煤层气开采地面工程设计方案Word文档格式.docx
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当采气、集气管道的公称直径不大于250mm时,采用PE100聚乙烯管道投资低。
当采气、集气管道的公称直径大于250mm时,采用钢制管道投资低。
该示范工程施工中采用了PE100聚乙烯管道与钢管相结合的方案。
用软件模拟不同工况下煤层气水合物生成温度,对比本气田集输系统工作条件以及当地气候条件,煤层气的输送选择低压不注醇工艺。
在集输管道低点设置凝水缸,收集管道中的游离水。
通过设备及工艺对比,集中处理站入口的过滤分离器选择高效旋流过滤分离器;
一级增压的压缩机选择螺杆式压缩机,二级增压的压缩机选择活塞式压缩机;
脱水工艺选择三甘醇脱水工艺;
脱碳工艺选择分子筛法。
第1章总论
1.1地理位置与自然地理概况
沁端区块位于沁水盆地南部,隶属于山西省沁水县,矿区属于中联煤层气有限责任公司。
本区块属于丘陵山地地貌,以低山丘陵为主。
本区为典型的干旱性大陆气候,降雨量较少,冬季气温较低,年平均降雨量400~900mm,年最大降雨量891mm,最大积雪深度212.5mm。
年平均气温10.9℃,最高37.3℃,最低-16.3℃,最大冻土层深度0.41m。
该区处于张性应力区,地震发生的概率较低,其地震烈度为6度。
区块内有沁河流过,省道和县道贯穿其中,交通便利。
区块地形图见图1.1。
图1.1区块地形图
1.2井网部署方案
本区共部署生产井124口,其中直井120口,分段压裂水平井2口,单翼多分支水平井2口,井网部署见图1.2。
图1.2井网部署
1.3产能规模及单井产量
本区设计产能规模为336000m3/d。
其中120口直井开发年限为25年,见气时间均为6个月,产气量范围均为1900m3/d~2500m3/d,平均产气量均为2300m3/d,产水量范围均为0.5m3/d~6m3/d,平均产水量均为1m3/d;
2口分段压裂水平井开发年限均为8年,见气时间均为2个月,产气量范围均为6000m3/d~15000m3/d,平均产气量均为10000m3/d,产水量范围均为1m3/d~8m3/d,平均产水量均为2m3/d。
2口单翼多分支水平井开发年限均为6年,见气时间均为1个月,产气量范围均为14000m3/d~25000m3/d,平均产气量均为20000m3/d,产水量范围均为2m3/d~18m3/d,平均产水量均为5m3/d。
1.4井口压力
根据本气田现有煤层气生产试验井的实测数据,本区井口套压一般在0.1MPa~0.5MPa。
1.5煤层气品质及外输
本气田产出煤层气气体组成见表1.1,本气田生产的煤层气全部外输到沁太管线。
沁太管线入口位置如图1.1所示,管线工作压力为6MPa,其气质符合国家标准GB17820-1999《天然气》中Ⅱ类气质指标要求,具体要求见表1.2。
表1.1煤层气气体组分
组分
C1
C2
C3+
CO2
H2S
N2
浓度%
91.50
0.030
0.0
3.12
5.35
表1.2我国天然气国家标准
项目
一类
二类
三类
高热值/(MJ/m3)
>31.4
硫化氢/(mg/m3)
≤6
≤20
≤460
总硫/(mg/m3)
≤100
≤200
二氧化碳/%
≤3.0
水露点/℃
在天然气交接点的压力和温度条件下,比最低环境温度低5℃。
1.6产出水特征
本区直井和压裂水平井生产初期煤层产出水型以NaCl为主,平均矿化度4000mg/L。
生产20~40天之后产出水接近地层水的状态,水型转变为以Na-HCO3型为主,平均矿化度1200mg/L,PH值为8。
单翼多分支水平井产出水水型为Na-HCO3型,平均矿化度1200mg/L,PH值为8。
1.7主要标准规范
本设计从使用性、安全性和先进性出发,遵循中华人民共和国国家标准和石油天然气行业标准。
(1)《煤层气田开发方案编制规范》DZ/T0249-2010;
(2)《煤层气地面开采安全规程》国家安全生产监督管理总局令第46号(2012);
(3)《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第一部分:
管材》GB15558.1-2003;
(4)《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第二部分:
管件》GB15558.2-2005;
(5)《煤层气集输设计规范》Q/SY1301-2010;
(6)《石油天然气工程设计防火设计规范》GB50183-2004;
(7)《油气集输设计规范》GB50350;
(8)《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63;
(9)《输送流体用无缝钢管》GB/T8163;
(10)《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3.91;
(11)《石油天然气输送钢管交货技术条件》GB/T9711;
(12)《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447;
(13)《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448;
(14)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022;
(15)《天然气净化厂设计规范》SY/T0011;
(16)《天然气脱水设计规范》SY/T0076;
(17)《石油天然气工程总图设计规划》SY/T0048;
(18)《生活饮用水卫生标准》GB5749;
(19)《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050;
(20)《室外排水设计规范》GB50014;
(21)《石油天然气工程设计防火规范》GB50183;
(22)《锅炉房设计规范》GB50041;
(23)《工业锅炉水质》GB1576;
(24)《采暖通风与空气调节设计》GB50019;
(25)《建筑设计防火规范》GB50016;
(26)《中华人民共和国职业病防治法》;
(27)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》;
(28)《建设项目职业危害分类管理办法》;
(29)《中华人民共和国环境保护法》;
(30)《中华人民共和国水污染防治法》;
(31)《中华人民共和国大气污染防治法》;
(32)《中华人民共和国固体污染物环境防治法》;
(33)《中华人民共和国噪声污染防治法》;
(34)《中华人民共和国清洁生产法》。
第2章管网部署
2.1集输总工艺流程
2.1.1煤层气集输工艺流程
煤层气田具有井口压力和初期产量低,单井产气量低,井间间距小,甲烷含量高,基本上不含重烃和硫份,开发周期长以及开发后期井口压力下降等特点。
沁端区块所在地区地貌属于山区丘陵地貌,区块内井口最大高程差为200米,井口套压为0.1MPa~0.5MPa,气田生产的煤层气全部都需增压外输到沁太管线。
根据以上煤层气及本气田的综合情况,借鉴其它煤层气地面集输工艺,分析各种低产低压煤层气田的总工艺流程,经过反复论证、简化优化,最后确定了采用“分片集输、多井低压集气、单井简易计量、多井单管串接、集中增压、集中脱水处理和外输”的煤层气集输工艺流程[1]。
2.1.2本气田煤层气集输工艺流程
本区块气田面积较小,为简化集输流程,节省工程造价,采用“分片集输―一级增压”工艺,具体工艺流程为“井场―采集气管网―集中处理站―增压外输管线―沁太管线”,见图2.1。
图2.1煤层气集输总工艺流程
2.2集中处理站位置选择
2.2.1站址选择原则
战场的位置应选在乡镇和居民区最小频率风向的上风侧,并应避开窝风的地段。
大型站场还应靠近公路、水源、电源选择,注意避开木材厂、弹药库等易燃易爆场所。
站场选址应符合环境保护的有关规定,防止产生的废气、污水对大气和水体的污染,产生高噪声的站场应远离居民区、医疗区和学校。
无储油罐的计量站、接转站和其它独立的中小型油气站场,均按五级站库的划分要求进行布置。
有水路装船外运方式的站库及距离通航河道岸边小于200m的站场,均要有严密可靠的防油沟。
选择站库址时,应注意与周围相邻企业和建构筑物的关系,其相邻距离应符合相关规定
占地面积较大的大型站库,不宜选在坡度小于0.2%平坦的场地上,宜选在易于排水具有明显坡度的高包上或斜坡上,也不应选在低凹易积水或背阳的山坡上,在局部高差较大的地段,必行坡度宜小于5.0%,应避开挖填土方过大的复杂地段,应合理利用地形自然条件,减少土地占用量[2]。
除此之外,还应考虑当地的工程地质、水文地质等条件。
最重要的是场站连接着集输管网,气田采、集气管网覆盖面广、管材用量大、施工费用高,其工程建设投资在地面工程建设总投资中所占的比例较大,是影响气田地面工程建设投资的主要因素之一,所以所选场站位置应该尽可能减少采、集气管网长度。
2.2.2集中处理站位置选择
本气田集输总工艺流程为“井场―采集气管网―集中处理站―增压外输管线―沁太管线”,采用一级增压方式,井场来气经采、集气管网直接到达集中处理站经增压、处理后外输到沁太管线。
本气田所给井网密度大,占地面积较小,相应的管线长度不长,其中煤层气压降较低。
考虑外输管线造价高,尽可能缩短外输管线长度,集中处理站位置应选择在距离沁太管线入口接近的地方,同时考虑管网部署方便,集中处理站位置见图2.2。
图2.2集中处理站位置
2.3管网部署方案
沁端区块位于沁水盆地南部,所处地区属于山区丘陵地貌,相对高差为200米,地势东北高西南低,外输管道在气田东北部。
辖井124口,其中120口直井,平均产气量均为2300m3/d,2口分段压裂水平井,平均产气量均为10000m3/d,2口单翼多分支水平井,平均产气量均为20000m3/d。
根据沁端区块的地形、周边环境、井口位置及集中处理站位置对本气田的集输管网部署提出了四种管网部署方案。
2.3.1环形管网
把气田中120口直井分成四部分,每部分辖30口井并布置环状管网,单井就近接入环状管网。
2口分段压裂水平井及2口单翼多分支水平井产量大,开发年限及见气时间短,不接入环形管网,单独铺设集气支管集气。
四个环状管网及四口水平井接入集气干管进入集中处理站,经集中处理站处理及增压后通过外输管线输入沁太管线。
管网布局见图2.3。
图2.3环状管网管网部署
2.3.2枝状管网
井口产气通过采气支管和采气干管汇入到集气支管中,通过集气支管进入集气干管,最后进入集中处理站,2口分段压裂水平
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