年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案方案Word文档下载推荐.docx

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工程地址：

2、主要使用材料

材料名称

砌筑部位

单位

数量

标准

牌号

硅砖

炉体

吨

14537.6

YB/T5013-1997

JG-94

粘土砖

炉体、上升管、桥管

4552.8

YB/T5106-93

N-4

粘土格子砖

3126.6

YB5106-93

N-2a

高铝砖

217

（理化指标及外观）GB/T2988-87

LZ-48

漂珠砖

292.6

耐火度≥1650℃

常温耐压强度≥10Mpa

导热系数（350±

25℃）0.5W/（m.k）

重烧线变化（1250℃×

2h）≤2.0%

体积密度≤1.0g/cm3

隔热砖

炉体、炉门

379.2

GB/T3996-3

GG0.5a

炉门衬砖

炉门

343.2

耐火度≥1580℃

重烧线收缩（1250℃3h）≤2.0%

常温耐压强度≥25Mpa

25℃）≤0.5W/cmk

热震稳定性≥15次，体积密度≤17000kg/m3

粘土火泥

1176

GB/T14982-94

NN-38

中温硅火泥

1068

YB/Y384-91

JGN-92

低温硅火泥

756

JGN-85

3、施工工期：

75天。

烟道砌筑与土建施工交叉进行，安排工期59天，大棚安装16天。

二、施工部署

1、施工组织：

对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员，组建强有力的项目部，项目部代表公司对工程施工进行科学的组织，与业主竭诚合作，全面协调和控制施工的全过程，全面履行合同，最终实现我公司的质量方针：

“质量苛求、以优取胜，为业主提供优质、满意的建筑产品”。

2、施工安排：

以焦炉本体砌筑为主线展开施工，烟道与土建施工交叉进行，焦炉大棚安装在土建基础顶板，抵抗墙浇注完砼后开始安装。

焦炉本体砌筑安排工期59天，焦炉本体砌筑采用日计划作业，其工期作为网络主线。

3、焦炉本体砌筑施工进度表

序号

施工部位

层次

墙数

工期

备注

1

炉底

1.1

炉底两层红砖

2

1.2

铺设滑动层、放线设第一层

水平线杆

小计

小烟道

2.1

小烟道主墙1-8层

8

3

2.2

小烟道单墙1-8层

2.3

小烟道衬砖

6洞

2.4

小烟道篦子砖

9

蓄热室

3.1

蓄热室主墙9-18层

10

5

3.2

蓄热室单墙9-18层

3.3

中间检查及放斜道砌红砖

4

斜道

4.1

斜道第一层

6

4.2

斜道第二层

4.3

斜道第三层

4.4

斜道第四层

4.5

斜道第五层

4.6

斜道第六层

4.7

斜道第七层

4.8

斜道第八层

4.9

中间检查设第二层水平线杆

燃烧室

5.1

燃烧室9-16层

5.2

燃烧室17-24层

5.3

燃烧室25-32层

5.4

燃烧室33-40层

5.5

燃烧室41-42层

取保护板、清扫

5.6

燃烧室43-45层

5.7

燃烧室46-50层

5.8

中间质量检查放炉砌砖线

18

炉顶

6.1

炭化室盖顶51层

6.2

看火孔墙4K-16K层

12

6.3

装煤孔

6.4

上升管

6.5

砌大坑4K-16K层

6.6

炉顶棉层4K-16K层

7

吹风清扫、二次勾缝

装格子砖、封墙

总计

59

4、劳动力组织：

本座72个炭化室，73道燃烧主墙，按每组砌筑3道室。

燃烧墙划分30个互助组，其中第1组和15组、16组、30组砌筑抵抗墙，各加1人，其余为4人。

劳动力需要量见下表

劳动力需要计划表

工作内容

工种

筑炉工

筑炉工助手

普工

磨切

砖

工

木工

架工

电工

钳工

锻工

运转工

电气焊工

测量工

合计

砌砖

92

46

138

泥浆搅拌及运送

15

砖库管理

70

75

砖加工

施工配合

25

259

5、主要施工工具：

主要施工工具表

名称

规格

卷扬机

25-30马力

台

卷扬塔带料盘

1600×

14-16米

轻轨小车

载重量1.0吨

40-50

轻轨转盘

套

30

泥浆搅拌机

150-200公斤

带上料斗

滚型磨砖机

其中炉前一台

切砖机

其中炉前二台

离心式通风机

空气压缩机

10米/分，8kg/cm3

手提式电动砂轮机

2-4

低压变压器

36/220伏特5KVA

蓄热室和炭化室

横列标板

60×

60

米

320

直立标杆

150×

4.5-5米

根

132

钢线

Φ1.2-Φ1.6

900

钢尺

50米

盘

弹簧秤

10公斤

个

大尺杆

7100

23

拉紧钢尺用

炉箅子砖保护板

洞

268

画线用

炭化室底保护板

65

可用一般跳板

立火道保护板

460×

300

块

1848

上砖板

700×

800（710×

1120）

616

胶皮管

6/8″-1″×

18米

44

木马

高度1100

804

高度2200

390

高度3300

手提灯

带25-30米胶皮软线

灯罩外径不超过110mm

沥青锅

三、焦炉砌筑主要施工方案

1、焦炉本体砌筑前应具备的条件

名称

耐火砖仓库

米2

4500

耐火砖露天堆置场

4000

耐火泥仓库

500

泥浆搅拌站

150

预砌筑工作房

耐火砖加工厂

砌砖工作棚

1800

空气压缩机房

50

工具及辅助材料仓库

180

木工及其他工种工作房

200

木材及其他材料露天堆置场

600

工人休息室

250

注：

施工总平面布置图根据现场实际情况具体安排

1.1砌筑前耐火材料仓库应建好，砖库面积4500m2，灰库面积500m2。

仓库屋架下弦离地面高度要达到3m。

仓库地面应硬化且平整坚实，仓库地坪要高于库外地坪，同时铺设垫层，垫层可用红砖或砼。

仓库屋面和四周墙应严格防止漏雨和渗水。

仓库四周挖排水沟。

1.2基础平台和抵抗墙验收合格，下喷管埋设位置符合图纸要求，标高检查验收。

1.3焦炉的纵、横中心线，炉端碳化室中心线、正面线已设置好。

1.4斜道以下部位的耐火材料全部到齐，蓄热室、斜道的预砌筑全部完成。

2、施工工艺

2.1预砌筑方案

2.1.1目的：

发现设计耐火砖公差，耐火泥的操作性能等各类问题，及早采取措施解决。

熟悉各部位结构和质量要求及其施工方法。

2.1.2要求

预砌筑应按正式砌筑进行，使用材料、工具以及对砌体的质量要求均按《焦炉砌筑规程》和“规范”执行。

预砌场地要结实，其平整度误差≤5mm，所用耐火材料要具有代表性，对耐火砖的公差要做好记录用以确定加工量，确定泥浆的配合比。

拆除时，应将砖清扫干净，按号归垛。

2.1.3预砌部位

部位

内容

主墙、衬砖和篦子砖，中心隔墙

主墙、中心隔墙、格子砖

主墙及填心、调节砖和灯头砖

下部循环孔，燃烧室墙、上部循环孔及燃烧室顶

炭化室顶、看火孔墙、装煤孔及上升管孔

2.1.4预砌方法

A.小烟道蓄热室

放出焦炉的中心线、正面线、墙中心线、边线检查核实后固定水平板和直立标杆、墙中心线和边线放于水平板上，砖层线放于直立标杆上。

先干排演缝后开始砌筑。

砌筑说严格控制标高，保证砌体的集合尺寸，蓄热室小烟道部分砌两道主墙后，再砌半道主墙，三道墙砌完后，砌衬砖、篦子砖。

（衬砖、篦子砖只砌一个蓄