应急操作规程Word格式文档下载.docx
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(2)提前做好锅炉汽包、除氧器、疏水箱、凝汽器水位调整,可调整至接近高报水位。
2.2.窑因清煤称或其它原因而短暂甩炉,恢复时间较短时,操作员根据两炉工况随时调整控制好水位、挡板开度、主蒸汽温度、锅炉负荷重要参数,以免造成主蒸汽高温而机组解列停机:
2.2.1密切注意SP炉烟气温度、蒸汽温度变化速度,及时联系窑中控逐步开旁路挡板至20%~60%,逐步关闭部分烟气进口门(供参考),以适当降低锅炉负荷,减缓蒸汽温度上升速率。
若挡板开度速率过小,会造成汽机主蒸汽温度迅速升高报警,速率过大,会造成发电机功率下降过快。
过程中随时做好汽包补水;
2.2.2AQC炉密切注意其烟气温度及蒸汽压力变化,逐步开或关旁路挡板,以控制好锅炉负荷。
在确认AQC炉由于长时间低温,蒸汽压力下降,AQC炉退出运行后,做好锅炉退出重新带入的相关操作:
关闭AQC锅炉主蒸汽截止阀,打开锅炉远端疏水阀适当开度,使AQC主汽管温度与过热汽温度相同,减少锅炉启动暖管时间,确保锅炉不超压(可用过热器集箱放空门调整压力),做好重新投入准备,防止升负荷过快;
2.2.3维持发电机低负荷运行,温度、压力过低,机组振动增大,减少负荷至0,解列停机。
汽轮机入口主蒸汽温度要求:
瞬间最大压力:
1.8MPa,补气0.2MPa或蒸汽温度为400℃时每次运行不超过30min(年度总时限应小于20小时)
额定进汽压力:
1.2MPa
连续最高温度:
405℃(年累计不超过400小时)
瞬间最高温度:
410℃(累计不超过80小时,每次持续时间不超过15分钟)
主蒸汽温度:
270℃~330℃。
若出现超温超时则机组应立即解列、停汽轮机,关闭汽轮机主蒸汽截止电动阀,维持辅机运转,保持两炉一定的压
力(停车备用保护原则),待窑系统恢复正常、蒸汽温度下降后重新投锅炉、汽机冲转和机组并网发电;
2.2.4在发电机低负荷运行过程中,若发电机振动明显上升,则发电机解列,维持汽轮机运转;
若汽轮机振动或胀差明显变化,则发电机解列、汽轮机停机。
2.3.窑甩炉、恢复时间无法确定时,同样按上述操作对两炉进行控制,同样以汽轮机入口蒸汽温度为基准进行相关操作。
(3)发电系统全线失电时应急操作
3.1发电系统全线失电时操作:
3.1.1.现场操作
1.打开锅炉系统疏水,就地压力专人监表,确保锅炉安全压力下运行;
2.确认直流油泵是否已经自动启动供油,若没有自动启动,将控制模式打至手动启动,并确认汽轮机轴承润滑正常(确认回油);
3.投事故照明电源,确认事故照明灯亮;
4.关闭汽轮机轴封供汽阀(破坏真空);
5.通知调度:
发电所有站用电失电,要求立即恢复供电;
6.待汽轮机停止后,手动对汽轮机进行盘车,最低要求汽轮机转子间隔5分钟旋转180°
。
3.1.2.中控操作:
1.确认主气门、补汽旁路阀处于关闭状态,若没有关闭,通知现场关闭旁路阀前手动阀;
2.联系调度和电气人员,确认失电原因,要求尽快恢复送电。
3.1.3.低压联络电源恢复送电后操作:
现场操作:
1.通知中控启动(或现场启动)交流润滑油泵,停直流油泵,确认汽轮机各轴承润滑正常;
2.现场启动盘车装置,要求盘车连续运转;
3.协助中控操作员开、关系统内各挡板,确认挡板开度正确。
3.1.4.中控室操作:
1.启动交流润滑油泵,停直流油泵;
2.在窑操和原料磨操的允许下,打开SP锅炉旁路挡板,关闭入口挡板;
打开AQC锅炉旁路挡板,关闭入口挡板;
3.严禁启动冷却水泵等大功率用电设备;
4.监控汽轮发电机组各轴承温度变化情况,发现异常及时汇报分厂调度安排处理。
3.1.5恢复市电供电后操作;
1.根据操作规程按照程序正常启动各系统;
2.对应急操作中的设备恢复正常运行状态。
中控室操作:
1.关闭主蒸汽及补汽截止阀;
2.逐步打开AQC锅炉及SP锅炉紧急放气阀;
3.在冷凝器排汽室温度小于80℃,方可启动冷却水泵,水泵出口阀开度小于10%以小流量送水,以防止急剧冷却造成冷凝管胀口松漏;
依照规程对辅机按顺序启动;
4.锅炉启动,水位正常,可正常给水,若看不到水位,汽包水位计叫水,尚能叫到水,对锅炉缓慢补水,由于汽包因长时间处于低水位状态,将补水阀打至手动小流量补水,控制在5~10t/h为宜;
叫不到水位,按锅炉缺水规程操作:
关闭烟气进口门,视温度下降速度,开启冷风门,待烟气温度与给水温度差小于80℃时,按冷态启动开车。
5.在投入锅炉和汽轮机冲转前,检查系统各保护的状态如ETS、油泵连锁等是否处于正常位臵;
6.按操作规程,进行锅炉升温升压带负荷操作。
(4)锅炉承压部件的损坏具体操作过程
4.1.锅炉受热面损坏的现象
1.汽包水位下降较快;
2.纯水消耗量明显增大
3.蒸汽压力和给水压力下降;
4.给水量不正常大于蒸汽流量;
5.排烟温度升高;
6.轻微泄漏时,有蒸汽喷出的响声,爆破时有显著的响声;
4.2.锅炉受热面损坏的原因
1.锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀;
2.制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹;
3.管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良;
4.锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏;
5.升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹;
6.锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄。
4.3.受热面损坏的处理方法
1.立即停炉,关闭锅炉入口挡板,打开锅炉旁路挡板,关闭锅炉主蒸汽截止阀,开紧急放气阀;
2.提高给水压力,增加锅炉给水;
3.如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水;
4.处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况;
5.停炉过程中,严禁开启冷风挡板对锅炉进行强制降温;
6.锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理;
7.锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行。
(5)锅炉发生汽水共腾时具体操作过程
5.1.汽水共腾的现象
1.蒸汽和炉水的含盐量增大;
2.过热蒸汽温度下降;
3.汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清;
4.严重时,蒸汽管道内发生水冲击;
5.汽轮机热效率下降;
5.2.汽水共腾的原因
1.炉水水质电导率不合格;
锅炉热负荷过大;
2.锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈;
3.锅炉汽包内的汽水分离装臵有缺陷或水位过高;
5.3.汽水共腾的处理方法
1.适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行;
2.全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或
其它排污阀,同时增加给水量;
(加大连棑流量,增加定排次数)
3.停止向锅炉汽包内加药;
(根据水汽质量)
4.尽量维持低汽包水位;
5.开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀;
6.通知现场人员对排污水进行检测,并采取一定措施改善水质量;
7.锅炉炉水质量未改善之前,不允许增加锅炉负荷;
(按三级处理值涵义)
8.待故障消除后应冲洗水位计;
(6)锅炉缺水时具体操作过程
锅炉缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。
轻微缺水:
当锅炉水位降至最低允许水位以下或水位计不能直接看到水位,但用叫水操作能使水位出现。
“叫水”操作:
先开启水位计底部排泄阀,再关闭汽连管旋塞,保持水连管旋塞开度,然后缓慢关闭排泄阀,观察水位计内是否有水位出现。
有水位出现后,打开汽连管旋塞。
严重缺水:
当锅炉水位计看不见水位,而且用叫水法也叫不上来水位。
表明已出现严重缺水。
6.1.锅炉缺水事故现象:
1.现场水位计内水位低于最低安全水位,或看不见水位;
2.现场水位计内虽有水位,但水位不波动,实际是虚假水位;
3.中控水位显示为低水位。
过热蒸汽温度明显上升;
4.蒸汽流量与给水流量之差值明显增大,但因爆管造成缺水时,则出现相反现象。
6.2.锅炉缺水事故原因:
1.工作人员疏忽大意,对水位监视不够,或不能识别虚假水位,造成误判断及误操作;
2.锅炉给水管道污垢堵塞或破裂或阀门损坏,造成给水流量下降;
锅炉给水泵故障造成压力突然降低,流量下降;
3.水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路杂质堵塞造成中控水位显示失真;
4.锅炉给水调节系统失灵,蒸汽流量或给水流量显示不正确或偏差,造成缺水事故;
5.锅炉排污阀泄漏或忘记关闭;
6.锅炉管道发生爆管事故;
7.省煤器段给水因高温形成“汽塞”,造成给水流量减小或中断。
8、锅炉抢水(1水泵供多台锅炉)
6.3.锅炉缺水事故处理:
1.通知现场巡检人员与中控核对水位,当看不见水
位时,关闭汽路阀,打开水路阀和排污阀,无水流出,则可判断为缺水事故。
2.进行“叫水”操作,若经过“叫水”,水位计内有水位出现,则表明轻微缺水,若水位计内仍无水位出现,则表明是严重缺水。
3.锅炉轻微缺水时,应打开旁路挡板,减少入炉风量,降低锅炉蒸发量,降低锅炉负荷,中控手动向汽包补水。
同时要迅速查明缺水原因。
(1)若水位变送器故障,进行相应排污操作;
(2)若给水调节失灵,相应处理;
(3)若给水管路堵塞或阀门损坏,检查管路;
若锅炉给水泵故障造成水压低,检查水泵,同时起动备用泵投入运行;
(4)若排污阀泄漏或忘记关闭,相应处理;
(5)若确认是爆管事故或汽塞事故,按相关操作进行。
待水位逐渐恢复正常后,再关闭旁路挡板,恢复正常运行。
4.锅炉严重缺水时,应紧急停炉,禁止向锅炉补水,千万不能盲目大流量补水,造成高温金属急剧冷却产生巨大热应力,损坏部件,(爆管、甚至锅炉爆炸)。
锅炉满水时具体操作过程
7.1.锅炉满水事故现象:
1.水位高于最高安全水位。
或者看不见水位;
2.中控发出高报报警信号;
3.过热蒸汽温度急剧下降;
4.给水流量不正常地大于蒸汽流量;
5.严重时蒸汽大量带水。
蒸汽管道内发生水击,法兰连接处向外冒汽、滴水。
7.2.锅炉满水事故原因:
1.给水调节系统(如汽包补水阀)发生故障或失灵;
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