工程实体质量文档格式.docx

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第一章编制说明

1.1目的

规范工程实体质量实测实量的允许偏差、检查方法、测量操作、选点原则、偏差修复等具体要求，提供工程实体质量实测实量的操作方法，客观真实反映项目各阶段的工程质量水平，促进实体质量的实时改进。

1.2使用范围

本指引适用于甲方所有下属房地产开发项目的工程实体质量实测实量。

具体分项工程主要有：

混凝土工程；

砌筑工程；

室内抹灰工程；

水泥砂浆地面工程；

防水工程；

铝合金门窗工程；

涂料腻子工程；

饰面砖工程；

砖石地面工程；

入户门、室内门工程；

木地板工程；

开关面板工程。

1.3取样原则

1.3.1各实测分项在施工完成后24小时内（结构顶棚水平度在拆完模板后48小时内）完成实测实量。

1.3.2施工单位100％自检并以分户为单位对实测实量的具体楼栋号、房号做好“一户一档”书面记录并存档，要求每户单元内所有本指引包含的实测实量分项全部测量并记录在一户一档表内。

1.3.3监理单位抽查户数不少于项目总户数的30%，并且要求抽查范围覆盖到每层，并验证施工单位实测档案的真实性，要求每户单元内所有本指引包含的实测实量分项全部测量并记录在一户一档表内。

1.3.4项目部抽查户数递减为总户数的10%，抽查时尽可能覆盖部分监理单位抽查的范围，要求每户单元内所有本指引包含的实测实量分项全部测量并记录在一户一档表内。

1.3.5同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。

1.3.6测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时可根据实际情况调整取点部位。

1.4测量工具

激光扫平仪

（5或8线）

激光测距仪

塔尺

钢卷尺

2米靠尺

楔形塞尺

阴阳角尺

游标卡尺

空鼓锤

300mm钢直尺

不锈钢塞片

冲击钻

第二章具体要求

2.1混凝土工程

2.1.1实测实量检查内容和检查方法

混凝土结构立面垂直度

允许偏差

≤8mm

检查方法

1、任取长边墙的一面作为1个实测点。

2、在同一面墙距两端头竖向阴阳角约300mm位置，靠尺端部距上部砼顶板和下部地面30~50mm位置时各测1次。

在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时增测1次。

当墙长度小于3米时，可选择取消中间尺；

当墙体长度小于1.5m时，仅测量靠洞口一侧垂直度1次。

砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

3、任选砼柱四面中的两面，将靠尺端部距上部砼顶板和下部地面30~50mm位置时各测1次。

计数方法

每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。

检查工具

2m靠尺

检查率

施工单位：

100％

监理单位：

30％

项目部：

10％

选点原则

1、同一标段内根据各楼栋进度，随机抽取一栋楼中上月度评估结束后拆完模板的一个楼层内2套房所有混凝土结构全部测量，每处作为一个实测点。

2、当选定2套房内实测点不足20个时，楼层内增加1套和核心筒结构补全实测点。

混凝土结构表面平整度

任选长边墙两面中的一面作为1个实测点。

在同一面墙4个角（顶部及根部）中取2个角。

按45度角斜放靠尺，在墙长度中间水平放靠尺测量1次。

当所选墙长度小于3m时，可选择取消中间尺，当墙体长度小于1.5m时，仅测量平整度1次。

每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或墙柱根部，距顶部或根部30~50mm，对于大面积墙体中部存在模板“十”字交叉的，靠尺应通过模板“十”字交叉位置。

跨洞口部位必测。

2米靠尺+楔形塞尺

混凝土结构截面尺寸

+8,-5mm

以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

同一墙/柱面从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次。

选取2次测量中与设计尺寸偏差最大的数值作为判断该实测指标合格率的计算点。

顶棚水平度

≤10mm

在实测板跨内打出一条水平基准线。

同一实测区距顶板天花线约300mm处位置选取4个角点，板中距板边500mm处位置选取4点，以及板跨几何中心位，分别测量砼顶板与水平基准线之间的9个垂直距离。

分别以最低点、最高点为基准点，计算另外八点与基准点之间的偏差。

最大偏差值≤10mm时，9个实测点均合格；

腻子顶棚最大偏差值≤15mm时/结构顶棚最大偏差值≤17mm时，9个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的9个计算点，以最高点、最低点为基准点分别计算偏差值，取合格率较大的方式计算。

腻子顶棚最大偏差值﹥15mm时/结构顶棚最大偏差值﹥17mm时，9个实测值均按不合格记。

激光扫平仪+具有足够刚度的钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）

1、同一标段内根据各楼栋进度，随机抽取一栋楼中上月度评估结束后拆完模板的一个楼层内2套房所有顶棚结构全部测量，每处作为一个实测点。

2、当选定2套房内实测点不足10个时，楼层内增加1套补全实测点。

楼板厚度

采用冲击钻在板中钻孔，钻孔位置分布在板跨中部1/3位置，需特别注意避开预埋电线管等，以300mm钢直尺测量孔眼厚度。

100%

30％并全数检查楼板厚度控制垫块

1、同一标段内根据各楼栋进度，随机抽取一栋楼中上月度评估结束后拆完模板的一个楼层内2套房所有顶棚楼板结构全部测量，每处作为一个实测点。

外墙总垂直度

随机抽查两层混凝土结构，以外墙垂直度控制线为基准，在外墙阳角位每侧每层抽取2个点，用钢卷尺测量控制线与墙体间距，计算每个阳角位2个实测值之间的偏差。

每个外墙阳角位2次实测值之间的偏差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

无外墙垂直度控制线，本项得分计零。

1、同一标段内根据各楼栋进度，随机抽取一栋楼中上月度评估结束后拆完模板的2层混凝土结构全部测量，每处作为一个实测点。

2、当选定2层实测点不足10个时，楼栋内增加1层补全实测点。

建筑物周边方正度

用5米卷尺和激光扫平仪对弹出的建筑物周边下口控制线进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿外墙每边分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离，计算3各实测值之间的极差。

3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

无建筑物周边下口控制线，本项得分计零。

激光扫平仪+钢卷尺或激光测距仪

水电管线压槽深度

深度不超过15mm

使用一把300mm钢直尺竖在压槽内最低点位置，另一把钢直尺横于压槽上口，测量横向钢直尺与压槽内最低点之间的距离。

每条水电管线压槽通长分别测量3次（两端和中部）。

当压槽长度小于1.5m时，仅测量压槽中部1次。

1、同一标段内根据各楼栋进度，随机抽取一栋楼中上月度评估结束后拆完模板的一个楼层内2套房所有管线压槽深度全部测量，每条压槽作为一个实测点。

2.1.2实体偏差返修措施：

1、墙柱砼平整度及垂直度超标部位：

凹陷部位采取抹灰层加厚（超过35mm厚增加一道钢丝网），凸出部位应进行打凿、打磨；

2、顶棚表面水平度：

偏差超标3mm以内，采取水泥腻子分次刮平修复；

偏差超标在3－30mm以内，采取高强度干粉砂浆分次刮平修复，局部位置进行打凿；

偏差超标在30mm以上，应采取打凿与高强度干粉砂浆刮平相结合的方式进行修复；

干粉砂浆厚度应控制在20mm以内；

顶棚平整度偏差修复严禁采取挂网的方式进行。

3、楼板截面尺寸偏差：

楼板截面尺寸偏差在设计值的10％以内的，将实测楼板厚度数据发往设计院进行审核，满足安全要求，可以不进行加固，由设计院出具满足安全要求的相关文件即可；

楼板截面尺寸偏差在设计值的10％至15％之间的，由专业加固单位在该楼板底部纵向及横向粘贴高强碳纤维带，间距300－400mm，并出具加固验收合格文件；

楼板截面尺寸偏差在设计值的15％以上的，需要对该构件提高一个等级要求进行加固或拆除该楼板重新浇筑，采取加厚20％的截面尺寸，楼板表面进行凿毛，铺设冲压钢板网，板块四周梁内植入ф8@400钢筋，锚固长度不低于14D，对钢板网拉接牢固，其余部位植入ф6@600钢筋，钢板网验收完毕，表面浇筑高聚物干粉砂浆。

加固补强均应由具备相应资质的专业单位进行。

楼板厚度采用钻孔破损法检查完成后，24小时内使用高强度干粉砂浆修补孔洞。

2.1.3实体偏差预防措施：

1、模板及支撑体系：

（1）细化模板工程施工方案，对关键节点需要进行描述及图纸化，包括脚手架搭设、梁板模板支设、墙柱模板支设等大样图；

高支模系统需要进行受力计算；

（2）脚手架全部采取48×

3.5钢管脚手架，立杆间距不大于1200mm，横杆步距不大于1500mm；

禁止使用门式架作为平台模板支撑系统。

（3）模板选择18mm厚模板，木枋宜选择50×

100或100×

100规格，使用前应进行刨制，保证木枋方正顺直；

木枋间距控制在300mm以内，均匀布置；

板块接缝位置应设置木枋支撑。

（4）墙柱模板应配置φ12对拉螺栓、木枋及钢管进行加固；

螺栓间距不宜超过500×

500，并均匀布置；

最上部一排对拉螺栓距离顶板模板控制在500mm以内