粉碎操作规程Word格式文档下载.docx

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皮带称

P220

液糖化

水膜除尘器

风机

F205A/B

水泵P2211、2

脉冲

（1-2-3）

三、工艺流程说明

玉米原料从钢板仓，不间断的向粉碎车间供应原粮给提升机T226，去散料称P220后，进提升机T201顶部有三通Y201，由三通Y201去绞龙T202，绞龙T202的下料分别入振动筛Z203（1-2），振动筛有单独的除尘系统，除尘系统一是防止灰尘外泄，二是除去一部分轻细杂质，振动筛的过筛物料经料斗进入去石机Q206（1-2），去石机Q206（1-2）配有风网系统：

一是产生负压防止灰尘外泄，二是通过风压后玉米和石块分层，清理后的玉米由绞龙收集在一起去提升机T208再去润水绞龙T200。

为了保证粉碎机均匀供料，配有变频喂料器，调整粉碎机供料时，可以调整变频电机的频率来改变喂料器的转数，粉碎机下有负压与风网系统连接，目的是保证粉碎机筛底不被赌塞，提高粉碎的生产效率，粉碎下来的玉米粉通过关风器，进入玉米粉收集绞龙T216，去提升机T213再去玉米粉仓，再通过卸料器，皮带称去糖化工段。

四、开车顺序

1、开机前的准备

1.1必须给减速机、风机的连轴器加规定型号适量的机油，各轴承室必须加规定型号适量的润滑脂。

1.2必须仔细检查各设备中是否有较大的硬物，如砖块、铁钉、螺丝等，如有必须清理干净。

1.3检查各运动部件的螺丝是否拧紧。

1.4拆除振动筛、去石机四角的安全角钢。

2、开机顺序

开机顺序遵循从后向前，先风机后设备的原则。

2.1启动皮带称P220。

2.2皮带称运转正常，启动振动卸料器D219。

2.3振动卸料器运转正常后，启动斗提机T217。

2.4启动水膜除尘系统及脉冲除尘系统的相关设备。

2.5启动风机F206.

2.6待绞龙T216运转正常后，启动关风器114.

2.7关风器114正常后，启动粉碎机。

2.8粉碎机正常后，启动喂料器。

2.9喂料器正常后，启动绞龙T207。

2.10绞龙T207运转正常后，启动润水绞龙T200A。

2.11斗提机T217运转正常后，启动绞龙J216。

3、停机（清理间）

3.1切断原料来源，并且遵循从前向后停的原则。

3.2停斗提机时注意：

必须确定斗提机内无物料后停。

3.3停绞龙（确定绞龙内无存料后停）。

3.4停振动筛Z203A/B，确认振动筛内无存料时停。

3.5停振动筛风网（先停脉冲的风机、后停仪表风、刮板、最后停关风器）。

3.6停去石机，确定去石机无存粮后停。

3.7停去石机风网（先停脉冲的风机、后停仪表风、刮板、最后停关风器）。

3.8停提升机T208。

3.9停绞龙T200，确认绞龙内无存粮后方能停,停止给水。

（制粉间）

3.10确认T200A无料后，停机。

3.11T200A停机后，确认T217物料后，方可停机。

3.12停喂料器，确定暂存仓内无玉米糁子时才能停机。

3.13停粉碎机，确定喂料器内无物料才能停。

3.14停负压仓风网系统。

3.15停绞龙J216。

3.16停提升机T217。

3.17停振动卸料器（停卸料器前必须使玉米粉仓中的物料尽量不存）。

3.18停皮带秤（卸料器无料可卸，并且皮带秤中无粮时方能停）。

五、钢板仓的操作规程

1、用干粮时

﹝1﹞用钢板仓的目的，保证原粮有一定的储藏l量使车间平稳生产，

﹝2﹞工艺流程

2、开机顺序

﹝1﹞开气垫机1；

﹝2﹞确认气垫机运转正常后开气垫机2；

﹝3﹞气垫机运转正常后开提升机T103；

﹝4﹞提升机T103运转正常后开800皮带机；

﹝5﹞所有设备运转正常后开始入粮；

﹝6﹞向2号仓入粮时2好气垫机不启动；

﹝7﹞向车间送粮时两个仓循环使用；

3、用烘干粮时

﹝1﹞使用四个钢板仓的目的是保证烘干粮的水分均匀。

﹝3﹞开机：

1把电动三通拨到5号仓或6号仓。

2启动提升机T106.

3提升机T106运转正常后，启动气垫机Q103.

4气垫机Q103云装正常后，启动气垫机Q102.

5气垫机Q102运转正常后，启动气垫机Q101.

6气垫机Q101运转正常后，启动提升机T103。

7提升机T103运转正常后，启动800皮带机。

8出仓启动皮带机T108.

9T108运转正常后，启动气垫机Q107.

10气垫机Q107运转正常后，启动提升机T105，启动气垫机Q106。

11气垫机Q106运转正常后，启动气垫机Q105.

12气垫机Q105运转正常后，开5号或6号闸板。

131—6号仓必须循环使用。

六、参数：

1.玉米润水水分：

17-19％；

2.流量：

每小时粉碎玉米30吨，水分小于或等于14%。

3.粒度：

水分小于或等于20%，20目筛网过筛率大于或等于90%。

4.清理间温度，如果用大于20%水分的玉米时，温度必须在－5℃以下，如果0℃以上去石机振动筛的筛孔，脉冲布袋会被泥灰赌塞，失灵。

4、粉碎机的工艺参数：

4.1产量：

15—18吨/小时（筛孔2mm、玉米水分14%）。

4.2转子直径：

500mm

4.3转速：

1480转/分

4.4动力：

132千瓦

5、去石机的工艺参数：

5.1筛宽：

25000

5.2产量：

18—22t/h。

5.3风量：

20400m3/h。

5.4风压：

小于980pa。

5.5振幅：

4—5mm。

5.6动力：

2×

0.25KW。

6、振动筛：

6.1筛面尺寸：

长×

宽（2000×

1800）。

6.2产量：

26吨/小时。

6.3振幅：

5—5.5mm。

6.4动力：

1.1KW。

6.5吸风量：

160m3/h

6.6风压：

50mmH2O

7、清理间脉冲：

7.1布筒数：

130个。

7.2布筒长：

2000。

7.3布筒直径：

120。

7.4刮板电机功率：

1.5KW。

7.5关风器电机功率：

8、粉碎间脉冲（防油、防水）：

8.1布筒数：

78个。

8.2布筒长：

2400。

8.3布筒直径：

8.4刮板电机功率：

8.5关风器电机功率：

8.6处理风量：

20700m3/h。

七、各主要设备的操作规程：

1、粉碎机的操作：

正确的操作包括两个方面的含义：

一是要使设备发挥它的效率，努力提高产量，并使粉碎粒度符合要求。

二是要能正确地使用，维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何一个方面都是错误的。

操作之前应对粉碎机有关部件进行调整，及空车试车。

1.1开机：

当试车全部正常以后，就可以进行正式开车生产，开车应注意，开机的顺序，其顺序应当是从上到下。

其步骤如下：

1.1.1按试车各步骤做好检查工作。

1.1.2开动主电机。

1.1.3开动后续设备。

1.1.4开动喂料电机，将喂料器转速调至合适值，

2、工作开始及调整。

2.1调整喂料器或倾斜磁选器上空气进口大小，在喂料器转速不变的情况下，调整空气进口大小，使主机电流最小即可。

2.2根据粒度要求更换筛板，用Φ3mm以上的筛板时，锤片安装在远离筛板的锤销孔位置上；

用Φ2mm及以下的筛板时，锤片安装在靠近筛斑的锤销上，现粉碎车间要求使用Φ2mm筛底。

2.3关机步骤：

生产结束时要进行关机，关机时，也应当注意关机顺序，其顺序应与开机顺序相反，它是从上往下。

2.3.1关喂料器。

2.3.2主机电流达最小后关机。

2.3.3关闭后续设备。

2.3.4清除磁选器上的杂质。

3、操作使用中注意事项：

3.1粒料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。

3.2注意开关顺序。

3.3关主电机时，机内不可有料。

2、脉冲除尘器的操作：

2.1试运转前应将所有的机件检查一便，尤其是螺栓及连接件，如有松动，应立即拧紧并确认所有的润滑部位都有润滑剂。

2.2点动电源按扭以检查关风器，刮板和低压风泵转向是否正确。

2.3接通电脑控制电源，检查低压电磁阀是否动作，是否与控制器显示相协调，脉冲间隔和脉冲时间调整后反应是否正确可靠。

2.4空车试运转观察压力表压力是否正常，各低压电磁阀喷吹是否正常，风泵、关机器运转是否平稳。

2.5空车试转正常后，将滤袋装入（滤袋必须包扎紧固以保证密封，并在工作中不至于脱落。

）

2.6开车顺序

关风机刮板电机低压气泵电脑脉冲控制器风网中的风机。

2.7停车顺序

风网中的风机（在风机停止一个脉冲周期之后）低压气泵电脑脉冲控制器刮板电机关风机。

2.8脉冲的喷吹时间和喷吹周期的调整。

2.8.1脉冲的喷吹时间在出厂前已调整好，一般无须再调整。

2.8.2单独供气时，喷吹周期的调整原则是：

观察喷吹气包压力，在每次喷吹压力升到0.05Mpa左右，开始下一脉冲喷吹。

集中供气时，应将喷吹周期适当调小以控制过滤阻力。

3、去石机的操作：

开机前必须做到：

3.1拆掉四个联接橡胶弹簧的安全架。

3.2检查两台振动电机，其开关应互锁，即同时开同时关，旋转方向应相反。

3.3检查所有螺栓，手柄，均应处在夹紧状态，不准有松动现象。

3.4检查机上、机内是否有异物，认为安全可靠才能开机。

3.5开机后，听声音是否正常，如有异常应停机找出原因并排除。

3.6检查振幅是否在5±

0.5mm范围内。

3.7开机15分钟后，检查振动电极，温升不应超过40℃。

3.8开机后看物料是否均匀。

3.9大小杂和粮食，分离效果如何。

八、异常情况处理

振动筛

故障

原因

排除方法

1.筛理效果

1.流量不稳定，喂料不均匀,筛孔配备不适当或堵塞严重。

2.橡胶弹簧失效变形。

1.控制流量并均匀喂料,调配筛孔。

2.更换橡胶弹簧。

2.小杂中含粮过多

1.清理小杂的筛板磨损大，筛面搭接处缝隙过大。

2.筛孔配用不当。

1.配备合适筛孔，换清理球。

3.轻杂中去除率不高

1.流量过大吸风量过小

1、恰当调节流量增大风量

4.轻杂中含粮粒

1.流量过小或流量不均

2.吸风口风速太大

1.增大或调均流量

2.降低吸风口风速

5.大杂中有杂粮

1.流量过大

2.筛面斜度太大

3.筛体转速过快

4.筛孔堵塞严重

1.控制设备产量和料速

2.正确调整筛面倾角

3.合理配备动力

4.加强筛面检查和清理

6.筛孔易堵塞

1.上层筛孔配备过大

2.清理球失效

1.更换较小合理筛孔

2.更换有效清理球

7.物料走偏

1.筛面横向不平

2.进料口一边或筛面上一端被杂物堵塞

3.进料筒内锥筒下端偏

1.将筛架地脚找正

2.经常清理入料口或筛面上杂物

3.重新调整进料筒锥筒

去石机

1.机体振动混乱

1.两台电机转速有差异

2.偏心块松动

3.支撑弹簧、调节杆橡胶损坏

1.调整电机转速使其同步运行