施工现场临水方案Word文档下载推荐.docx
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2.3室外给水设计规范(GB50013-2006);
2.4室外排水设计规范(GB50014-2006);
2.5建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011);
2.6室外消火栓安装(01S201);
2.7室内消火栓安装(04S202);
2.8埋地塑料排水管道施工(04S520);
2.9建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ01-26-96);
2.10建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准(DB11/945-2012);
3.临时用水概况
本系统的设置主要是施工现场用水、生活用水和消防用水,市政管网供水压力为0.18Mpa,不能完全满足用水要求,考虑到市政水源、消防管网长度、用水量等因素,在现场东侧增设临时消防水泵房一座,内设水箱和水泵,使消防管网内的流量和水压达到消防要求,从而达到建筑施工消防用水目的。
4.临时用水现场布置
4.1室外消火栓现场布置
根据现场实际情况,在现场东侧设置消防水泵房。
本工程消火栓系统用水量为15L/s,设有效容积32m³
的水箱,可以满足现场施工消防用水量。
沿土建开挖线外围敷设室外消火栓管网及施工用水管线(临时用电电缆单独管沟布置),消火栓给水主管环状布置,各用水点需要预留甩口,并按不大于120米的间隔布置室外地下消火栓,消防干管设在室外地坪-1.0米,现场内建筑物周边共设置地下消火栓13处。
(位置见平面图)。
4.2水泵房现场布置
在水泵房内设置两台加压水泵,变频控制,一用一备。
消防泵的专用配电箱线路引自施工现场总断路器的上端,以保证为消防泵连续不间断供电。
此外消防泵房使用非燃材料建造,位置合理,便于操作,并设专人管理,保证消防供水。
4.3生活用水现场布置
室外的施工用水管道及生活用水管道均需设置在地面-1.0米以下,由自来水总干管分配到各个用水点。
生活用水由市政引入管接至办公区及生活区,所有用水点均采用节水型器具。
4.4消防及施工用水现场布置
建筑物施工及消防用水立管设置:
建筑物外每层设置DN15施工用水口;
1#-4#住宅楼内设置临时消防立管一根,8#办公楼内设置临时消防立管2根,立管管径统一为DN100,随结构安装,每层分别设消火栓口,配备水龙带及消防器材,布局合理,消火栓处昼夜要设有明显标志。
4.5雨水排水现场布置
首先,考虑到现场占地广,可利用土质自然渗水;
其次,在基坑及建筑物周边共设置雨水井35坐。
利用提升泵将基坑内的雨水提升至地坪,再将室外地坪雨水通过雨水井收集、并通过提升泵利用地势排至现场西侧及南侧。
工人生活区、项目部办公区污水经排水管道排至化粪池,由环卫部门定期清理。
食堂排水经隔油池后排入污水主管道。
5.施工准备
5.1技术准备
根据现场情况及土建要求绘制临时水施工图,图上标明了消火栓、管道及附属机构的位置、管道管径等,施工前应认真熟悉临时水施工图,并对以上问题做到心中有数
5.2材料准备
按要求制定主要设备、材料的加工定货计划及进场时间
5.3机械准备工作
根据工程的施工特点,主要施工机具配备如表
序号
设备名称
单位
数量
1
挖掘机
台
2
电焊机
3
套丝机
4
台钻
5
气焊
套
5.4劳动力安排
施工人员用工手续齐全,焊工应持有焊工证,技工应不少于总人数的50%
6.管材选用和连接方法
本工程消防用水全部采用焊接钢管焊接,减少漏水点;
生活用水采用镀锌钢管丝扣连接,以防止水质污染。
7.工地临时供水计算
本工程临时用水由工程用水、消防用水、和生活用水组成。
主要有混凝土养护、消火栓及现场环卫等。
7.1施工工地总用水量Q
7.1.1q1工程用水量计算、q2机械用水量计算
现场所需混凝土为商品混凝土,故不考虑q1、q2用水量
7.1.2工地生活用水量计算q3
施工用水不均衡系数
系数
用水名称
K4
施工现场生活用水
1.30—1.50
K5
生活区生活用水
2.00—2.50
生活用水量(N3、N4)定额
耗水量(L)
L/人
20—60
生活区全部生活用水
80—120
q3=(P1×
N3×
K4)/(t×
8×
3600)
P1:
施工工地高峰昼夜人数(人)
N3:
施工工地生活用水定额(L/人)
K4:
施工工地生活用水不均衡系数
t:
每天工作班数(班)
取P1=800人、N3=20L/人、K4=1.3、t=2
=(800×
20×
1.3)/(2×
3600)=0.36L/s
7.1.3生活区生活用水量计算
q4=(P2×
N4×
K5)/(24×
P2:
生活区居住人数(人)
N4:
生活区昼夜全部生活用水定额(L/人)
K5:
生活区生活用水不均衡系数
取P2=800人、N4=90L/人、K5=2.25
90×
2.25)/(24×
3600)=1.87L/s
7.1.4消防用水量计算
消防用水量q5,可根据消防范围及发生次数计算,q5可取15L/s
7.1.5施工工地总用水量为
当(q1+q2+q3+q4)≤q5时,则:
Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2=16.1L/s
7.2供水干管管径计算:
d==0.10m=100mm
式中d—供水管直径(m)
Q—施工工地总用水量(L/s)
V—管网中水流速度(m/s)取2m/s
经计算和消防规定,DN100的供水管可满足施工和消防用水的需要。
7.3水泵扬程计算:
水泵扬程计算公式:
H=H1+H2+H3
H:
水泵扬程(米)
H1:
水泵吸水管到最不利点高差(米)
H2:
管道水头损失(米),按H1的10%计算℅
H3:
最不利点出水水压(米)
施工用水加压水泵扬程计算:
H1=71.2米(最高单体:
1#住宅楼-4#住宅楼顶层地面高度70.2m)
H2=71.2×
10%=7.12米
水枪的充实长度不少于10米计,则消火栓处的水压H3约为20米水柱
H=H1+H2+H3=71.2+7.12+20=98.32米
根据以上计算,施工用水加压泵可采用XBD12/15-80GDL型消防泵2台,流量=15L/S,扬程H=120米.
7.4水箱容积的确定:
利用一标段、二标段同时我公司施工这一便利条件,根据施工现场实际情况,在14#楼北侧及4#楼南侧分别将两个标段的消火栓管道进行连接,加设阀门。
平时关闭,火灾发生时打开。
一标段、二标段实现消防水泵及水箱资源共享,增加消防供水量。
根据:
《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)的要求及现场情况分析如下:
7.4.11个小时内消防用水量计算:
临时室外消防用水量取值为:
火灾延续时间为1h,消火栓用水量为20L/s,故用水量为:
Q外=3600×
1×
20/1000=72m3
临时室内消防用水量取值为:
火灾延续时间为1h,消火栓用水量15L/s,故用水量为:
Q内=3600×
15/1000=54m3
市政补水取值为:
管道流速为2m/s,市政两路供水的入户管径为DN80,故每小时补水流量为:
Q补=n×
t×
3600×
v×
π×
d2/4=2×
2×
3.14×
0.082/4=72m3
1小时室内、室外用水总量Q外+Q内=72+54=126m³
>
Q补,水量缺口为126-72=54m³
,因此需设置消防水箱,水箱容积取32m³
;
另外22m³
缺口用水取自一标段设置的32m³
水箱。
8.施工要求及工艺流程
8.1焊接钢管安装
8.1.1焊接方法:
手工电弧焊。
焊接接头型式:
管道对接。
8.1.2坡口型式:
V型;
母材A3;
焊接材料E4303。
8.1.3焊前准备工作:
管道安装前应将坡口内外表面(不大于10mm范围内)的油污、锈垢等清理干净。
再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干,配合土建施工进度做好埋地管道预留,根据现场情况绘制施工草图,在选好的管材上画线,按线断管,焊接前要将两管轴线对中,在将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三个点为宜,焊口做到平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定。
8.1.4DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;
切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm,管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
8.1.5对接管道坡口型式及间隙
坡口角度(度)
间隙(mm)
钝边(mm)
点焊长度(mm)
600±
1~2
10~25
8.1.6焊接工艺参数
管径(mm)
焊接层次
焊条直径
焊接电流(A)
焊条角度
φ38-φ57
2.5
一层70-80
应随焊接空间位置不断变化
二层65-75
φ159
3.2
一层110-120
二层90-100
8.1.7焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ(mm)
3~4
5~6
7~10
V型坡口
焊缝加强高h(mm)
1±
2±
焊缝宽度b(mm)
盖过每边坡口约3~4mm
注意:
法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
8.1.8管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;
当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
管道对口平直度
8.2镀锌钢管安装
8.2.1一般从总进口开始操作,总进口端头加好临时丝堵试压用,把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油,缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
8.2.2螺纹应用符合要求的套丝机加工,套丝过程中应经常加油,从最后的1/3长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥状。
8.2.3检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝及缺丝现象。
8.2.4螺纹加工时,应用力均匀,不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
8.2.5螺纹连接时,应在管段螺纹外面敷上填料(铅油),用手拧入2~3扣,再用管钳子一次装紧
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