锚杆支护施工方案模板Word文档格式.docx

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根据现场平面布置图中能够看出，事故雨水提升设施工程场地十分狭小，该工程南部紧靠厂区铁艺栏杆围墙及厂外道路排水沟、西部紧贴燃气站、北部和东部靠近现场已硬化好的道路，基础土方开挖达不到放坡要求，且地下水位较浅，基础施工期间正值雨季，为了保证基础施工安全，该工程基础南面、北面及西面、杆支护方案采取锚杆支护，降水采取管井降水。

四、施工准备及部署

1、人员准备：

序号

工种

人数

施工部位

1

钻孔人员

9

钻孔

2

注浆人员

5

锚杆注浆

3

钢筋网绑扎

绑扎钢筋

4

喷浆人员

7

喷射混凝土

特殊工种

电工、司机等

6

管理人员

施工管理

2、施工设备

主要施工机械进场计划表

机械

型号规格

数量

进场时间

备注

载重汽车

25T

开工前

施工全过程

装载机

ZL50

翻斗车

1T

洛阳铲

泥浆泵

动力配电柜

GGD

交流电焊机

BX3-500-2

开工后

8

灰浆搅拌机

钢筋切断机

CQJ40-1

钢筋加工施工

10

钢筋调直机

GJ6-14

11

空压机

VHP700

12

钢筋弯钩机

WJ40-1

13

经纬仪

TDJ2

14

水准仪

S3

15

喷射机

PHJ-Ⅱ

16

挖掘机

PC320

土方开挖前

土方开挖

17

全站仪

NTS-355

测量定位

18

注浆泵

BMY-0.6

五、疏干井降水:

工程概况及降水方案选择

工程地质情况：

根据地质勘察资料，土层分布由上至下主要有杂填土、粉土、粘土、粉质粘土、砾砂等组成。

渗透系数和溶水量大，受季节影响地下水位拨动变幅约3m。

枯水期地下水位位于41.600m，雨水期地下水位位于44.090m，平均地下水位为42.845，当地自然标高约为46.300m，基础底垫层绝对标高为37.500m。

有5.245m位于地下水位以下，无法进行正常施工。

1、无压非完整井施工

（1）成孔方法采用机械回转钻孔。

孔径应比井管直径大300mm，钻孔直径800mm，成孔后立即安装井管，井管采用直径500mm无砂砼滤管。

工艺流程：

钻孔→清孔→安装滤管→滤管与孔间填充滤料→填碎石清洗→水泵试抽→排水

（2）一般要求：

①、井孔应垂直，孔径上下一致。

②、滤管外围与孔壁之间要用砂滤料填实，地面以下1m范围内用粘土封孔

③、安放水泵时，电缆等应绝缘可靠，并设保护开关控制。

④、降水设备，在组装前必须经过检查和清洗。

滤管在运输、装卸和堆放时应防止损坏

2、无压非完整井点降水相关计算：

（1）井点管的埋设深度

h≥h1＋hi＋iL

式中h---------井点管的埋设深度（m）;

h1--------总管埋至基底的距离;

hi---------基坑中央最深挖掘面至降水曲线点的安全距离（m）取1.0m;

L---------井点管中心距基坑中心距离（m）取10m;

i---------降水曲线坡度取1/7;

I---------滤管长度1;

h≥h1＋hi＋iL=16＋1＋10×

1/7+1=19.43m，取20m。

（2）涌水量计算

Q=1.364K（2H0－S）S/〔（LgR+X0）-LgX0〕

式中Q---------------井点系统总涌水量（m3/d）;

K---------------土的渗透系数（m/d）取6．5（按土层中平均值考虑）;

H0--------------含水层厚度（m）计算暂取0.8m;

S---------------水位降低值（m）取5.4m;

R---------------抽水影响半径（m），R=1.95×

S×

（HK）1/2，取值84m;

Xo--------------由井点管围成的假想半径（m）取值20m。

本工程以无压非完整井计算

Q=1.364K（2H0－S）S/（LgR－LgXo）=1.364×

6.5×

（2×

10－5.4）×

5.4/（Lg104－Lg20）=976m3/d

（3）计算井点数量及间距

单井出水量q=65π×

d×

I×

K1/3（m3/d）

式中d----滤管直径（m）;

I----滤管长度（m）;

K----渗透系数（m/d）;

q=65×

3.14×

1×

0．31/3=136m3/d

需用井点数量:

1.1Q/q=1.1×

976/136=7.89取8。

事故雨水提升设施所在位置土层渗透系数取平均值，为保证降水效果共需打井8眼,四周对称布置；

根据以上计算结果定井深取20m；

直径为0.5m。

在水池中心部另设1眼直径0.4m的观察井。

根据现场情况，井点在轴线方向对称布置。

六、基坑施工设计

1、设计依据：

（1）参照场地附近的岩土工程勘察报告

（2）国家行业标准《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120—99）

2、设计原则

由于该工程未提供基坑范围的地质资料，其计算主要参考该基坑附近的地质资料。

根据本工程基坑内的情况，再结合以往的工程经验近似取附近地面以下C、Φ值的平均值作为初步计算的依据，施工过程中应随时对开挖和钻孔取得的土体资料和水文资料进行分析、比较，发现与设计所取土体物理力学性能及水文资料不符或出入较大时，应及时调整设计方案和施工方案，以确保设计方案的可靠度，进而确保基坑边坡以及基坑周边环境的安全。

3、基坑施工设计

按场地工程地质情况对边坡进行支护。

支护形式（以西侧为例）：

开挖基坑南侧、西侧、北侧按照1：

0．3放坡，采取锚杆墙锚喷支护结构。

东侧按照1：

0.67放坡，由于基坑较浅，放坡较大，无需进行支护。

开挖采用机械大开挖，开挖深度按7.8米考虑，分五次开挖。

开挖顺序：

第一次开挖深度1.5米，第二次开挖深度1.5米，第三次开挖深度1.6，第四次开挖深度1.5米，第五次开挖深度1.7米。

因挖掘机需多次开挖，在东侧设置1：

10坡道，作为挖掘机上下通道及出土坡道。

①、锚杆设计：

锚杆墙坡度80°

，墙高北侧、南侧、西侧同为7.80m，锚杆按梅花形布置，共布5排（第一排长6米，第二排长9米，第三排长8米，第四排长7米，第五排长5米），垂直间距1.5米、2米、1.8米、1.8米和1.7米，水平间距均为2米；

锚杆钢筋为1φ25。

最上沿设一排锚杆（翻至基坑上口外1米），长度1米，间距2米。

每2m设一组船形定位支架（扶正筋），按120°

布置，焊接在主筋上，锚孔内注M15水泥浆。

②、墙面设计：

墙面配单层φ8@200钢筋网片，与锚杆钢筋连接处焊接井字形钢筋架，井字形钢筋架由2φ12通长加强筋及2φ12长400mm钢筋组成。

上下网片搭接长度200mm，墙面面层喷C15细石混凝土，厚100mm，钢筋保护层厚50mm。

4、锚杆墙施工

（1）施工顺序：

土方开挖→平整坡面→孔位放线→成孔→锚杆加工和安装→灌注水泥浆→补浆→制做钢筋网片并安装（挂网）→喷混凝土面层→定期进行养护

①、土方开挖：

土方开挖按照基坑设计分五次开挖，出土马道设计在东北角，与3#路相接，按照1：

10放坡系数放坡。

开挖自南至西环向分层开挖。

第一层取土除马道位置，土方全部取走，取土深度为1.5米，该层基坑开挖完后应及时支护，边坡开挖完成后裸露的时间不应超过24小时。

上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于70%）后，方可进入下一层的开挖。

分层开挖深度不大于2米.

②、平整坡面：

采用铁锨人工铲平，达到基本平整、符合尺寸要求，以保证喷浆厚度满足设计要求，坡面平整度允许偏差±

20mm。

③、孔位放线：

按照图纸要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢钎做为标记和编号，孔位误差小于5cm。

（见附图锚杆剖面示意图）

④、成孔：

成孔采用人工洛阳铲成孔为主，机械成孔为辅，根据地层成孔性，随时调整成孔机具。

钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。

成孔过程中作好成孔记录，按锚杆编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改锚杆的设计参数。

严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角偏差小于±

3°

。

孔位的允许偏差不大于150㎜，孔深允许偏差±

50mm；

孔径允许偏差±

5mm。

⑤、锚杆加工和安装：

成孔后将锚杆下入孔内，锚钉下入前应清除孔内虚土。

为使锚钉（Φ25钢筋）居中，每隔2米设置一个船形定位架，按照120°

布置，焊接在锚筋上。

锚杆下好后安装井字形钢筋架，井字形钢筋架采用2ɸ12通长加强筋与2ɸ12长400㎜钢筋焊接成井字形再与同一水平面的锚钉焊接成一体（见锚钉详图）。

安设完后应及时注浆。

⑥、灌注水泥浆：

采用M15强度水泥浆，水灰比0．4～0．45，用水泥浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不低于2min。

搅拌好后将注浆管插入距孔底不小于40㎜，经过注浆泵加压，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需补浆1～2次，以保证锚钉密实。

⑦、制做钢筋网片并安装（挂网）：

锚杆墙钢筋网采用单层Φ8@200网（上部网片翻至基坑上口外1米），采用22#铁丝绑扎，绑扎按照节点绑扎，每个节点绑扎一扣。

绑扎完成后与井字钢筋点焊成为一体。

在土体面上按照间距㎜插上Φ6钢筋棍，并在上面做号刻度标记做为面层厚度控制标记及钢筋保护层调节依据。

钢筋保持层厚度不小于30mm，网格允许偏差－10～10㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长（200㎜）。

⑧、喷混凝土面层：

混凝土配比采用水泥：

石屑：

砂=1：

2：

2，水灰比不宜大于0．45。

在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，面层内的钢筋网片是否牢固固定在边壁上，检查钢筋保护层厚度是否不小于30㎜，网格偏差是否在－10～10㎜，然后喷射100㎜厚C15细石混凝土。

细石粒径在5～10之间，喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。

喷射顺序为自下而上（基坑顶部宽1.5米范围喷射混凝土护顶），喷头和受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向