自动化仪表管理制度初稿教材.docx

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自动化仪表管理制度初稿教材

自动化仪表管理制度

第一章总则

一、为加强宝丰能源集团股份有限公司（以下简称公司）自动化仪表管理工作，保障仪表及自动化控制系统安全运行，依据国家相关法律、法规制定本制度。

二、本制度适用于公司相关部门、所属各单位。

三、仪表设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行的管理，保障仪表设备处于良好的状态。

四、本制度所称仪表设备是指在公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪器仪表、控制监视仪器仪表、执行器、过程控制计算机系统、联锁保护系统、报警仪表、在线分析仪表、化验室分析仪表等。

第二章管理职责

一、装备部职责：

1、装备部是公司自动化仪表归口管理部门，负责组织制（修）定公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准，监督、检查、指导和协调本公司的仪表设备管理工作。

2、检查、考核公司各单位仪表设备管理制度、规定、规程和标准的执行情况。

3、建立健全公司级仪表设备台帐、控制系统台帐、联锁保护管理台帐，不定期检查所属生产单位各类台帐更新和完善工作；

4、参与新建装置、隐患治理或技改技措和大修更新等项目中的仪表设备规划、设计选型等前期技术审查及管理工作。

5、负责自动化仪表设备委外维修技术改造方案的审批。

6、负责新购置自动化仪表技术参数的审核，组织技术交流，参与自动化仪表设备的招标和到货验收。

7、负责审核公司各单位上报的仪表设备（材料）零购、更新、报废计划及审批检维修、抢修计划。

8、负责组织公司仪表设备的重大事故调查与分析，形成事故分析报告，统一上报给公司，督促所属各单位及时上报仪表设备事故分析报告。

2、安环部职责：

负责公司消防安全、可燃/有毒自动报警装置、仪器仪表等相关设备购置计划的审核，并监督检查运行和使用情况，建立可燃（有毒）气体检测报警仪台帐、重大缺陷记录、专业检查考核记录等。

三、使用单位职责：

1、各单位装备科应设相应岗位和专职技术管理人员。

装备科、电仪车间在设备主管副厂长（副经理）领导下，负责本单位仪表及自动化控制系统的管理。

2、负责本单位自动化仪表运行的日常使用、检查、维护、常见故障处理；

3、负责检查本单位（维护、检修、变更）工作票的执行情况以及仪表相关管理规定执行情况的落实工作；

4、负责公司自动化仪表管理制度的具体落实和执行，并根据公司自动化仪表管理制度制定分级管理规定及各类台帐；

5、建立健全本单位仪表设备台帐、控制系统台帐、联锁保护管理台帐、备品备件台帐等各类仪表台帐，做到准确无误，档案齐全及时更新。

6、负责编制本单位检修计划、技改技措计划、更新改造计划及控制系统升级计划，并按计划组织实施；

7、负责组织本单位仪器仪表选型、安装调试和竣工验收工作；

8、负责编制汇总本单位仪器仪表备品备件计划及替代产品的选型及上报；

9、负责编制本单位自动化仪表防冻保温方案并具体负责监督检查执行情况；

10、负责本单位控制系统（DCS、PLC、ESD、SIS）及关键仪表设备的管理工作，做好每项变更的详细记录；

11、负责本单位自动化仪表联锁保护管理工作，负责本单位涉及仪表设备的事故分析工作，填写仪表设备事故报告，并上报集团装备部。

12、负责本单位仪器仪表资料和档案管理工作，为日常仪表维护提供技术支持；

13、负责按自动化仪表校验检定规范对仪器、仪表设备定期校验，完善仪表校验台帐；

14、负责不断提高自动化仪表的完好率、投用率、控制率，降低仪表泄漏率和故障率，提高自动化仪表的准确性，每月一日之前统计仪表三率并上报集团装备部。

第三章仪表与其它专业业务划分

一、与生产车间的业务划分

1.控制室内调节、显示、记录仪表的操作使用、DCS的操作、复杂控制回路的投运及切换由工艺操作人员负责。

调节仪表调节参数的整定、联锁控制系统的操作由工艺操作人员负责，仪表人员配合。

2.直读式仪表中的压力表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计、玻璃板（管）液面计、不带远传的磁翻板液面计、不带远传的转子流量计、自力式调节阀以及其他非气、电信号远传的仪表等，原则由生产车间负责管理（各单位根据实际情况指定负责部门并报中心装备部备案）。

各类带信号远传的仪表、控制室内二次表、DCS、PLC、ESD归属各单位电仪/维修车间管理。

3.仪表与生产装置共用伴热线由生产车间负责维护，仪表专用伴热线由电仪车间负责维护。

4.控制室内的机柜间的环境卫生、机柜卫生、照明灯具由电仪车间负责管理；控制室内的操作间的环境卫生、照明灯具由生产车间负责管理；DCS操作台内、仪表盘内的卫生由电仪车间负责管理；DCS操作台面、仪表盘面的卫生由生产车间负责管理。

控制室内的隔断等其它设施的卫生责任由所在单位明确划分。

二、与电气专业的业务划分

1.UPS及部分可编程控制系统（PLC）可根据实际情况，由各单位电仪车间维护管理。

2.进入仪表电源箱端子后，所有仪表用的电源归电仪车间仪表人员管理；进出仪表控制室的信号线以端子排为界，电气侧的由电气人员管理，仪表侧的由仪表人员管理；电源箱、端子柜及端子排由仪表人员管理。

3.电气配电间——装置现场中的检测、控制仪表及附件由电气人员负责维护（附件包括：

继电器、电磁阀、计时器和限时器等）；仪表控制室——装置现场中的检测、控制仪表及附件由仪表人员负责维护。

4.可燃气体、有毒气体报警器由仪表人员负责维护；控制室内的烟雾报警器、火灾报警器、自动灭火报警设施由电气人员管理。

三、与机械专业的业务划分

1.气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等调节、切断阀的远传信号控制部分由电仪车间负责维护，其它部分的检修由维修车间负责。

2.调节阀的远传信号控制部分由电仪车间负责维护，调节阀的整体检修由维修车间负责。

3.工艺设备和管线上的仪表管嘴、一次阀、阀前引压管的安装和焊接由机械专业负责；孔板的拆装由机械专业负责，电仪车间配合。

第四章、前期管理

一、仪表设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。

为使仪表设备寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

二、装备部和使用单位应参与新、改、扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

三、仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，装备部负责组织签订仪表设备的技术协议，参与主要仪表设备的购置。

四、仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》进行。

在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

第五章、常规仪表管理

一、常规仪表是指在线检测仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。

二、常规仪表选型应是经过国家质量技术监督部门认可的合格产品。

优先选用经GB/T19001或ISO9001标准认证的企业生产的产品或符合国际标准的产品。

在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。

三、防爆型仪器仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。

仪表的安装、配线以及电缆必须按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装、敷设方式。

四、放射性仪表现场要有明显的警示标识，安置使用应符合国家相关法规要求。

五、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求：

1、使用单位应建立和健全常规仪表运行、维护、校准、检修等各种规程和管理制度。

2、仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

3、放射性仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护校准，须指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。

4、严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作，备用仪表应随时处于完好状态。

5、仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

六、常规仪表校准周期原则上为所在装置大修周期，日常故障修复后必须校准，并做好校准记录，各种标准仪器应按《宝丰公司计量管理制度》要求进行周检检定，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。

七、常规仪表的检修，原则上随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品配件、检修材料、工具和标准仪器。

仪表设备根据运行状况应组织预防性检修，外委的检修项目应办理外委审批手续。

八、仪表设备检修按《宝丰能源仪表设备检修规程》要求进行，在每个检修周期内,应进行校准或检查确认。

九、仪表设备校准后应进行回路试验及联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路的调试和确认。

十、压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表应根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。

十一、使用对讲机时不得将天线对准仪表设备，禁止在正常运行仪表处1.5m范围内使用对讲机。

十二、便携式检测仪器按“谁使用谁负责”的原则进行管理，便携式检测器使用、维护、检修、校准参照常规仪表管理要求进行。

第六章、控制系统管理

一、控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制系统（PLC）、安全联锁仪表系统（SIS）和工业电视监视系统等。

二、装备部和使用单位应参与控制系统的设计、选型、安装、调试、验收等阶段的管理。

三、装备部应对新建、改造装置控制系统的规划和选型或对原有控制系统进行开发升级改造的设计资料进行审查。

控制系统的选型、配置，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性和灵活扩展性。

系统运行负荷、通讯能力应有足够的裕量，以适应先进控制和管控一体化发展需要。

四、控制系统机房的管理应达到以下要求：

1、进入机房作业人员宜采取静电释放措施，消除人身所带的静电。

2、机柜间温度应在18～25℃之间，湿度应在30～70%之间。

3、机柜间内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。

4、机柜间内消防设施要配备齐全。

5、机柜间电缆通道要有防小动物设施。

6、在装置运行期间，机柜间内应控制使用移动通讯工具。

7、机柜间应有“防止电磁干扰”明显标识，机柜间内禁止使用手机。

五、控制系统的日常维护、故障处理和检修管理要求：

1、每日两次检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。

保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准。

2、至少每两个月一次清除操作站、机柜等设备空气过滤网上的灰尘；检查冷却风扇运行情况。

3、每半年一次清洁打印机，并润滑其机械传动部分。

4、自动化控制系统软件（包括系统软件、应用软件、驱动程序等）必须定期进行备份，原则上变更后进行备份。

如果不具备条件，每次大检修必须进行备份，必须有双备份（集团档案室和各单位），并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经分管厂领导批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料刻录光盘存档。

5、自动化控制系统软件必须进行定点存放，并由专人进行管理，存放地应建立相应的管理制度、管理台帐，满足软件介质的存放条件，保证软件的存放质量，做到随时可用。

6、系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

7、控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。

大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。

8、加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。

六、为防止病毒感染，严禁在控制系统上使