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2、工具检查及装配
3、操作规程
五、测斜仪器管理
1、配套工具:
测斜绞车(液压、电动无级变速)、钢丝绳、滑轮管理
2、测斜仪分类:
机械式、电导式、自浮式;
3、测斜仪器的使用
六、钻头优选
1、牙轮钻头规范(钻井测试手册64-69页)
2、牙轮钻头使用-喷射钻井技术
3、PDC钻头优选使用技术
4、特殊钻头-偏心钻头、取芯钻头简介
七、钻具组合简介
1、准备工作
扶正器、螺旋、直棱普通单弯用、测斜坐
2、直井段常用组合(二次弯曲理论否定)
3、造斜井段(弯接头键的检查与计算:
人工定向、随钻定向)
4、稳斜井段:
普通类、单弯螺杆类
5、降斜井段
6、油田内部与外部的区别选择
八、井控工作管理
九、固井工作
1、套管现场管理
2、套管的计算
3、磁性定位位置
4、扶正器:
普通、旋流(方向)
5、下套管的注意事项:
罗卜头座封防蹩漏、灌泥浆防阻流板坏
6、固井过程的监督与指挥
7、测声幅
8、交井
十、特殊工具的管理
1、公锥
2、打捞筒
3、反循环打捞兰(投球)
十一、注水井的管理
1、现场勘察
2、汇报相关单位
3、注水井管理规定
4、建立注水井考勤制度
十二、计算机的管理
1、计算机的保护、
2、相关资料(邻井井史)查询
3、数据处理上报
第三节搞好资料工作
一、全
二、准
三、及时
四、综合及分析
五、钻井井史填写细则
六、质量体系认证程序文件
第四节开钻及特殊工艺施工前的检查与汇报
第五节密切注意掌握钻井工程质量的各个关键环节
1、井身质量
①、井身质量标准
②、泥浆性能指标
③、固井质量(声幅与变密度、第一、二界面的判定标准,固井质量评定标准,井口质量评定标准)
4、取芯质量
第六节泥浆工作
第七节技术培训
第八节随时注意井下情况
第九节学习先进技术、推广先进技术
第十节怎样搞好技术管理工作。
怎样做好钻井队工程技术员的工作
一、全面、严格的按设计要求进行施工
设计包括地质设计、工程设计(包括泥浆设计)建井周期设计和成本预算。
设计是施工的标准书、施工的程序书。
任何一项工程施工都应当有认真的科学的设计,施工必须严格按设计要求进行,为此
1、全面掌握设计内容
了解全部设计内容,熟悉设计中所涉及到的各个方面,不仅要注意大项,还要注意细节。
不能断章取义,更不能各取所需,有时一个注解,对全井施工也是非常重要的。
例如在分层泥浆使用中,除有一图表外,还有一条旁注中说明要提前米加重,不注意此条要求,往往会造成恶果。
2、吃透各项设计内容的精神,领会设计的本来意图,只有这样才能真正执行设计。
例如在套管下入深度的要求上,总有一个具体的数据表示,但它的目的是封某一地层或某一个必封的井段,由于地层深度和设计有出入,地层可能提前错后,都要密切注意,不能盲目的只考虑深度而忽略地层,否则就要吃亏。
3、为贯彻设计要求而创造条件和做好准备。
从搬上一口井,就要随时按设计要求去准备工具、器材及技术上应进行的安排,技术上的交底和训练,否则可能在进入新的工艺或出现异常情况时造成停工。
有时为减少停工而降低标准凑和施工。
可能造成后患。
4、重视设计的严肃性。
技术员不仅自己要重视设计,尊重设计的要求,而且要教育全队人员,严格按设计办事,设计是施工的依据,是具有法律性质的文件,未经设计批准人同意是不能随意改变的,私自修改设计造成恶果要负责任的。
所以,要培养大家执行设计的习惯,批评那些对设计藐视和不在乎的态度,对设计内容有意见时可向上级提出,未经同意进行修改不能私自改动,更不能阳逢阴违。
5、把设计中的原则要求具体化,具体措施落实到岗位上,落实岗位的工作要经常检查落实的程度并及时给予指正。
6、为了把此项工作搞好,要深入学习掌握工艺技术的各个方面,提出措施切实可行,应请示上级批准。
除非情况紧急,按已有措施可能造成损失时,又来不及请示上级,要慎重研究和讨论,做出切合实际的决策,事后立即上报,防止因考虑不周出现问题,同时应注意未经批准的改变要对后果负责任。
第二节钻井队现场管理
一、钻具管理
1.钻具使用标准
表一钻杆允许弯曲度
长度
全长允许弯曲(毫米)
两端3米内允许弯曲度(毫米)
校直标准
使用标准
6米以上
3
4.5
1.5
2
8米以上
4
6
12米以上
5
7.5
每米弯曲度
表
二钻铤允许弯曲度
钻铤长度
米)
两端允许弯曲度(毫米)
8-9
<
2.5
12
3.5
表三方钻杆允许弯曲度
项目
全长
8
每米
1
2.钻具下井使用规程
(1)钻具到井场后,钻井技术员应该对钻具卡片,查明钻具钢级和生产厂家,认真填写钻具卡片。
卡片与实物不符,钻具钢级不明的不得下井。
(2)钻具螺纹应清洗干净,上、下钻台戴好护丝。
(3)未磷化或镀铜的螺纹,入井前应进行磨合。
(4)入井钻具入打捞工具接头等必须丈量好长度,内外径,做好记录。
(5)钻杆接头磨薄超过标准不得下井。
(6)钻杆接头弯曲超过标准的不得下井。
(7)钻杆本体有严重伤痕的不得下井。
(8)钻杆水眼不通的不得下井。
(9)钻杆、钻铤螺纹磨损超过标准的不得下井。
(10)格执行钻具倒换制度。
(11)下井钻具螺纹连接必须用双钳拉紧,大钳不得咬在管子本体上。
(12)钻进时,在套管内的钻杆部分,应戴胶皮护箍。
3.钻具起出规程
(1)起钻做到四检查、一适当。
(一)四检查:
井架工检查钻具弯曲;
内钳工检查钻具母螺纹;
外钳工检查钻具公螺纹;
内外钳工检查钻具体有无损伤、刺漏等。
(二)一适当:
卡瓦卡紧位置适当。
一般卡在钻杆母接头下0.5米左右。
(2)短卡瓦使用井深:
114.3毫米(41/2″)以上(包括114。
3毫米)钻杆不超过1500米;
88。
9毫米(31/2″)以下(包括88。
9毫米)钻杆不超过2000米。
(3)钻具卸扣时防止把钻具拉弯和把螺纹卸坏。
如迂螺纹接过紧者,应采取措施力争卸开,无法卸开者,不允许割本体,只能从钻杆接头上割断。
(4)甩钻具时必须卸成单根。
拉下钻台的钻具必须将打捞工具、配合接头、钻头、提升短节和其它工具卸掉。
(5)超深井的钻具,每钻完一口井要用钻具现场检测一次;
其它井深的钻具之检测(包括磁性和超声)周期由各油田自行决定。
4.钻杆分级表示方法
钻杆分级检验仪器应以钻具现场检查仪为主分级标记如图1,分级表示方法如表4。
表4钻杆分级表示方法
接头和钻杆级别
油漆环条数
新钻村*
白色一条
一级钻杆
白色两条
二级钻杆
黄色一条
三级钻杆
兰色一条
四级钻杆
绿色一条
报废钻杆
红色一条
报废或回站检修接头
红色相隔120°
三条
现场可修复接头
绿色相隔120°
*新钻杆不注级别号,只注钢级
(一)单弯螺杆优选技术
(1)0.5°
双扶、0.5°
单扶单弯在文33-152井,新卫222井使用,由于增、降斜率太低,自那以后0.5°
的单弯螺杆在中原油田被淘汰出局。
(2)0.75°
双扶单弯在胡5-220,卫360,胡7-282,文33-152,胡5-197井使用,其增、降斜率每单根能达到0.75°
左右,与设计增斜率4°
/30m相差太大。
降斜率虽然能达到设计要求,定向钻进速度毕竟比转盘慢,因此井队在定向增、降率时少用或不用。
(3)0.75°
、1°
单扶单弯+PDC在2001年底到2002年初6口井试验中,由于单扶单弯所产生的反扭矩不足以克服PDC钻头切削岩石所需的正常扭矩,工具面较难达到要求,因此,单弯单扶带PDC钻头定向钻进时应提前调整好泥浆性能,前3m到6m应耐心调整即可。
(4)0.75°
单扶、1°
单扶在新文72-8、文273-5、新文10-88、新文10-4、文213-15、新濮3-180等28口井上使用,在优快钻进初期取得了较好成绩,新文10-88、新文10-4等一批井都创出了当时的高指标,由于单弯螺杆的优势是高速,可以转动转盘复合钻进,牙轮钻头是靠冲击、振动、滑移、切削等多种方式破岩,很明显牙轮钻头与单弯不匹配,而定向时牙轮钻头易掉牙轮,能适应高速的牙轮钻头类型很少,目前相对较好的只有HJ517、镶齿钻头机械钻速很低,胡状:
胡7-277最高7.17m/h;
文南:
文19-15最高6.71m/h;
濮城:
濮3-180最高3.5m/h;
一般均在如新文72-8为2.09m/h;
结论:
井深超过2400mp定向段不宜再用牙轮+单弯螺杆。
(5)1°
、1.25°
双扶单弯在定向段的应用分析(表5)
表5单弯螺杆在定向段的应用分析
序号
队号
井号
定向井段(m)
机械转速(m/h)
钻头型号
单弯螺杆型号
32174
胡侧7-85
2152-2385
3.47
HJ517
0.75°
单扶
32905
濮7-106
2933-2989
1.69
GA114
1°
32414
文侧38-12
2022-2187
2.23
32623
胡5-198
1786-2185
8.31
84FM245G
双扶
32769
新濮2-45
1997-2171
10.23
F1924C
1.25°
32435
新文79-131
2022-2370
6.31
GP545
7
32929
1658-1904
6.60
通过表5对比得出:
双扶带弯带PDC,其机械钻速至少比0.75°
单扶单弯牙轮钻头高出1倍,且PDC钻头避免了牙轮的潜在风险,加之定向完不用起钻,节约时间更多,行程钻速更会大幅度提高,成本降幅更大。
因此,定向井段钻进最好选择1°
或1.25°
双扶单弯加带PDC钻头。
(6)稳斜段、降斜段单弯螺杆钻头选择应用分析
从99年探索PDC钻头在定向井中的应用,2000年初基本确定PDC钻头在稳斜段中的作用:
因其稳斜、稳方位效果随地层变化比较大,始终没有被广泛推广应用,随着单弯螺杆从20
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