污水处理工程设计文档格式.docx
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设计流量:
Qmax=625m3/h(总变化系数K=1.5)
渠宽:
600mm
渠长:
4.0m
结构形式:
钢砼
数量:
1座
B、近期主要设备:
a:
机械格栅
数量1台
栅条宽度15mm
格栅间隙20mm
安装倾角:
75o
栅前水深:
Hmax=0.8
过栅流速:
0.6m/s
格栅总宽:
580mm
功率:
0.55kw
控制方式:
依据栅前、栅后液位差和时间间隔采用PLC自动控制格栅机的开停,也可采用手动控制。
b、螺旋输送压榨机
1台;
输送能力:
1.5m³
/h;
直径:
200mm;
长度:
4.5mm;
1.5kw。
c、方闸门(手电两用启闭机)
2台
材质形式:
平底式
规格:
600×
600mm
0.37kw
栅前栅后设置,检修闸门。
(2)泵井尺寸:
为满足污水后续处理工艺的流程和竖向衔接要求,设置提升泵井用于提升污水。
土建按照1万m3/d一次性建成,中间设分隔墙,用于检修和中远期水泵安装。
泵井内设4台泵位,其中近期配置2台潜水泵流量为220m3/h,其中一台泵常开,另一台备用,且设置变频控制泵。
设液位计2套,电动葫芦(3t)一套。
日平均流量:
二期10000m³
/d;
最大设计流量:
625m³
变化系数:
Kz=1.5;
结构尺寸:
B×
L×
H=10.0m×
0m×
7.0m;
1座。
B、近期设备配置:
a、提升泵
2台,一用一备;
流量:
300m3/h;
扬程:
15m;
15kw。
根据液位、水泵运行时间由PLC进行控制,也可手动控制;
其中一台泵设置变频器控制流量。
b、电动葫芦
提升能力:
3吨;
提升高度:
12m;
5kw。
c、方闸门(手电两用)
3台;
平底式;
0.37kw。
为方便检修,设置600×
600铸铁闸门2个,700×
700铸铁闸门1个,启闭采用电动。
启闭重量为2吨。
d、轴流风机
2台;
风量:
2500m³
3.2细格栅井及旋流沉砂池
在污水经提升后,设置细格栅井和旋流沉砂池,进一步去除杂物及粒径较小的沙粒。
细格栅间和旋流沉砂池合建,土建考虑单组处理能力10000m³
/d。
(1)细格栅井宽0.6m,共设2道,井长4.0m。
共设2台细机械格栅,一期安装一台,一用;
二期再增加一台,两用。
A、单道设计参数:
10000m³
渠道数:
2道;
机械细格栅
数量1台;
栅条宽度10mm;
格栅间隙5m;
75o;
H=0.8m;
0.8m/s;
0.75kw。
b、插板闸门:
不锈钢;
尺寸规格:
H=600m×
1350m;
为便于检修,格栅前后设置,插板闸门。
c、无轴螺旋输送机
300mm;
4.0mm;
(2)采用圆形旋流沉砂池,其主要作用是去除大于0.2mm的砂粒,保护后续处理设备。
本工程设有一组旋流沉砂池,一组中包括两座旋流沉沙池,每组沉砂池设1台砂水分离器,沉砂经气提进入砂水分离器,分离后的砂粒为颗粒状无机物,可直接装车外运。
共设2台旋流除砂器,一期安装一台,一用;
二期增加一台,两用。
A、单座设计参数
Q=10000m3/d;
Qmax=625m3/h;
单池结构尺寸:
Φ×
H=2.4×
3.5m
池数:
2座;
池型:
钟氏沉砂池。
B、近期主要设备
a、旋流沉砂器
桨叶转速:
n=12~20rpm;
N=1.1kw;
b、砂水分离器
设备数量:
处理能力:
Q=5~12L/s;
转速:
n=5rpm;
N=0.55;
c、罗茨鼓风机(沉砂设备配套)
1台
Q=1.75m3/min
风压:
H=39.2kPa
N=2.2kw
d、插板闸门
4台;
形式材质:
H=900×
1450mm;
3.3调节池
采用调节池,钢混结构,地上式。
其主要作用是调节水量水质,为后续的电化学处理和生化处理创造有利条件。
调节池单池平均6000m3/d,一期一座,二期另外增加。
A、单组设计参数
Q=6000m3/d;
污水停留时间:
t=6h;
调节池容积:
V=1500m3;
有效水深:
h=3.0m;
超 高:
h’=0.5m;
L×
b×
h=25×
20×
3.5m;
1座;
调节池水位通过超声波液位控制器控制,最高水位时提升泵开启,并延时10min后检测,如还在高液位,自动开启备用泵进行强制运行,延时15min进行报警;
最低水位时,停止提升泵,并通知控制系统关闭后续处理系统。
综合污水经调节池调节水质水量后由泵扬送至初沉池,提升泵采用4台单级单吸离心泵,2用2备,可充分利用调节池的调节容积。
单台单级单吸离心泵的性能为Q=130m3/h,H=13.5m,P=15kW。
3.4絮凝反应池与浓密池
综合污水综合污水经提升泵扬送至反应池投加PAC絮凝反应后进入浓密机,进一步去除SS等污染物。
反应池与浓密池合建,共两座,每座处理能力130m3/h,钢混结构,地上式。
絮凝反应池和浓密池按一期6000m3设计,二期另外增加。
絮凝反应池
絮凝反应时间:
30min;
有效容积:
65m3;
絮凝反应池采用2台JYB-Ⅱ型搅拌桶;
搅拌罐材质:
采用复合玻璃钢制作;
外形尺寸:
Φ2.50m×
3.80m;
搅拌桨叶轮直径:
700mm;
浓密池
浓密池采用高效污水处理浓密机,壳体为钢筋混凝土高架式弹性结构,采用深锥大坡度钢筋混凝土自防水结构。
(1)浓密池直径
单座浓密池处理水量3120m3/d。
按表面负荷计算:
表面负荷依据《重金属污水化学法处理设计规范》、综合污水性质及相关运行经验可取q=1.2m3/(m2·
h),则:
平面面积A=Q/q=130m3/h÷
1.2m3/(m2·
h)=110m2
直径D=12m。
(2)浓密池深度
超高h1=0.30m。
浓密池有效水深h2=3.00m,采用机械排泥,排泥斗尺寸r1=1.10m,r2=0.35m,斗壁倾角a=58°
,池底径向坡度0.05。
池底倾斜段高度:
h3=(00-1.20)×
0.05=0.24m。
污泥斗高度:
h4=(1.10-0.35)×
tg58°
=1.20m。
浓密池污泥斗底部离地高度h5=1.20m。
浓密机总高度h=h1+h2+h3+h4+h5=0.30+3.00+0.24+1.20+1.20=5.94m。
(3)浓密池刮泥
选用CG-12型中心传动刮泥机,运行功率2.2kW,可对沉渣进行高效浓缩和沉降。
(4)浓密池排泥
浓密池底部布置2台80FLU-70型工程塑料压滤泵,2用2备,用于将浓密池锥底高浓度的底泥抽送至压滤车间进行压滤脱水。
80FLU-70工程塑料低转速料浆泵单台性能为Q=50m3/h,H=70m,P=30kW,配套电机为Y200L1-2电机。
3.5电化学间
电化学间与配电室合建,平面尺寸为30.00m×
9.00m,其中电化学间平面尺寸为18.00m×
9.00m,主要功能有电化学设备区、电化学系统检修区。
电化学间内布置5套HSJ电化学一体化设备,按一期6000m3,二期预留3套HSJ电化学一体化设备的基础。
单套HSJ电化学一体化设备处理能力为50m3/h,使用功率为75kW左右。
电化学设备混凝土操作平台高度2.90m,电化学设备的整流柜和开关柜置于平台上。
平台配置有活动钢梯,用于整流器加机油,钢梯高度为1.8m。
平台布置地漏,并设置立管将平台废水排至盖板沟。
盖板沟宽0.40m,以0.55%的坡度坡向1.50m×
1.50m×
1.50m集水坑,坑内设有QDX1.5-16-0.37潜污泵,可将电化学间内冲洗地面等废水外排至调节池。
电化学设备安装及检修的起吊设备采用LX型电动单梁悬挂桥式起重机,起吊重量G=2t,跨距S=7.0m,行走功率P=0.40kW×
2,配CD12-9D电动葫芦,起吊重量G=2t,起吊高度H=9m,运行功率P=3kW+0.40kW。
电化学设备可由起重机经操作平台的活动栏杆(宽1.4m)安装于设备基础上。
3.6组合池
组合池为曝气池、絮凝池、斜板沉淀池合建,一座,地上式,尺寸L×
B×
H=41m×
8.00m×
4.50m。
按一期6000m3设计,二期另外增加。
曝气池
曝气反应时间:
60min;
250m3;
曝气池尺寸L×
H=8.00m×
7.50m×
曝气风机采用2台SSR150型罗茨鼓风机,1用1备,布置于北面的浓密池池底。
单台SSR150型罗茨鼓风机性能为53.9kPa排气压力下进口流量为13.36m3/min,n=970r/min,P=22kW。
为防止曝气池底部污泥淤积,池底设有DN15
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- 污水处理 工程设计