管线试压方案Word文件下载.docx

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天然气系统管道设计压力10.0MPa，属高压管道，设计温度为常温；

工作介质有天然气、燃料气、压缩空气、润滑油；

管道材质包括X70、、X60、L245NB、L360NB、L245NB、TP304L；

天然气管道主管φ914×

28材质X60，管径大、管壁厚、焊接质量要求高。

2压力试验系统

2.1系统确定

根据现场管道的压力和管道介质将管线试压分成多个试压系统。

各系统如下

1）天然气系统：

工艺管线包括站场的旋风分离器、过滤分离器到压缩机入口法兰为止（试验压力为1.5倍设计压力=15Mpa）:

另一部分工艺管线从压缩机出口法兰经过循环空冷器到出站阀门为止（试验压力为1.5倍设计压力=15.0Mpa）。

2）放空系统管线:

装置区所有高压放空管线（试验压力=1.5设计压力9.6Mpa）。

3）排污系统：

装置区内所有的排污管线整体试压。

（试验压力=1.5设计压力=2.4Mpa）

4）燃料气系统：

装置区内所有的燃料气管线整体严密性试压（试验压力=1.6Mpa）。

5）润滑油管线:

不锈钢润滑油管线（试验压力为1.5倍设计压力＝2.4Mpa）,试验介质采用氯离子含量不超过25ppm的洁净水或用润滑油。

6）压缩空气系统:

装置区内所有的仪表风管线整体试压（试验压力为1.5倍设计压力=2.4Mpa）

7）消防系统:

装置区内所有的消防管线整体试压（试验压力=1.5Mpa）。

2.2试压施工流程

严密性试验

排水、吹扫

管线干燥

管线气密

3管道试压

管道检验合格后进行强度试压和严密性试验。

试验介质为洁净水，不锈钢管道试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm或用润滑油作介质。

3．1试验程序

3．2试压前应具备的条件：

（1）管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。

（2）管道的无损检测工作已经全部完成。

（3）按照生产工艺流程、管道压力等级划分确定试验系统，试压方案审批完成。

（4）站场的旋风分离器、过滤分离器、空冷器参与管道系统试验,不能参加试压的各种阀门和设施如计量撬、调压撬、站内自用撬、燃料气处理撬等与站场系统试验隔离。

（5）按已经编制好的施工方案和划分的试验系统完成如下工作：

a）系统隔离工作已经完成；

管道上的仪表部件，如调解阀、流量计、安全阀等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；

在压缩机出入管线口处、放空管线口处、动火联头管线连接点处、压力释放阀入口处加设正式的盲板和焊接管帽。

b）试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，压力表精度为1.0级，压力表量程为最大试验压力的1.5～2倍,表盘直径不小于150mm,试压系统不少于2块压力表。

压力记录仪、温度记录仪、压力天平检验合格,试压用水已化验合格。

c）试验时需要加固的管道已经临时加固完成。

d）与试压有关的技术资料已经监理和业主复查合格。

e）试压方案经监理工程师及业主审核批准，并向试验班组进行技术交底。

f）排放水已接至业主要求排放点。

g）水压试验只有在监理工程师到场并经监理工程师及业主批准后方可开始实施。

3．3主要实物量

DN500-DN1000管线890m、

DN350-DN25管线4300m、

不锈钢管线600m、

各种阀门：

313个

参加试验设备：

5台过滤分离器、1台旋风分离器、1台空冷器。

3．4试压施工人员

为顺利完成本次试压吹扫工作，项目部成立专门试压队伍，具体组成如下

业主代表：

负责监督见证试压工作全部过程。

监理公司：

负责检查试压工作全部过程和质量。

质量监督四分部：

负责审查试压工作全部过程

管理人员：

项目负责人：

负责试压组织与协调工作

技术负责人：

负责试压方案编制及现场技术指导工作

安全负责人:

负责试压安全、健康、环境监督检查工作

材料负责人：

:

负责试压材料的供应保障工作

作业施工队：

负责试压工作的具体实施工作.

队长1人、管工5人、电焊3人、火焊2人、起重工2人、钳工4人、电工2人、巡线检查工6人，共计24人。

3．5试压作业计划

3．6压力试验

（1）试验压力：

分段试验压力按调压撬作为分段试验压力界限，与站场的旋风分离器、过滤分离器设备有关的强度试压按设计压力的1.5倍。

消防水线试验压力为1.5Mpa。

（2）试压

a）试验程序

b）注水、升压、稳压

充水时从管道底部向管内充水，并打开高点放空，使管内充满水后缓慢升压至30%强度试验压力，稳压30min检查所有法兰管件等无泄漏、渗漏后继续缓慢升高至60%强度试验压力，稳压30min后继续缓慢升压至强度试验压力，稳压4小时；

稳压期间检查所有接头和暴露的管线表面，以无泄漏、无压降、无变形现象为强度试验合格。

c）管线在升压、稳压、降压过程中，要按规定记录下每个时间段的压力、温度变化值。

（30min/5min=1次、30min/10min=1次、1h/15min=1次、30min=1次）

d）强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，稳压24小时，经检查以无泄漏、为严密性试验合格。

e）管道系统试压合格后，缓慢降压。

排放时先打开放空阀以免形成负压。

f）压力试验过程中如遇泄漏，严禁带压修理。

g）水排净后进行管内干燥。

检查合格后回复管线连接,进行气密试验。

3.7水源水质及处理

盐池压气站现建有深水井一口，水量每日200m3/h，水质经宁夏防疫站化验除铁、铝元素两项超标外其他满足饮用水标准。

我项目部水压强度试验使用水源即为该深井泵内水。

工艺管线试压全部用水量约700m3，管线充水使用专门的离心式水泵按照试压流程向管内注水，各高点放空见水，整个管线充满水后关闭上水离心泵，切换到注塞试压泵系统进行试压工作。

当不锈钢管线试压用水时，采用加热后的冷却水，检验合格后才能进行水压试验。

4试压流程

管线进行水压试验时，要按照流程图示意的地点加盲板、拆阀门、增临时管线等各种准备工作。

试压人员要熟悉试压流程，各种不同压力注意使用不同厚度的盲板按排专人负责盲板拆装，确保无遗漏。

各个系统的试压流程入下图所示：

天然气系统试压流程简图1

天然气系统试压流程简图2

天然气系统试压流程简图3

天然气系统试压流程简图4

天然气系统试压流程简图5

天然气系统试压流程简图6

天然气系统试压流程简图7

放空系统试压流程简图8

排污系统试压流程简图9

排污系统试压流程简图10

压缩空气系统试压流程简图11

RY401压缩机润滑油系统试压流程简图12、

RY402压缩机润滑油系统试压流程简图13

5冬季试压措施

冬季进行水压试验最大的困难是如何防止管内水的冻结膨胀后损坏管线的问题。

盐池压气站主要管线埋深在1.4m以下即防冻层以下。

压缩机区管线全部在厂房内，露空管线主要处在和工艺装置区。

而这两处管线分别在两个试压系统内。

工艺装置区管线在压缩机入口管线流程内，空冷器区和压缩机区管线在压缩机出口管线流程内。

我项目部计划在10月1日开始11月15日结束水压试验。

首先从气候上防止低温引起管内水的冻结膨胀后损坏管线。

其次选择气温高于5℃中午进行试压工作,试压工作结束后,马上排净管内积水。

再次冬季试压时缩短试压流程，减少试验时间，快试快放水，防止管内水冻结。

另外利用我公司建造临时洗澡堂的30m3热水罐通过流程与试验用水一起注入管线内用以提高试验用水的温度，延长水的冷却时间，保证试压时试验用水不会冻结。

对于在地面上的较细管线采用保温防冻措施。

包裹岩棉管壳用以防冻管线。

试压时采用防冻压力表。

试验后水用橡胶管排放到制定位置。

6管线系统吹扫

管线系统吹扫是管线试压的前期必要的准备工作，管线吹扫合格后才能进行管线的强度水压的试压工作。

根据压缩机场站的特点，管线系统吹扫主要有天然气系统、燃料气系统、润滑油系统、仪表风系统、排污系统和放空系统等6套系统。

其中天然气系统和燃料气系统采用空压机进行，润滑油系统为保证管内清洁采用单根单清单独吹扫方式进行，仪表风系统利用压气站自有的空压机系统进行。

排污系统和放空系统利用天然气系统和燃料气系统吹扫时同时进行。

各个系统吹扫从气源端开始分段分区进行，前一段干净后进行后一段。

各个系统吹扫流程简述如下：

天然气系统（进气系统）：

从新旋风分离器排污线（224－4＂－CL600）进气，关闭过滤分离器出口阀门2104、2204、2304、2404、2504、等5个阀门，待气体压力达到1.0Mpa以后,爆开过滤分离器GF210的放空阀门和排污阀上的爆破石棉板（δ=8mm）,以目测爆破口喷出气体无烟尘为合格，爆破次数3-5次。

依次进行其他各过滤分离器直到全部合格。

封闭连通放空线和排污线阀门。

在放空线和排污线汇管出口安装爆破器并按上述步骤吹扫放空线系统和排污线系统。

压缩机进口段的管线DN610吹扫时，开4101和4201阀门，关4107、4108、4207、4208及4501阀门，拆除临时过滤器短节安装爆破片和帆布套筒吹扫3－5次后，拆除帆布套筒再吹扫1－2次检查出扫结果，并做好隔离防尘工作。

压缩机出口到空冷器段管线吹扫时，从试压点进气，关闭4103、4203阀门，打开4105、4205阀门。

爆破点设在空冷器底点排污线上。

用δ=6mm钢板封堵空冷器出入口。

吹扫空冷器后部天然气管线时，打开4103、4203阀门。

爆破点设在DN300新旧管线联头处（107－12＂－CL600、关1303阀）。

管线吹扫合格后按照试压流程安装各个位置的盲板，取出空冷器处的盲板，连通空冷器一起进行试压。

7．管线干燥方案

7.1施工准备

a.安排施工专业人员到待干燥系统施工现场，熟悉现场情况，确定施工作业场地的用地范围。

b.对所有干燥作业所需的设备及仪器进行检修和检定，以确保设备和仪器能够正常工作，满足干燥作业要求。

c结合现场实际情况，编制干燥作业施工组织设计，并上报监理部门和业主有关部门，获得批准后，方可进场作业。

d.对参与干燥作业的施工人员进行技术和安全等方面的技术交底，并进行相关的专业知识培训和专业技能训练，使每一个人都能够了解所从事的工作内容，知晓工作任务。

e.安排专人对干燥系统上的所有阀门进行检查，其上所有接管无误，阀门配件齐全。

7.2干空气干燥作业

7.2.1设备进场和安装

a.采用加长货车将所有干燥设备（空压机组、空气干燥器、发球筒、各型清管器）及材料运至施工现场，然后使用吊车将每台设备按照现场设备布置图的要求，摆放就位好，设备摆放要求整齐划一、有序。

b.将空压机