DDC法水泥土夯扩桩施工方案.docx
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DDC法水泥土夯扩桩施工方案
第一章工程概况
1.1概述及编制依据
该工程为太原富力城房地产开发有限公司A1、A2楼地基处理工程,设计单位为广州市住宅建筑设计院有限公司,本工程采用场区勘察成果为依据。
(1)、设计施工图纸
(2)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
(3)、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)
(4)、《建筑地基基础工程施工质量验收》(GB50202-2002)
(5)、《质量保证手册》(DKJ/TWD-01-1-2001)
1.2地点特征及施工自然条件
本工程位于太原市内,施工场地宽阔平坦,交通运输便利,施工用水、电已具备条件,三通一平已满足开工要求,施工道路由甲方负责开通。
1.3主要设计要求
根据图纸要求,本工程设计采用水泥土夯扩桩(DDC法)复合地基处理,即成孔采用冲击锤冲扩挤密成孔,桩身采用水泥土构成的水泥土桩复合地基。
其具体要求如下:
(1)、成孔直径φ400mm(桩锤直径不小于380mm);
(2)、成桩桩长约7.5m、4.5m;桩间距1000mm、1200mm,呈正三角形布置。
(3)、填料比例:
水泥∶土=1∶6(体积比);
(4)、桩身水泥土控制干密度ρ≥1.65g/cm3
水泥土控制含水量W0=16±2%
土要求用Ip≥10的粉质粘土。
桩间土的平均压实系数不小于0.93,桩体夯实平均压实系数不小于0.96,消除湿陷性,且复合地基刚度均匀。
施工时桩顶预留覆土厚1.0m,待桩基施工完工后清理。
1.4施工及检测要求
(1)、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)之10夯实水泥土桩法
(2)、湿陷性黄土地区建筑规范(GB50025-2004)之6.4挤密法。
(3)、在桩基工程竣工验收时,承载力检验应采用单桩复合地基载荷试验。
(4)、桩的施工及质量检验执行《建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)》及《湿陷性黄土地区建筑规范(GB50025-2004)》的相关规定。
(1)、桩孔中心偏差不得超过桩径设计值的1/4;
(2)、桩孔垂直度偏差不应大于1.5%;
(3)、桩孔直径不得小于设计桩径;
(4)、桩孔深度不得小于设计深度。
第二章机械成孔
本工程采用机械挤密成孔,水泥、土混合料拌和,夯入孔中形成桩体。
这种桩所用的土含水量可以得到控制,加之夯实所形成的高度密实,因此桩体具有较高强度,同时可挤密的桩间土有明显的加强效果。
2.1孔位测量定点
,编制放样准确可靠的施测方案。
,利用经纬仪,首先复核已给坐标控制点,其复测计算不得少于三次。
实地放样,准确做好孔位标志。
孔位放样经自检无误后,填报“测量放线报验单”,经监理抽检签字认可后,方可进行下一道工序。
统一进行布放,必须按测量有关规程规范进行,成孔实际位置原则上不应偏离设计位置30mm。
若遇复杂情况,孔位需补放时,测量组应及时补放,每一个孔位在开夯扩前必须复核。
,直到工程交工验收结束。
2.2施工机具的选定
根据施工现场情况,本工程采用1台山西机械制造公司制造的JKL-5步履试夯扩机(锤重3.5吨,锤长4.0米,锤径385mm)进行成孔作业,该设备施工效率高、噪音小,对周围环境影响较小。
根据本工程的特点,桩孔夯填采用2台重锤式夯实机,落距不小于2M,锤重3000公斤,直径280mm。
辅助机具主要有计量仪、铁锹、自卸车、小推车、铁板、筛子、小铁锹等。
2.3水泥土桩法工艺流程及施工工艺
测放桩位冲击成孔桩孔验收拌和水泥土夯实成桩成桩养护。
合格 不合格(素土夯填后重新成孔)
2.4施工方法
,测放基础中心及轴线,确定整片地基处理范围。
,每个桩位采用φ10钢管打入地下,深度不少于15cm,灌入白灰定位。
在监理工程师验收桩位合格后方可进行桩孔施工,成孔方式采用冲击锤成孔法,该方法是采用卷扬机带动一定重量的冲击锤,在一定的高度内使重锤提升,然后突放使重锤自由降落,利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔。
每次冲击之后,冲击重锤在钢丝转向装置带动下转动一定角度,从而使桩孔得到规则的圆形断面。
(1)钻机就位后,钻头中心对准桩位,在冲击成孔过程中机身始终要保持平稳、垂直,待孔深、孔径、孔斜平等满足要求后,即可入桩施工。
在钢丝绳冲击钻进过程中,最重要的是如何保证冲击重锤在孔内以最大的加速度下落,以增大冲击力。
(2)加大冲击力应注意以下几点:
a、合理地确定冲击重锤的重量
本工程冲击重锤的重量为3.5吨,锤长4.0米,锤径385mm。
b、选择最优悬距
悬距是指冲击梁在上死点时重锤底距孔底的高度。
最优悬距是保证重锤最大切入深度而使钢丝绳没有剩余长度,施工过程中应适当进行调整。
悬距过大或过小,钢丝绳抖动剧烈;悬距正常,钻机运转平稳,钻进效率高。
c、冲击行程和冲击频率
冲击行程是冲击梁在下死点钻头提至最高点重锤底距孔底的高度。
冲击频率是指单位时间内钻头冲击空底的次数。
(3)施工注意事项
a、应控制钢丝绳放松量,防止钢丝绳放松过多减少冲程,放松过少则不能有效冲击,形成“打空锤”,损坏机械。
b、用卷扬机施工时,应在钢丝绳上做记号控制冲程。
冲击锤到底后要及时收绳提起冲击钻头,防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。
第三章填料夯实成桩
3.1施工准备
,以袋计量,水泥进场后,及时报送监理工程师进行验收,并送实验室进行复检。
,确定原位土的土质及含水率是否适宜作水泥土桩的混合料;土为Ip>10的粉质粘土(送检),如土料含水量过大,需风干或另掺入含水量较小的掺和料,要保证水泥土含水量W0=16±2%。
,确定成孔的可行性,发现问题,及时通知甲方、监理、设计院,共同研究对策。
在施工现场进行成孔、夯填工艺和机密效果试验,同时确定分层填料的厚度、夯击次数和夯实后的干容重等要求。
具体操作方法如下:
a、在施工现场选择土质一致或相似的区域进行试桩试验;
b、打试验桩孔,桩孔深度不宜小于2.4米;
c、从孔底分别以虚铺厚度600mm(分别夯击8锤、10锤、12锤)、700mm(分别夯击8锤、10锤、12锤)、800mm(分别夯击8锤、10锤、12锤)、900mm(分别夯击8锤、10锤、12锤)进行夯击成桩;
d、试桩过程中认真作好施工过程记录;
e、试桩施工完后开剖试验桩,即沿夯填桩孔深度每隔10~15cm,取3到6的原状夯实土样,测定
3.2拌制填料(每个台班应预先拌和样土,再与现场拌制料对比)
填料严格按设计体积配合比(水泥∶土=1∶6)拌制。
本工程采用装载机拌料人工配合进行初拌和,然后通过粉土机进行二次拌和,水泥、土充分拌和至颜色均匀一致,拌和时需要加适量水时,应边搅拌边加水,以免形成土团,使拌和物含水接近最优含水量。
3.3孔内投料夯实成桩
,再施工中间的桩孔,由边部向中心逐步推进。
隔排施工,每排桩孔按跳打的原则进行成孔和成桩。
,在填料前先用重锤予夯孔底,将孔底虚土夯实,待听到清脆的声音后再进行填料。
夯锤提至桩孔地面或孔内一定高度,开始向孔内投料,填料厚度要执行试验取得的施工参数。
待夯实(听到清脆的锤声)后继续向孔内投料。
暂定为十锤以上,厚度300mm。
,每遍夯击数应通过试验施工确定。
对照成孔记录,针对不同地层,参照对应的试验夯击数。
待向孔内投料后继续夯实。
重复投料夯实直至设计桩顶标高以上500mm。
3.4成桩养护:
每根桩夯填完后,上铺土后轻夯,对桩头起保护作用。
3.5填写好成孔记录和夯填记录。
第四章施工质量验收标准
4.1水泥、及夯实用土料的质量应符合设计要求。
4.2施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料的含水量等;施工中认真做好施工记录。
4.3施工结束后,应对桩体质量及复合地基承载力做检验,褥垫层应检查其夯填度。
本工程采用单桩的载荷试验。
4.4夯实水泥土桩的质量检验标准应符合下表的规定。
夯实水泥土桩复合地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩径
mm
-20
用钢尺量
2
桩长
mm
500
测桩孔深度
3
桩体干密度
设计要求
现场取样检查
4
地基承载力
设计要求
按规定的方法
一般项目
1
土料有机质含量
%
≤5
2
含水量(与最优含水量比)
%
±2
烘干法
3
土料粒径
mm
≤20
筛分法
4
水泥质量
设计要求
查产品质量合格证书或抽样送检
5
桩位偏差
满堂布桩≤0.4D
用钢尺量,D为直径
条基布桩≤0.25D
6
桩孔垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
7
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注:
1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与整体虚体厚度的比值
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
第五章工程质量保证措施及质量保证体系
5.1工程质量保证措施
本工程质量目标为合格,为此我们将采取如下措施:
,由工程技术人员向全体施工人员进行安全、技术交底,使所有施工人员明确技术要求,各负其责,推行全面质量管理,严格执行贯标要求,从工序质量抓起,使每道工序处于严格受控状态。
(1)测量放线
a、确保桩位准确,桩位放线误差不超过30mm,成桩后桩位偏差及桩身倾斜度均不超出规范要求。
b、根据场地情况,桩位放样工作最好一次性完成,不能一次放完的,要引用水泥保护桩,以减少误差。
c、放样结束后,经监理检察收后方可施工。
(2)原材料的质量控制
a、原材料进场后,首先把相关资料保送监理工程师进行审核;
b、水泥进场后取样送实验室进行复检;
c、委托实验室做水泥、白灰、土混合料的击实实验。
(3)混合料拌和过程中,严格控制拌合土料的含水量,将含水量控制在16±2%范围内,现场简易鉴定方法为:
“手捏成团,落地开花”;同时将配制好的混合料送实验室进行含水量的检测。
施工过程中要严格控制水泥土的配合比。
施工中经常监督检查。
(4)水泥土强度的控制
夯实水泥土桩体强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值,施工中采用击实试模和击锤制作立方体试块,委托实验室在标准养护条件下养护28d,按标准试验方法作立方体强度试验。
同时每日抽取土样进行桩体干密度的检测,检测方法为:
桩体施工完后,在24h内取土样送实验室进行检测。
(5)桩孔控制
a、场地须平整,高程误差小于200mm。
b、成孔机械就位后,锤尖应对准灰点后方可开孔。
c、为保证桩间土的挤密效果,成孔采用隔排跳打法进行施工,并依次逐排由外向里、间隔分批进行夯扩,孔成后应立即进行夯填。
d、成孔后要及时对桩孔进行检查。
检查的内容有:
桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。
可用自制的验孔器进行检查。
如验孔器能顺利平稳放入,则表明桩径达到要求。
观察验孔器的刻度,查看孔深,或用测绳进行孔深的测量。
如验孔器不能顺利放入,表明局部桩径不够,缩径轻微时可用洛阳铲处理,如遇塌孔现象,则采用回填水泥土复打处理。
回填复打可进行数次,若经多次回填复打无效时,可会同监理方、设计方、甲方商讨采取其它可行性方法进行处理。
(6)、清底夯:
水泥土夯填前,首先要对孔底进行空夯,直到听到空底有清脆声为止,以保证拔锤过程中回落到孔底虚土被夯实。
发现不合格桩要坚决返工,同时做好施工记录。
(7)、夯填时,夯锤的落距、填料厚度以及锤击次数要严格按照试桩所确定的参数进行夯填,确保混合料的压实系数λc不小于0.93。
在施工过程中及时会同监理工程师抽样检查,其抽检数量不得少于总成孔数的2%,每台班不少于1孔。
(7)、为保证桩顶部位的强度,施工后的桩顶标高要比设计桩顶标高高出500mm,待施工完毕后,将500mm厚多余桩头凿除,且桩顶面应水平,然后回填褥垫层。
(8)、其他要求
a、
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