PVC管道安装文档格式.docx
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2.1管材、管件应标有生产厂名称、规格及标准号,检验部门测试报告和出厂合格证,包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。
2.2管材与管件的外观质量应符合下列规定:
2.2.1管材和管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线。
2.2.2管材和管件内外壁应光滑,平整,无气泡,无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
2.2.3管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%;
端口必须平整并垂直于轴线。
2.2.4管件应完整无损、变形,浇口及溢边应修除平整,无开裂:
内外表面平滑。
2.2.5管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14,其外径、壁厚及公差应符合的规定。
3、胶粘剂
6.2.1室外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
6.2.2铺设管道槽宽可按规定执行,沟槽底应平整,不得有突出尖硬物体,管底土弧基础铺砂厚度夯实后不得小于100mm,铺管后管底肋角下填砂厚度夯实后不得小于管外径的1/4。
6.2.3管道应按设计标高和坡度敷设,经复核无误后,应时行灌水试验。
6.2.4管道安装完成后,按规范和设计要求逆行充水试验和水压试验。
6.2.5水压试验前应将各受水管口封闭,填堵孔洞。
6.2.6水压试验由施工单位主持,邀请有关方面人员参加,试验合格后,应办理隐蔽工程验收。
6.2.7管两侧沟槽回填土应分层夯实,回填土最佳密实度不得小于90%。
如现场土质不能满足密实度要求时,可用粗砂回填至管顶以上至少200mm处,踩实后再回填到设计标高,其最佳密实度不得小于85%。
严防夯坏已铺设的管道。
如用机械回填,则管顶以上应有300mm以上已踩实的土层。
6.2.8管道安装连续施工,安装间断时,敞口处应临时封闭。
6.3配管应符合下列规定:
6.3.1锯管长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐层确定。
6.3.2锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。
6.3.3断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形,并除去断口处的毛刺和毛边。
6.3.4对粘接连接的插口管端应削坡口(外角),切削角度可计15º
—30º
,其预留尖端厚度宜为1/3一1/2管壁厚,削角可用板挫;
完成后应将残屑清除干净。
6.3.5应对承插口的配合程度进检验,可将承插口进行试插。
对粘接连接的承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求,用力插入,试插深度为承口长度1/2—2/3。
合格后作出标号,进行对号入座安装。
7、施工方法
管道安装可以采用橡胶圈接口、粘接接口,管道的一般铺设过程是:
管材放入沟槽→接口部分回填→试压→全部回填。
在条件许可时,可将2-3根管在沟槽上接好,平稳放入沟槽内。
管材在吊运及放入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
7.1管材的胶圈连接
7.1.1连接前,先检查胶圈是否配套完好,在管材插口上用细线标明承插的深度;
7.1.2接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内(密封圈的放置正确,方向不能搁反),并在承口内工作面涂上润滑剂。
然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
7.1.3插口插入承口时,小口径管材可用人力,一人用绳(非金属)拴住管的插头,另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板,然后用力将一根管插口缓缓插入另一根管的承口至预定位置。
管材接口完毕后,复核管道高程和直线,使之符合设计要求,严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
7.2管材的粘结连接
7.2.1检查管材、管件质量。
必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。
表面粘有油污时,必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂插净。
7.2.2采用承口管时,应将承口与插口的紧密程度进行验证。
粘结前必须将两管试插一次,使插入深度及松紧度配合情况符合要求。
并在插口端表面划出插入承口深度的标线。
管段插入承口深度可按现场实测的承口深度。
7.2.3涂抹粘接溶剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧,涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量,不得漏涂或涂抹过量。
7.2.4涂抹粘接溶剂后,应立即找正方向对准轴线将管段插入承口并用力推挤之所画标线。
插入后将管旋转1/4圈。
在不少于60秒时间内保持施加的外力不变,并保持接口的直度和位置准确。
7.2.5插接完毕后或强行加载,其静止固化时间:
当管材表面温度18℃—40℃时,不应少于20min,当管材表面温度5℃—18℃时,不应少于30min。
7.2.6粘接接头不得在雨中或水中施工,不宜在5℃以下进行操作,所使用的粘接剂须经过检验,不得使用己出现絮状物的粘结剂,粘结剂与被粘结管材的环境温度宜基本相同,不得采用明火或电炉等设施加热粘结剂。
7.3特殊部位施工
7.3.1穿越道路时,应设钢筋砼套管,套管的最小直径应为硬PVC管径加600mm。
7.3.2管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其他盖堵将管口封闭,防止杂物进入。
8、阀门及水表安装
8.1阀门及水表安装前,应核实其型号、规格与设计要求是否相符。
8.2根据阀门型号和出厂说明书,检查是否可以在所要求的条件下使用,并且按设计和规范规定进行试压,检查填料及压盖螺栓。
必须留有足够的节余量;
检查阀门手轮转动是否灵活,有无卡涩现象。
8.3为保证阀门和水表两端法兰的平行度和同心度,管道在安装时应整管安装,安装阀门时,根据所需尺寸再截取相应管长。
8.4法兰安装时,必须保证法兰密封面垂直于管轴线,且两法兰之间互相平行。
法兰焊接完毕后,经检查焊缝合格后,装入阀门及水表,穿上紧固螺栓,塞入密封胶垫,用专用扳手紧固连接螺栓。
8.4尤其注意阀门底部的连接螺栓,因为底部空间小操作困难,很容易出现螺栓松动,影响水压试验,出现漏水。
故必须仔细检查螺栓是否己紧固到一定程度。
9、给水栓的安装
9.1给水栓应结构合理,坚固耐用,密封性能好,操作方便且水流阻力小,有足够的过流能力。
9.2给水栓应有密封水压值和局部水头损失资料且有出厂合格证。
9.3给水栓的安全保护装置应结构合理、运转灵活,牢固耐用。
9.4给水栓支架要牢固可靠,给水栓安装高度要一致。
10、管道系统的试压
10.1直径大于1l0mm、长度大于50mm的硬聚氯乙烯给水管道应进行水压试验(在没有水源条件的地方允许采用气压试验),以检验其耐压强度及严密性。
10.2硬聚氯乙烯缩水管道试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于1.5km;
有节点的管道,试压段长度不宜大于1.0km。
10.3管道试压前必须做好下列准备工作:
10.3.1对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查,并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。
10.3.2对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查,要保证试压系统的严密性及其功能,同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
10.3.3在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设堵板,将所有敞口堵严。
10.4管道的水压试验也符合下列规定:
10.4.1缓慢地向试压管道中注水,同时排出管道内的空气,管道冲满水后,在无压情况下至少保持12h。
10.4.2进行管道严密性试验,将管内水加压列0.35MPa,并保持2h。
检查各部位是否渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补水。
10.4.3严密性试验合格后进行强度试验,管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍,最低不宜小于0.5MPa,并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02MPa时,则应向管内补水。
为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。
根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
10.4.4试验后,将管道内的水放出。
10.5水压试验应符合下列规定:
10.5.1严密性试验。
在严密性试验时,若在2h中无渗漏现象为合格。
10.5.2弧度试验。
在强度试验时,若漏水量不超过所规定的允许值,则试验管段承受了强度试验。
10.6试压时应遵守下列规定:
10.6.1对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。
10.6.2管道的强度试压工作应在沟槽回填至相应的要求,并至少48h后才能进行。
10.6.3试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
若采用混凝土结构的止推块,试验前要有充分的凝固时间,便其达到额定的抗压强度。
10.6.4试压时,向管道注水同时要排掉管道内的空气,水须慢慢进入管道,以防发生气锤或水锤。
10.7试压合格后,须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下,恢复这些设备的功能。
11、管道水压试验及冲洗消毒
11.1-般规定
11.1.1当管道工作压力大于或等于0.1MPa时,应按招标文件的规定,进行压力管道的强度及严密性试验。
当管道工作压力小于0.lMPa时,除设计另有规定外,应逆行无压力管道严密性试验。
11.1.2管道水压、闭水试验前,应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
11.1.3管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀,将管道内的气体排除。
11.1.4冬期进行管道水压及闭水试验时,应采取防冻措施。
试验完毕后应及时放水。
11.2压力管道的强度及严密性试验
11.2.1压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
11.2.2管道水压试验前,应编制试验设计,其内容应包括:
(1)后背及堵板的设计;
(2)进水管路、排气孔及排水孔的设计;
(3)加压设备、压力计的选择及安装的设计;
(4)排水疏导措施;
(5)升压分段的划分及观测制度的规定;
(6)试验管段的稳定措施;
(7)安全措施。
11.2.3管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
11.2.4试验管段的后背应符合下列规定:
(1)后背应设在原状土或人工后背上;
土质松软时,应采取加固措施;
(2)后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。
11.2.5水压试验时,采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定:
(1)当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3—1.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校正;
(2)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
11.2.6管道水压试验前应符合下列规定:
(1)管道安装检查合格后,应按招标文件有关规定进行回填土;
(2)管件的支墩,锚固设施己达设计强度;
未设支墩及锚固设施的管件,应采取加固措施;
(3)管渠的混凝土强度,应达到设计规定;
(4)试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象;
(5)试验管段不得采用闸阀做堵板,不得
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