学好锅炉先从这些基础知识开始文档格式.docx
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磨煤机内的煤量过多时,使磨煤机内的煤位过高,钢球落差减小,冲击能力也相应减小(从磨煤机电流减小可以看出)。
另一方面煤位过高,使钢球之间的煤层加厚,钢球的一部分动能消耗在使煤层的变形上,另一部分动能消耗在磨煤上,再则磨煤机内的煤位高时,使通风阻力增加,因此,使系统内通风量减少和磨煤机内的温度下降.干燥出力降低,所以磨煤机内的煤量过多时,其出力反而会降低,还容易造成磨煤机堵塞。
4、磨燥机出入口为什么容易着火?
主要原因是原煤的挥发分高,当原煤较潮湿,煤粘附或堆积在磨煤机入口下煤管或出口的死角处。
由于磨煤机入口要通过280~320℃的高温风,粘附和堆积在管壁上的煤长时间与高温介质接触,逐渐氧化,达到一定温度后就会自燃。
为了防止磨煤机入口着火,应消除入口角处的积煤,特别是雨季煤湿时,发现入口积煤,应及时清除,一旦着火应停止磨煤机,消除火源。
5、煤粉为什么会爆炸?
煤粉与原煤相比具有较大的表面积,输送煤粉的介质通常使用热空气,当煤粉与空气中氧接触时,会产生氧化,使温度升高,随着温度升高又会加速氧化的进行。
如果散热条件好,氧化产生的热量能被顺利带走,则不会发生自燃或爆炸。
如果由于煤粉堆积,氧化产生的热量聚积起来,使氧化过程加剧,就会引起自燃。
制粉系统中,煤粉和空气混合成雾状,当这种雾状的气粉混合物达到一定的温度和浓度时,一旦遇到明火就会突然着火,造成煤粉的爆炸。
爆炸所产生的压力可达0.25~0.35MPa,对容器产生冲击,击破防爆门,严重时会损坏设备,甚至会引起火灾。
6、如何防止制粉系统爆炸?
1)制粉系统内无死角,不使用水平管道,以免煤粉积存自燃而引起爆炸。
2)限制气粉混合物流速,既防止流速过低引起煤粉存积,又要防止流速过高引起摩擦静电火花。
3)加强原煤管理,防止易燃易爆物混入原煤。
4)严格控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值。
5)粉仓定期降粉。
锅炉停用三天以上时,应将粉仓中煤粉烧尽,并清除粉仓漏风。
7、钢球磨煤机在运行中,为什么要定期添加钢球?
磨煤机在磨煤过程中,钢球不断的被磨损,钢球量不断减少,而且筒体内小钢球不断增多,使磨煤机出力降低。
所以,运行中必须定期添加钢球。
在日常运行中,每天应补充一定数量的¢50或¢60的钢球,以保证球磨机最佳钢球充满系数时的电流。
根据规定,球磨机运行2500~3000h后,应筛选钢球一次,把直径小于20~25㎜的小钢球及金属废物清理掉。
8、运行中球磨机哪些部位容易漏粉?
其原因是什么?
筒体大罐压紧条螺丝断裂漏粉。
主要原因是空负荷运行时,钢球将压条螺栓砸断,煤粉从螺栓孔处流出。
启、停磨煤机时,温度变化,螺栓受热不均匀引起松动,而造成漏粉。
筒体进出口连接管密封圈处漏粉。
主要原因是密封自安装质量欠佳,间隙过大,一旦筒体内煤量过多,煤粉就从密封间隙处流出来。
9、煤粉细度对燃烧有何影响?
煤粉越细总表面积越大,接触空气的机会越多,挥发分析出快,容易着火,燃烧完全。
所以,挥发分低的煤,煤粉应细些。
煤粉过粗时,在一次风管内不能很好的预热。
到燃烧器里也不能很好地与空气搅拌混合,结果在炉膛里着火不好,着火时间拖长,造成燃烧不完全,增加了锅炉热损失。
尤其是锅炉低负荷时,由于炉膛热强度低,还容易引起锅炉灭火或烟道二次燃烧。
10、处理球磨机满煤时,为什么要间断启停磨煤机?
因为磨煤机满煤后,钢球与原煤的混合物随筒体一起旋转,没有钢球下落的高度,因此原煤很难磨碎,煤粉也难以抽走。
当磨煤机启动、停止瞬间,将钢球和煤粉翻起来。
在此瞬间能将部分煤粉从钢球间隙中抽走,反复启停数次(但应遵守电动机运行规程规定的启停间隔时间),将磨煤机内的煤粉抽走,直至磨煤机正常为止。
所以磨煤机满煤后处理时,应间断启停磨煤机。
11、运行中的球磨机满煤后,其电流为什么反而小?
正常运行的磨煤机内是不允许全部充满煤和钢球混合物的。
因此当磨煤机转动时,煤和钢球混合物中心是偏向一方的,即产生一个与磨煤机大罐旋转方向相反的偏心矩,电动机主要是克服这个偏心矩做功的。
当磨煤机满煤后,偏心矩越来越小,虽然大罐加重了,可电机克服偏心矩所需功率却减小了,两者相比,后者影响电流大。
因球磨机大罐的轴承是滑动摩擦,其摩擦系数是很小的,对电动机电流影响很小。
因此,当球磨机满煤后,它的电流反而小。
12、什么是直吹式制粉系统,有哪几种类型?
磨煤机磨出的煤粉,不经中间停留,而被直接吹送到炉膛去燃烧的制粉系统,称直吹式制粉系统。
直吹式制粉系统大多配用中速磨煤机或高速磨煤机(风扇磨或锤击磨)。
根据排粉机安装位置不同,直吹式制粉系统分为正压系统与负压系统两类。
13、简述防爆门的作用,制粉系统哪些部位需装设防爆门?
制粉系统中发生煤粉自燃,会迅速引起爆炸,其爆炸压力约可达245kPa左右。
装设防爆门的目的是,制粉系统一旦发生爆炸时,防爆门首先破裂,气体由防爆门排往大气,使系统泄压,防止损坏设备,保障人身安全。
防爆门应装在磨煤机进出口管道上,粗粉分离器、细粉分离器及其出口管道。
14、制粉系统为何在启动、停止或断煤时易发生爆炸?
1)煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度、较高的温度或火源以及有空气扰动等。
2)制粉系统在启动与停止过程中,由于磨煤机出口温度不易控制,易因超温而使煤粉爆炸。
运行过程中因断煤而处理又不及时,使磨煤机出口温度过高而引起爆炸。
3)在启动或停止过程中,磨煤机内煤量较少,研磨部件金属直接发生撞击和摩擦,易产生火星而引起煤粉爆炸。
4)制粉系统中,如果有积粉自燃,启动时由于气流扰动,也可能引起煤粉爆炸。
5)制粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。
在停止过程中,风粉浓度会发生变化,当具备合适浓度又有产生火源的条件,也可能发生煤粉爆炸。
15、为什么在启动制粉系统时要减小锅炉送风,而停止时要增大锅炉送风?
运行时要维持炉膛出口过量空气系数为定值。
制粉系统投入时,有漏风存在,制粉系统漏风系数为正值,则空气预热器出口空气侧过量空气系数值应减小,即送入炉膛的空气量应减小。
当制粉系统停运时,制粉系统漏风系数为零,则空气预热器出口空气侧过量空气系数值应增大,即送入炉膛的空气量应增大。
16、磨煤机停止运行时,为什么必须抽净余粉?
停止制粉系统时,当给煤机停止给煤后,要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运,以便抽净磨煤机内余粉。
这是因为磨煤机停止后,如果还残余有煤粉,就会慢慢氧化升温,最后会引起自燃爆炸。
另外磨煤机停止后还有煤粉存在,下次启动磨煤机,必须是带负荷启动,本来电动机启动电流就较大,这样会使启动电流更大,特别对于中速磨煤机会更明显些。
17、锅炉停用时间较长时,为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完?
按照有关规程要求,在锅炉停炉检修或停炉长期备用时,停炉前必须把原煤仓中的原煤用完,才能停止制粉系统运行。
把煤粉仓中的煤粉用完,才能停止锅炉运行。
其主要目的是为了防止在停用期间,由于原煤和煤粉的氧化升温而可能引起自燃爆炸。
另外,原煤、煤粉用完,也为原煤仓、煤粉仓的检修以及为下粉管、给煤机、一次风机混合器等设备的检修,创造良好的工作条件。
18、磨煤机为什么不能长时间空转?
磨煤机在试运行时,停磨抽净煤粉时或启动时,都要有一段时间的空转。
但根据有关规程要求,钢球筒式磨煤机的空转时间,不得大于10min:
中速磨煤机断煤情况下的空转时间,一般不得大于1min。
这样要求的原因是:
磨煤机空转时,研磨部件金属直接发生撞击和磨擦,使金属磨损量增大。
钢球与钢球、钢球与钢甲发生撞击时,钢球可能碎裂。
金属直接发生撞击与摩擦,容易发生火星,又有可能成为煤粉爆炸的火源。
所以,必须严格控制磨煤机的空转时间。
19、什么是磨煤出力与干燥出力?
磨煤出力是指单位时间内,在保证一定煤粉细度条件下,磨煤机所能磨制的原煤量。
干燥出力是指单位时间内,磨煤系统能将多少原煤由最初的水分Mar(收到基水分)干燥到煤粉水分Mmf的原煤量。
20、简述磨煤通风量与干燥通风量的作用,两者如何协调?
送入磨煤机的风量,同时有两个作用,一是以一定的流速将磨出的煤粉输送出去,另一作用是以其具有的热量将原煤干燥。
考虑这两个方面,所需的风量分别称为磨煤通风量与干燥通风量。
协调这两个风量的基本原则是:
首先满足磨煤通风量的需要,以保证煤粉细度及磨煤机出力。
其次保证干燥任务的完成是用调节干燥剂温度实现的。
21、影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些?
1)护甲形状及磨损速度。
2)钢球装载量及钢球尺寸。
3)载煤量。
4)通风量。
5)煤质变化。
6)制粉系统漏风。
22、煤粉细度是如何调节的?
1)煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分离器挡板开度或转速来调节。
2)减小通风量,可使煤粉变细,反之,煤粉将变粗。
当增大通风量时,应适当关小粗粉分离器折向挡板,以防煤粉过粗。
同时,在调节风量时,要注意监视磨煤机出口温度。
3)开大粗粉分离器折向挡板开度或转速,或提高粗粉分离器出口套筒高度,可使煤粉变粗,反之则变细。
但在进行上述调节的同时,必须注意对给煤量的调节。
23、磨煤机运行时,如原煤水分升高,应注意些什么?
原煤水分升高,会使煤的输送困难,磨煤机出力下降,出口气粉混合物温度降低。
因此,要特别注意监视检查和及时调节,以维持制粉系统运行正常和锅炉燃烧稳定。
主要应注意以下几方面:
1)经常检查磨煤机出、入口管壁温度变化情况。
2)经常检查给煤机落煤有无积煤、堵煤现象。
3)加强磨煤机出入口压差及温度的监视,以判断是否有断煤或堵煤的情况。
4)制粉系统停止后,应打开磨煤机进口检查孔,如发现管壁有积煤,应予铲除。
24、运行过程中怎样判断磨煤机内煤量的多少?
在运行中,如果磨煤机出入口压差增大,说明存煤量大,反之是煤量少。
磨煤机出口气粉混合物温度下降,说明煤量多。
温度上升,说明煤量减少。
电动机电流升高,说明煤量多(但满煤时除外)。
电流减小,说明煤量少。
有经验的运行人员还可根据磨煤机发生的音响,判断煤量的多少:
声音小、沉闷,说明磨煤机内煤量多。
如果声音大,并有明显的金属撞击声,则说明煤量少。
25、为何筒式钢球磨煤机满煤后电流反而小?
正常运行磨煤机转动时,煤和钢球的混合物中心是偏向一方的,即产生一个与磨煤机大罐旋转方向相反的偏心矩,电机主要是克服这个偏心矩作功。
当磨煤机满煤后,偏心矩越来越小,虽然大罐加重了,可电机克服偏心矩所需功率却减小了,两者相比,后者影响大。
因磨煤机大罐的轴承是滑动摩擦,其摩擦系数是很小的,对电动机电流的影响很小。
26、双进双出球磨机的特点有哪些?
所谓双进双出球磨机是在普通球磨机的基础上发展而来的。
它同时有两个原煤入口和两个原煤出口。
其特点是:
1)灵活性高,可靠性好。
2)维护简便,维护费用低。
3)出力稳定,能够长期保持设计出力和煤粉细度。
4)煤种适应性强。
5)大的罐体使其具有储粉能力强的特点。
6)负荷反应能力迅速,可用于直吹式制粉系统。
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