通信管道工程施工作业指导书模板Word格式.docx
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2.1水泥及水泥制品
a.当前市话管道工程施工中选用水泥有普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥三种,一般选用标号为325#水泥。
b.水泥从出厂到使用,不宜超过三个月。
已受潮、变质、结块的水泥严禁使用。
c.水泥制品应有出厂检验合格证。
进场后要逐个逐块检查,其规格应符合设计要求,水泥制品表面应平整光滑、无破损及断裂。
d.水泥制品应达到养护标准,没有达到养护标准的严禁施工中使用。
e.水泥管道的管身应完整,不缺棱角;
管孔的喇叭口必须圆滑,管孔内壁应平滑无凹凸、起伏等缺陷;
管体表面的裂纹(指纵横向)长度小于50mm,超过50mm的不宜整块使用;
管块的管孔外缘缺边应小于20mm,但外缘缺角,其边长小于50mm的,能够修补后使用。
f.水泥基础应完整光滑,表面无裂纹,基础有缺角不大于20cm,修补后可使用。
g.人孔上覆板的钢筋配制、加工、绑扎以及混凝土的标号应附和设计图纸的规定。
要求上覆表面完整、平滑,无塌陷、裂纹。
2.2混凝土及水泥砂浆
a.配制混凝土所用的水泥、砂石配料比应符合设计要求及使用标准。
不同种类、标号的水泥不得混合使用。
b.混凝土的搅拌必须均匀,以达到颜色一致的标准,搅拌完毕的混凝土应在初凝时间(约45分钟)内浇灌。
c.浇灌混凝土构件必须进行振捣,无论采用人工或机械振捣,都应按层依次进行,捣固密实,不得出现跑模漏浆等现象。
2.3石料
a.应采用天然砾石或人工碎石,不得使用风化石;
b.石料的粒径应符合设计文件规定。
(一般使用直径为0.5cm-3.2cm);
c.石料中含泥量按重量计,不得超过2%,超过标准的,必须用水冲洗干净后方能使用;
d.针状、片状颗粒含量,按重量计不得超过20%(按体积分析法);
e.不得使用含硫、含碱、含酸的石料;
f.石料中不得有树叶、草根、木屑、泥土等杂物;
g.凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆,其砂料必须经过筛后方能使用,不得有豆石类较大粒径碎石在内。
2.4砂
a.市话管道工程中,宜采用中粗天然砂及河砂,也可采用4:
1粗细砂配合使用,浇制混凝土及构件时采用粗纱,禁用细砂。
b.砂中的云母和轻物质按重量计不得超过3%;
c.砂粒应清洁,砂中的泥土按重量计不得超过5%(水洗法检测);
d.不得使用含硫、含碱、含酸的砂料;
e.砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物;
f.砂粒应质地坚硬、颗粒均匀。
2.5机制砖
a.通信管道工程一般采用机制粘土砖。
砖体要求完整,外观没有弯曲变形、缺棱、掉角、裂纹等缺陷。
b.机制粘土砖应符合设计标准。
在通信管道建设工程中常见的为100#机砖。
2.6木材
a.在通信管道建设工程中需要一定量的木材。
木材只是作为在施工过程中的工具、模板的制作和支护、加固作用,但工程最后,木材并不保留在管道设施中。
b.木材的分类一般分为圆木与规格材二种。
c.规格材又分方材和板材二种,管道工程中一般使用板材如地基板、模板等。
d.木材的保管:
(1)应注意防火。
要远离火源,严禁明火,备齐消防设备,有专人负责;
(2)应分类码放,并应标注规格、数量;
(3)存放时下部垫起,以防被水浸泡;
(4)工程拆下的挡土板、模板,应有专人进行回收、整理和分类码放;
(5)要量材使用,禁止大材小用,成材滥用;
(6)领用木材时应有手续。
2.7水
通信管道中禁用海水、工业废水、污水、含有矿物质的泉水及含有油、酸、碱、盐类的水。
2.8硬塑料管及聚氯乙烯双壁波纹管
a.PVC硬塑料管的检验标准:
塑料管应完整、光滑、无破损、无裂纹,破损处应锯去后再使用。
管口及管身应符合出厂技术标准,无异型、变形。
管口内壁应光滑,有凹凸起伏的不得使用。
硬塑料管接口应完整、光滑、无破损,有裂纹的不宜采用。
接口内无凹凸变形,接口与塑料管必须配套。
b.聚氯乙烯双壁波纹管(波纹管)的检验:
波纹管内壁应光滑、无气泡、无裂纹、残缺和明显流痕;
外壁波纹应均匀、规整,每根管材(6M)其波纹凹陷点应不超过3个,但1米内不得有两处,凹陷点不应大于1平方厘米;
内外壁连接应融为一体,不得出现分层现象;
断面应垂直于管身;
承插接口内外壁应光滑,不得偏斜于中心轴线。
2.9镀锌钢管、钢管、钢筋及部分铁件材料
钢材的材质规格型号应符合设计文件规定,不得有锈片剥落或严重锈蚀。
a.钢管管身及管口不得变形,管孔内应光滑无节疤、无裂纹。
可将变形、节疤、裂纹处可锯去后使用。
b.钢管接口与钢管规格必须与设计规范配套,不得用角铁、钢筋和扁铁替代钢管接口。
禁用不配套规格接口及塑料接口。
c.人孔、手孔口圈装置(包括外盖、内盖、口圈等)的规格应符合设计要求,铁盖与口圈应吻合,盖合后应平稳不翘动。
d.口圈装置(包括内、外铁盖)系用铸铁铸造成型,翻砂出模经修理后,热浸沥青以防锈蚀。
其质地应坚实,铸件表面应完整,无飞刺、砂眼等缺陷。
有裂纹和破损的不得使用。
e.人孔、手孔内设置的穿钉、支架、拉力环应符合设计规定,不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损等缺陷,表面应光滑、无脱落、无气泡,防锈漆和镀锌层应均匀完整。
f.引上管弯管及卡子应按设计标准配套使用。
禁用不配套管弯管和卡子。
g.钢筋应顺直洁净,钢筋表面无浮皮、锈蚀,油渍及漆污用前应清除干净。
凡有劈裂和粗细不均匀的不得使用。
2.10主要工具及规格
拉棒应直圆,光滑、无断裂纹,长2米,圆直径为86mm。
敷设管道用的拉棒钩子应用直径8mm钢筋制做,长度为150mm,有断裂痕的不宜使用。
第三章通信管道工程施工作业
3.1定位、放线
按施工设计图要求定位放线,施工时管道中心线左右不得偏移0.5米(含0.5米),超过0.5米,须得到设计人的同意。
施工前必须依据设计图纸进行现场勘察、交桩定位,如设计图和现场有矛盾,及时和设计部门联系。
人(手)孔定位放样时尽可能的避开地下管线,对交通繁忙的路口和企、事业单位门口的放线则尽量在夜间进行。
每段管距(人孔中至人孔中)长度不宜大于130米。
人(手)孔坑槽的放样一般掌握为人(手)孔基础尺寸加1米,如中号直通型其人孔尺寸为3.28X2.18,放样是4.28X3.18。
遇有松散土质及特殊情况可适当加大放量尺寸。
3.2挖掘沟(坑)及支撑护土板。
开凿沥青及混凝土路面是开槽挖沟的首项工作。
为了便于补路的规格整齐,一般采用路面切割机先行切割。
挖掘沟(坑)时必须按线开挖。
管沟必须采用放坡式进行挖掘,如图:
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一般坡度为10-30%。
管道纵向沟槽应平直成一字坡或人字坡,一般坡度控制在3‰左右;
管道沟中碰到障碍物需增坡度时,增加坡度起点一般规定为距障碍点10米以外,坡度的增加系数则根据障碍的大小而定。
挖掘沟(坑)一般挖掘深度至1.5米以下时,宜支撑护土板。
如遇土质疏松或特殊情况时则根据现场情况确定支护深度。
管道沟槽的支护是一种防止沟槽壁坍塌的加固措施。
根据施工地区的地上环境、土质和地下水位等情况分疏撑、井字撑、半密撑和密撑四种支护形式,其目的是保证施工安全,切勿疏忽大意。
护土板一般采用5厘米厚木板或定型钢板;
撑木一般采用10-15厘米直径的圆木,或定型钢制螺旋杆件。
3.3地基处理及沟底抄平。
在管道沟槽深度接近设计高程时,要加强对沟槽的深度控制,切勿超挖。
在雨季或冬季施工时,要注意防止沟底被积水浸泡或冻结。
一但发生上述情况必须进行沟底地基加固。
a.沟底地基如为原土,能够进行下一项工序。
b.沟底地基为干燥土层可采取换土的办法,其夯实密度不应低于原土质地基的密实度。
c.土质湿度较大时能够采取灰土加固的办法,其夯实密实度不应低于95%。
d.当遇有地下水或地基土层含水量较大不适应夯实时,可在降水的情况下,将污泥清除后,填垫砾石或天然级配砂石。
沟底抄平是按设计高程及坡度进行精加工前的一项技术步骤,可对沟槽的顺直、沟底的高程和坡度进行控制。
具体办法是先拉中线再将一侧的槽底控制边桩用小线连起绷紧,并按线修整沟槽,使其达到三控的目的。
3.4管道基础施工及回填土。
管道基础是体现管道施工是否符合工程设计的决定部分(平面位置、高程位置)之一。
混凝土管道基础施工必须使用模板。
模板可采用木模板或定型钢制模板。
模板的内侧应平光,立面应平直,扭曲部件不得使用。
模板的宽度应符合设计要求。
模板在沟槽内位置应适中,上部有拉带,两侧顶部等高,有固定木桩,保证支撑牢固稳定。
基础混凝土的标号应符合设计要求。
浇筑基础混凝土应遵照混凝土的操作规程,做到用料配比准确,搅拌均匀,震捣密实,顶部平光,养护得当。
钢筋混凝土基础,钢筋骨架符合设计要求。
3.5土方堆放及回填
堆置余土、材料,不得压埋消火栓、雨水口、各种管线的检查井及测量标志等。
多余的土方应及时清运。
在高压线下及变压器附近堆土,应符合供电部门的规定。
堆土、堆料的范围应符合市政、市容、交管部门的要求。
城市堆土高度不应超过1.5米,在堆土的一侧应清除50cm沟边作为工作通道。
管道、人孔的回填须经24小时养护和隐蔽工程检验合格后方能进行(特殊情况例外),沟内如有积水、淤泥,必须排除后方可回填,管道顶部30cm以内及管道两侧和人孔周围的回填土,不应含有直径大于10cm砾石、碎石、坚硬物体,回填土须采用人工夯实。
管道覆土厚度一般管顶至路面人行道为0.8米,车道为1米,新拓路1米,引上管0.7米,铁路1.5米。
3.6敷设水泥管道
敷设水泥管道时,须拉线顺直,每30米处用柱点固定,防止线体垂落及偏移。
管道垫层应采用1:
3.5干硬性水泥砂浆,厚度10-20mm。
管道顶缝、边缝、角八字应采
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