张家港复线船闸船闸主体施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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4.5特殊施工环境施工………………………………………………………17
4.6大体积混凝土温控措施…………………………………………………20
5.质量保证措施…………………………………………………………………24
6.安全保证措施…………………………………………………………………25
7.环境保证措施…………………………………………………………………25
8.进度保证措施…………………………………………………………………28
1.编制依据
1.张家港复线船闸土建工程施工图设计
2.张家港复线船闸土建工程合同及技术规范
3.《水运工程测量规范》JTJ203-2001
4.《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SDJ212-83
5.《船闸工程质量检验评定标准》JTJ288-93
2.概述
船闸主体包括上、下闸首与闸室。
本船闸承受双向水头、具备开通闸条件,输水系统采用环形短廊道集中输水结合三角门门缝输水的型式。
根据地基特点,闸首采用整体式结构,根据闸门型式采用大门库的空箱边墩型式。
输水廊道进口段断面尺寸为3.5×
3.0m,出口段2.5×
3.0m(宽×
高)。
廊道的进口段和出口段均延伸至门库,阀门设置在廊道的进口段。
三角门中心角为70º
,门库面呈曲面,起导流作用。
根据闸门门体布置尺寸,边墩宽度为15.4m,确定闸首总宽度53.8m。
其中门库段最小壁厚1.4m,为加强边墩门库侧墙刚度,沿门库侧墙顶部的内侧增设牛腿,牛腿宽0.4m,根部高1.0m,斜面坡比1:
1。
闸首长度主要受输水廊道和门库布置控制,长度28.5m。
下闸首:
全宽53.8m,长度为28.5m,布置与上闸首相同,闸桥主墩在闸首外侧。
上、下闸首门槛高0.6m,底板厚均为2.6m,边墩底板由内向外收缩,收缩尺寸1.0m。
为避免大体积混凝土在施工过程中易产生裂缝,底板沿纵向分为三块浇筑;
在边墩边角和较厚处,局部挖孔洞或设空箱。
在边墩侧墙及廊道转弯处设置后浇带,以减少裂缝产生。
上、下闸首除二期砼采用C30砼,封铰砼采用C30微膨胀砼外,其余均采用C25砼;
封底采用C15砼,厚100mm。
闸室净宽23.0m,长230m。
闸室沿长度方向设沉降-伸缩缝,间距布置为(15+10×
20+15)m。
沉降-伸缩缝设紫铜片和JSP水膨胀橡胶两道止水,并用六毡五油填充。
闸室墙口宽为23.2m,迎水面▽-0.8以上布置凸出墙面10㎝的钢护木,间距10m。
沿闸室长度方向两侧各设置10个浮式系船柱,每个系船柱设在各分段中间。
闸室两侧各设铁爬梯4道。
顶部布置挡浪板,挡浪板距闸墙迎水面0.25m。
闸室墙后沿船闸中心线方向布置两道纵向排水管,第一道纵向排水管紧贴闸室墙临土面,排水管直径为φ100,第二道纵向排水管距闸墙前沿10m,排水管直径为φ200,两道纵向排水管之间由横向排水管相连通,横向排水管直径为φ50,横向排水管布置间距为5m。
纵向排水管起于上闸首上游侧空箱,止于下闸首的下游侧空箱,起、终点处均设置自动扑,以防止高水倒灌墙后。
纵向排水管不设纵坡,高程为▽0.5,横向排水管的中心高程与相接处的纵向排水管中心高程一致。
排水管均采用PVC透水软管。
两侧闸室墙后沿第二道纵向排水管布置直径1m的排水检查井,间距45m,两侧共20个。
闸室上、下游侧分别设一个水位计用以观测闸室内水位,均布置在闸室西侧紧邻上、下闸首的浮式系船柱槽内。
水位计传感器置于透水的镀锌钢管内,钢管可用膨胀螺栓和卡环固定于浮式系船柱槽壁上。
3.施工组织
3.1施工现场平面布置
见下图
3.2现场设备
设备名称
数量
搅拌站
1套
电焊机
14台
搅拌机
1台
钢筋弯曲机
汽车吊
2台
钢筋对焊机
砼罐车
4辆
磨光机
装载机
2辆
污水泵
发电机
潜水泵
10台
空压机
龙门吊
砼输送泵
全站仪
3.3劳动力资源
人员
人数
现场管理人员
30
钢筋工
60
实验员
4
木工
测量员
5
电焊工
电工
3
砼工
40
机工及操作员
起重工
2
3.4施工进度计划
开工时间为2009年8月1日,预计完成时间为2010年10月31日。
详细安排见附件
3.5资金流动计划
时间
2009年
2010年
8
月
9
10月
11月
12月
1
6月
7月
8月
9月
金额
(万元)
200
150
120
100
50
20
4.主要施工方法
船闸主体在2009年8月至9月先施工闸室1-8段底板,10月至12月在施工闸室的同时完成上闸首施工,在跨闸桥下部支架拆除后,进行下闸首及附近的9-12段闸室施工。
4.1闸首施工
4.1.1施工工艺框图(见图4-1)
图4-1闸首施工工艺流程图
4.1.2施工工艺
混凝土浇筑顺序:
先左右边墩,后中间底板,并预留施工缝,混凝土浇筑由下而上分批分层浇筑。
具体安排如下:
先左右边墩后中间底板,预留施工缝。
第一批浇筑边底板;
第二批浇筑中间底板;
第三批浇筑廊道至空箱底部;
第四批廊道转弯段后浇带及浇筑空箱至闸首顶部;
第五批浇筑底板施工宽缝和门库后浇带。
上、下闸首预留沉降量:
边底板4cm,中底板1.5cm。
当底板浇筑的砼强度达到设计强度的75%时,开始回填墙后土至底板顶。
当闸首边墩分批浇筑的砼达到设计强度的80%后,可开始墙后回填,两侧边墩后的回填土应对称同步上升,其两侧填土高差不得超过1m。
上、下闸首底板封铰前墙后回填土高程均为▽0.0。
4.1.2.1闸首封底垫层砼施工
闸首封底砼为C15素砼,其方量为308.5方。
首先闸首区土方由机械开挖至上闸首▽-6.8m、下闸首▽-7.85后由测量人员放出闸首外形尺寸。
按外形尺寸,人工开挖至设计底标高,并在周围布设排水设施,保证闸首地下水位降至底板底面以下50cm,确保干施工要求。
超挖部分用C15砼浇筑,及时进行封底砼浇筑,防止基坑底土膨胀,保证封底砼与原状土基接触良好。
封底砼采用泵送混凝土,人力整平,平板振捣器密实。
4.1.2.2底板施工
底板浇筑按设计要求分三块浇筑,块与块之间设置1m宽的施工宽缝,上、下闸首宽缝中心距边墩内侧墙面2.5m。
闸首底板宽53.8m、长28.5m、厚度2.6m~1.6m,砼标号C25
(1)底板钢筋:
钢筋进场必须有出厂合格证书,所用钢筋的种类、钢号、规格等均符合施工图纸规定,经抽检报监理工程师认可签认后才使用。
接头符合规范和图纸设计要求,其焊接长度和绑扎长度满足规范要求,其焊接质量、抗拉、抗弯检验报监理工程师认可,签认后再进行绑扎。
在进行钢筋骨架绑扎时,绑扎位置和间距满足施工图要求,并有必要的钢筋保护层的砼垫块和定位钢筋。
钢筋骨架绑扎和架设的允许偏差符合JTJ288-93的规定。
钢筋加工由钢筋加工房制成半成品,运至现场后再绑扎成型。
(2)底板模板:
底板底模利用原C15素砼垫层作底模,砼浇筑前,先将垫层砼上的泥土和杂物清除干净。
侧模用厚度180mm的竹胶板,宽缝处模板采用钢模和木模板相结合,制作成定型模板,模板结构支立加固采用Φ48脚手管作横带,布设间距为30-40cm,用[14槽钢作竖带,间距为1.0m,采用Φ18螺杆加固固定。
(3)砼浇筑:
砼浇筑采用泵送砼为主,溜槽为辅。
控制混凝土坍落度在12-14CM之间。
在砼浇筑时,采用分层入模浇筑法,分层厚度满足规范要求,每层厚度按30cm分层。
在砼浇筑时应从浇筑仓面一端向另一端推进,当仓面不是平面时,应从低处开始,浇筑面要保持水平。
并根据浇筑进度分顺序浇筑,砼振捣采用插入式振捣棒以梅花型吊点振捣。
振捣上层砼时棒头要插入下层砼5cm左右,保证砼的整体性和不出现施工冷缝。
振捣时间以砼不再显著下沉,不出现气泡并开始泛浆为准,避免振捣过度。
振捣器距模板的距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件。
对于无法使用振捣器的部位,如止水片附近应进行人工捣实。
振捣器插入间距,应不超过振捣器有效半径的1.5倍,振捣中不得漏振。
浇筑砼底板,由于每次浇量较大,属大体积砼,为确保浇筑质量,须采用相应温控措施。
砼浇筑完毕后,当其强度达到可以洒水养护时,采取无纺土工布覆盖洒水养护,避免太阳爆晒。
养护时间硅酸盐水泥不少于14天,粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣水泥等不少于21天。
重要部位和利用后期强度的砼,以及炎热或干燥气候情况下,延长养护时间,一般不少于28天。
4.1.2.3边墩施工
闸首边墩为现浇砼空箱式结构,现浇砼总方量为上闸首3750方、下闸首3400方,根据结构特点,我方采取分层浇筑的施工工艺。
详见“闸首砼分层浇筑断面图”。
(1)钢筋加工:
同底板钢筋。
(2)模板加工:
边墩迎水面模板采用定型钢模板施工,首先根据分层高度确定模板尺寸,通过受力计算,拟采用δ5mm钢板作面板,[10槽钢通长布置作横肋,[10槽钢断开作竖肋。
根据尺寸分块加工成定型模板,模板由加工厂制作,强度符合规范要求,加工好后运至现场,吊车吊运到位拼装成型。
模板与模板连接采用M12螺栓连接,拼缝采用10mm海绵平缝,防止漏浆和出现砂线。
迎水面模板外侧加固采用两根[10槽钢作竖带,竖带为61cm,采用Φ20螺杆加固固定,间距为61×
122cm。
迎土面侧模板根据分层高度采用标准钢模板拼装。
首先把模板用M12螺栓加工拼成大块模板后由现场吊车吊到位,再把大模板加拼成型,模板的加固同迎水面模板。
输水廊道、空箱模板主要采用木制模板配钢模板相结合的方式,施工时,根据输水廊道、空箱尺寸,在木工加工房用木板和钢模加工成型(包模板的支承和加固,采用[14纵横加固],然后运输到现场,吊车配合吊运到位,人工就位固定,封闭式空箱模板加工时空箱顶模板先预留80×
80cm方孔,便于砼浇筑后人工进入拆除模板,拆出模板后人孔采用吊模方式封孔。
在施工过程中,不管钢模还是木模,板面都应清除干净,无泥土、油污、砼垃圾等。
支模前刷ZM-90高效脱模剂,保证模板表面的光洁度和平整度。
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- 张家港 复线 船闸 主体 施工组织设计