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3.4
管子Pipe、Tube用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体称为管子。
管道用管子按国际惯例分为两类:
a)管子pipe
按照相关标准规格制造的圆截面管子,其规格用“公称直径”表示,同一公称直径的管子,壁厚可以不同,但其外径均相同,国际上称为“Pipe”。
b)管子tube
不按上述标准制造的,可以是圆截面也可以是任意其它截面(如矩形、多边形等)的管子。
圆管的规格由外径、内径和壁厚三者中之二确定,国际上称为“Tube”。
3.5
工艺装置
ProcessUnit
由工程设计规定边界的区域,在该区域内进行反应、分离和其它加工过程。
3.6辅助装置
AuxiliaryUnit
主要为工艺装置服务的设施,如界区内的装卸站、转运站、油库、配料车间、罐区、堆场和库房等。
3.7成套设备
PackageEquipment
系将单体设备或部件安装在一起的组装件,并将单体之间的管道连接起来,留出与外部管道连接的管口。
交货前可以安装在滑动板块上或其它可移动的构架上。
3.8管道组成件
PipingComponents
用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以和诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表(如孔板)和分离器等。
3.9管道支承件
PipingSupportingElements
是将管道荷载,包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以和振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。
它分为固定件和结构附件两类:
a)固定件(Fixture)
包括悬挂式固定件、如吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和固定架,以和承载式固定件,如鞍座、底座、滚柱、托座和滑动支座等。
b)结构附件(StructuralAttachments)
指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管道上的元件,如吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
3.10
管件Fittings管道组成件的一个类别,通常包括弯头、三通、异径管、管帽、翻边短节和活接头等。
3.11管架PipeSupport
是支承管道的构筑物,管道通过支承件将荷重和推力传递到管架上。
管架由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁或框架所构成,独立固定在基础上,也可固定在设备上或墙上。
按类型分有:
独柱式、双柱式和悬臂式等。
3.12管廊PipeRack
是大型装置管道集中敷设的主要场所,它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以和桁架所构成。
单层或多层,可通行的或不可通行的等。
3.13有毒介质ToxicMedium
按GB50440和HG20660,定义为极度、高度、中度危害介质的总称;
本规范将苯列为高度危害介质。
3.14可燃介质
CombustibleMediumorFlammableMeduim
按GB50160和GBJ16,火灾危险性规定为甲、乙、丙类以和工作温度高于闪点的流体的总称。
4管道分级工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。
其中GC1级安全等级最高;
GC3级安全等级最低。
4.1符合下列条件之一的工业压力管道为GC1级:
4.1.1输送GB5044和HG20660中,毒性程度如下所列介质的管道:
a)极度危害介质(但苯除外);
b)高度危害气体介质(包括苯);
c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
4.1.2输送GB50160和GBJ16中规定的火灾危险性如下所列,且设计压力大于或等于4.0MPa
的管道:
a)甲、乙类可燃气体;
b)甲类可燃液体(包括液化烃)。
4.1.3输送流体介质且设计压力大于或等于10.0MPa的管道,以和设计压力大于或等于
4.0MPa且设计温度高于或等于400℃的管道。
4.2
符合下列条件的工业压力管道为GC2级:
除4.3条规定的GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险(可燃性)、设计压力和设计温度低于4.1条规定(GC1级)的管道。
4.3
符合下列条件的工业压力管道为GC3级:
输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于1.0MPa且设计温度高于-20℃但不高于+186℃的管道。
4.4涉和毒性或可燃性不同的混合介质时,应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考虑。
当某一危害性介质含量极小时,应按其危害程度和其含量综合考虑,由业主或设计决定混合介质的毒性或可燃性类别。
2
一般部分
2.1配管
piping
按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。
2.2公称直径
nominaldiameter
表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
2.3公称压力
nominalpressure
管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。
2.4工作压力
workingpressure
管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。
2.5
设计压力
designpressure
在正常操作过程中①,在相应设计温度下,管道可能承受的最高工作压力。
2.6
强度试验压力
strengthtestpressure
管道强度试验的规定压力。
2.7密封试验压力(严密性试验压力)
sea1testpressure
管道密封试验的规定压力。
2.8工作温度
workingtemperature
管道在正常操作条件下的温度。
2.9设计温度
designtemperature
在正常操作过程中①,在相应设计压力下,管道可能承受的最高或最低温度。
2.10适用介质
suitablemedium
在正常操作条件下,适合于管道材料的介质。
3
管子与管道
3.1管子
pipe
一般为长度远大于直径的圆筒体,是管道的主要组成部分。
3.2管道(管路)
piping(pipeline)
由管子、管件、阀门等连接成的,输送流体或传递流体压力的通道口。
3.3
管道系统(管系)
pipingsystem
单独一组设计条件相互联系的管道。
3.3管道组成件
3.4pipingcomponents
连接或装配成管道系统的元件,包括管子、管件、法兰、阀门、支撑件以和补偿器等。
3.5管子表号
pipeschedulenumber
工作压力与工作温度下的管子材料许用应力的比值乘以一个系数,并经圆整后的数值,是表征管子壁厚系列的代号。
3.6无缝钢管
seamlesssteelpipe
钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子,以和用浇注方法制成的管子。
3.7
有缝钢管
seamedsteelpipe
由钢板、钢带等卷制,经焊接而成的管子。
3.7.1
电阻焊接钢管
electric¬
resistance¬
weldedsteelpipe
具有纵向对接焊缝的钢管,利用管子的电阻热经加压将预先成型的管坯焊合而成。
3.7.2
电熔焊接钢管
①“正常操作过程”是相对意外事故而言的,但包括允许的波动、再生情况。
fusion¬
具有纵向对接焊缝的钢管,利用人工或自动电弧焊将预先成型的管坯焊合而成。
3.7.3双面埋弧焊接钢管
doublesubmerged¬
arcweldedsteelpipe
具有纵向对接焊缝的钢管,利用埋弧焊双面焊接而成。
3.7.4螺旋焊缝钢管
spiralweldedsteelpipe
用卷材制成的、焊缝为螺旋形的钢管。
3.7.5镀锌焊接钢管
3.7.6galvanizedweldedsteelpipe
管壁镀锌的焊接钢管。
3.8
渗铝钢管
aluminium¬
impregnatedsteelpipe
管壁表面层渗铝的钢管。
3.9
金属软管
metallichose
用金属薄板等制成的、管壁呈波纹状的并用金属编制物铠装的柔性管。
3.10有色金属管
non¬
ferrouspipe
用铝、铜、铅等非铁金属材料制成的管子。
3.11非金属管
metallicpipe
用玻璃、陶瓷、石墨、塑料、橡胶、石棉水泥等非金属材料制成的管子。
3.12衬里管
linedpipe
在内壁设置保护层或隔热层的管子。
3.13总管(主管)
runpipe(header)
汇合支管或分出支管的管道。
3.14支管(分管)
branch(branchpipe)
从总管上分出的或向总管汇合的管道。
3.14袋形管
bag¬
shapepipe
呈“U”形,流体不能自行排尽的管段。
3.15盘管
coil
螺旋形或排管形的管子。
3.16架空管道
overheadpiping
离开地面敷设的、一般在下方可通过行人或车辆的管道。
3.18
沿地管道
pipinginstalledalongground
接近地面或贴地敷设的管道。
3.19管沟管道
trenchpiping
敷设在管沟中的管道。
3.20埋地管道
buriedpiping
埋设在地下的管道。
3.21穿墙(板)管道
pipingpassingthroughwall(floor)
穿过建筑物的墙、板等的管道。
3.22
跨线
jump¬
overconnection
连通两条管道(非端点)的管段。
3.22旁通管(旁路)
by-pass
从管道的一处接出,绕过阀门或设备,又从另一处接回,具有备用或调节等功能的管段,如调节阀的旁通管。
3.23穿越管道
cut¬
acrosspiping
在铁路、公路、河、沟等下方通过的管道。
3.24跨越管道
cross¬
overpiping
架空通过铁路、公路、河、沟的管道。
3.25挂越管路
3.26hung¬
挂在桥上等的管道。
3.27工艺管道
processpiping
输送原料、中间物料、成品、催化剂、添加剂等工艺介质的管道。
3.28公用
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