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2、作业条件

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工段的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰红尺寸，必须经过检验合格；

并办完预检手续。

（3）准备夜间施工时，应有足够的照明设施；

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖面低于地下水位的土方时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度等，均应配备人工进行。

（9）熟悉图纸，做好技术交底。

二、操作工艺

1、工艺流程：

2、坡度的确定：

（1）在天然湿度的土中开挖时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

A、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）－1.0m。

B、硬塑、可塑的粘质粉土及粘土－1.25m。

C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土充填物为粘性土）－1.5m。

D、坚硬性粘土－2.0m。

（2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的，必须放坡。

（3）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应符合各类土的挖方边坡坡度规定。

（4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

（5）城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。

3、开挖土石方时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

（1）推土机开挖时，一般从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离两侧。

（2）铲机开挖时，应纵向分行、分层按时坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

（3）反铲、拉铲挖土机开挖时，利用有两种施工方法：

a、端头挖土法：

挖土机从开挖面的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

b、侧向挖土法：

挖土机一面沿着开挖线的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

（1）在开挖过程中，应随时检查坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好支撑准备，以防坍陷。

（2）开挖时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

5、修帮和清理，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距边尺寸最后剩余土方。

（1）开挖底修理铲平后，进行质量检查验收。

（2）开挖土方时，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；

多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

三、成品保护

1、对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2、施工中如发现有广场或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久标桩或地质等部门设置的长期观测点先等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

四、应注意的质量问题

1、底面超挖：

开挖基底不宜超过设计底面标高。

2、施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

3、施工机械下沉：

施工时必须了解土质和地下水位情况。

推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；

挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。

正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

五、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、工程地质勘探报告。

2、工程定位测量记录。

机械回填土

1、材料及主要机具

（1）碎石类土和爆破石碴，可用作表层以下填料。

其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2／3或3／4（使用振动碾时，含水率应符合规定。

（2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

（3）主要机具：

a、装运土方机械有：

铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻半车等。

b、碾压机械有：

平碾、振动碾等。

c、一般机具有：

蛙式夯机、手推车、铁锹（平头或尖料）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

2、作业条件：

（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实编数参数；

重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

（3）施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔1m钉水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

二、操作工艺

工艺流程：

1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2、检验土质。

检验回填料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内：

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土控制范围内；

如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

或按表选用。

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

平碾

200～300

6～8

振动平碾

600～1500

蛙式打夯机

200～250

3～4

4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：

平碾：

2km/h振动碾：

2km/h

5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层每缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

6、填方超出场地表面时，应保证边缘部位的压实质量。

填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘填0.5m；

如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯密实。

8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

9、填方全部完成后，表面应进行拉级找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

回填土工艺

1、填土前应将场地上的垃圾等杂物清理干净；

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2、回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200－250mm。

每层铺摊后，随之耙平。

3、回填土每层至少夯打三遍。

打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

4、如分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：

2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

5、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

6、修整找平；

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准