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3.1.2焊接设备的选择
3.1.2.1点焊机:
主要用于薄钢板构件的点焊。
3.1.2.2TIG逆变焊机:
主要用于不锈钢产品的焊接及门框的对角。
3.1.2.3交流弧焊机:
主要用于一般情况的焊接。
3.1.3焊条的选用
焊件为低碳钢:
焊条选用E4303(J422)
焊件为中碳钢:
焊条选用E5016(J506)
焊件为不锈钢:
焊丝选用Ogr19Ni9
3.1.4物料准备
资料来源
编制
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标准化
提出部门
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日期
批准文号
批准
3.1.4.1焊接前应按图纸要求先将所需零部件准备好,并检查关键件是否合格,合格件方可使用。
3.1.4.2采用碱性焊条时应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净,在施焊处两边10-20mm的氧化皮要清刷干净。
焊前焊条要烘干,
烘干温度350-450℃保温两小时,移入现场保温筒,随用随取。
3.1.4.3采用酸性焊条时,若无特殊要求或焊条未受潮时,可以不经烘干直接使用,否则应在使用前经150-200℃烘干1-2小时。
酸性焊条对油污、锈等不敏感,一般情况下可直接焊接,但若有严重的油污、锈等也应仔细清理。
3.1.4.4对刚性大或焊接性差的易裂结构,焊前需要预热。
一般情况35、45钢,预热温度选用150-250℃。
3.2焊接过程
3.2.1交流弧焊机和TIG逆变焊机在焊接过程中,根据焊条直径、焊件厚度等来调整适当的焊接电流,焊接电流参见表1。
表1
焊件厚度(mm)
2
3
4-5
6-12
焊条直径(mm)
3.2
3.2-4
焊接电流(A)
40-65
100-130
110-210
160-270
氩弧焊时要根据焊件的厚度选用相应的焊嘴和钨极,焊接用氩气纯度应大于98%。
3.2.2工件的组装
将各零部件依次按图纸组装,保证焊件结构的形状和尺寸符合图纸要求,并按工艺规定在焊缝处留出根部间隙和反变形量。
对接工件组对平齐。
按规定的定位焊位置和尺寸进行进行定位焊。
定位焊固定后检查各几何尺寸是否符合图纸要求,符合要求的再正式焊接。
对于不符合要求的应采取措施进行校正,否则不允许继续操作。
3.2.3施焊
3.2.3.1起头操作应符合下列要求:
引弧后在起头处用长弧预热后
第页
再焊接或再焊缝起头处8-10mm后引弧,再运行到起头处重复焊接。
3.2.3.2焊条操作应符合下列要求:
沿焊条中心线不断地向熔池送进焊条,以稳定弧长。
焊条沿焊接方向均匀移动,如果需要,可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动,以获得所需的焊缝宽度。
3.2.3.3收弧及结尾操作要点:
焊接材料较厚时,可在收尾处稍作停留或回焊一小段,填满弧坑,以防止弧坑裂纹,材料较薄时,可在收尾处,反复引弧和灭弧。
3.2.3.4焊接操作者应针对不同的焊接结构按4.2条要求选择恰当的方式。
3.3焊后处理
3.3.1中碳钢焊接后尽可能缓冷,焊件焊后放在石棉灰中,或炉中缓冷。
以防裂纹倾向。
3.3.2焊后再检查工件是否符合图纸要求,若不符合时应沿焊缝用锤击法调整变形。
3.3.3检查合格后应进行清渣处理。
4手工电弧焊基本操作规范
4.1基本焊接尺寸
4.1.1同厚度材料的对接(见图1及表3)
δ 母材厚度 h余高≤2mms熔透深度≥3/4δ
b对接间隙c焊缝宽度
表3
焊缝厚度δ
1
6
焊缝宽度c
5
7
8-10
12
对接间隙b
0.5
开坡口
4.1.2不同厚度材料的对接
如果δ1-δ2不超过下表4的规定则基本尺寸要求同4.1.1,否则应在外板上作出单面或双面削薄,其削薄长度为L≥3(δ1-δ2)。
表4
δ2
≥2-5
>5-9
>9-12
>12
δ1-δ2
4
图2
4.1.3角接(见图3及表5)
图3
表5
δ
1.5
c
9
b
1±
1.5±
4.1.4T型接头(图4)
图4
4.1.5搭接(图5)
图5
各种厚度材料的搭接、角接和T型接头K>0.8δ(δ为两板中较厚的板的厚度)。
4.2焊接操作要点
4.2.1同厚度材料对接平焊(图6)
图6
4.2.2不同厚度材料对接平焊(图7)
图7
4.2.3角接(图8)
图8
4.2.4T型接头(图9)
图9相同厚度焊接
不同厚度焊接随着厚度相差增大,焊条角度偏转增大(图10)。
图10不同厚度焊接
4.2.5搭接角焊(图11-图13)
图11同厚度搭接角焊
图12图13
图12、图13不同厚度搭接角焊侧视图
4.2.6立焊(图14-图15)
图14立焊侧视对接俯视图15角焊俯视
4.2.7横焊(图16)
图16
4.2.8仰焊(图17-图18)
4.2.8.1对接仰焊(图17)
图17
4.2.8.2T型接头仰焊(图18)
图18
5产品典型结构的焊接
5.1两角钢焊接
5.1.1两角钢对接(图19及表6)
图19
表6
角钢厚度δ(mm)
2.5
3-3.6
6-7.5
210-270
焊缝宽度(mm)
10-12
5.1.2两角钢搭接(属角焊缝图20)
步骤:
点固,检查尺寸无误后焊接。
焊角尺寸K>1
图20
5.1.3T型接头
焊缝长度=切角长度
一般情况下,采取开口焊接,此时包含角接与对接方式(图21),也可采用T型接头(图22),此时,包含角接和搭接方式。
焊缝位置参照图示,注意背面焊缝,焊后磨平。
图21(角接与对接)
图22(角接与搭接)
5.1.4角钢三接头
焊接规范与两接头相同,焊接次序采用1、2、3顺序,保持平焊或横焊位置。
图23
5.2角钢与钢板焊接
5.2.1角钢与钢板边部搭接(图24)
图24
必要时用夹紧装置将钢板与角钢夹紧,外部点固焊接,内部断续焊接。
5.2.2角钢与钢板中部搭接(图25)
图25
要求同5.2.1,根据钢板与型钢厚度参照表7选择焊缝长度l及焊缝间距e。
表7
钢板厚度(mm)
角钢型号
焊缝长度(mm)
焊缝间距(mm)
30×
10-15
200
40×
4(5)
2.5-3
50×
15-20
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