冲压模具毕业设计固定夹冲压弯曲模设计Word格式文档下载.docx
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4.2.3到料板间距的确定……………………………………………………..7
4.2.4排样……………………………………………………………………..8
4.2.5材料利用率的计算……………………………………………………..8
5冲裁力的计算……………………………………………………………………10
5.1计算冲裁力的公式………………………………………………………….10
5.2总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力……….11
5.2.1总的冲裁力……………………………………………………………11
5.2.2卸料力FQ的计算……………………………………………………..12
5.2.3推料力FQ1的计算……………………………………………………12
5.2.4顶件力FQ2的计算………………………………………………….....12
5.2.5弯曲力FC的计算……………………………………………………...13
5.2.6总冲压力的计算……………………...................................................14
6模具压力中心与计算............................................................................................14
7冲裁间隙的确定…………………………………………………………………15
8刃口尺寸的计算…………………………………………………………………16
8.1刃口尺寸计算的基本原则………………………………………………….16
8.2刃口尺寸的计算…………………………………………………………….17
8.3计算凸、凹模刃口的尺寸………………………………………………….18
8.4冲裁刃口高度……………………………………………………………….21
8.5弯曲部分刃口尺寸的计算………………………………………………….21
8.5.1最小弯曲半径…………………………………………………………21
8.5.2弯曲部分工作尺寸的计算……………………………………………22
9模具总的结构设计………………………………………………………………25
9.1模具类型的选择…………………………………………………………….25
9.2定位方式的选择…………………………………………………………….25
9.3卸料方式的选择…………………………………………………………….25
9.4导向方式的选择…………………………………………………………….25
10主要零部件的设计……………………………………………………………..26
10.1工作零件的设计…………………………………………………………...26
10.1.1凹模的设计…………………………………………………………26
10.1.2凸凹模的设计………………………………………………………27
10.1.3外形凸模的设计…………………………………………………..27
10.1.4内孔凸模的设计……………………………………………………28
10.1.5弯曲凸模的设计……………………………………………………28
10.2卸料部分的设计…………………………………………………………...29
10.2.1卸料板的设计……………………………………………………..29
10.2.2卸料弹簧的设计…………………………………………………....29
10.3定位零件的设计…………………………………………………………...31
10.4模架及其他零部件的设计………………………………………………...31
10.4.1上下模座…………………………………………………………....31
10.4.2模柄………………………………………………………………....32
10.4.3模具的闭合高度…………………………………………………....32
11模具总装图……………………………………………………………………..33
12压力机的选择…………………………………………………………………33
总结…………………………………………………………………………………..34
致谢…………………………………………………………………………………..35
参考文献......................................................................................................................36
附录…………………………………………………………………………………..37
附录1冲压模具装配工序卡片……………………………………………...37
附录2非标准零件的加工工艺过程…………………………………….…..38
附录3冲孔凸模加工工艺过程………………………………………….…..39
附录4凸凹模加工工艺卡片……………………………………..……….....40
附录5空心垫板的加工工艺过程…………………………………………...41
附录6弯曲凸模加工工艺过程……………………………………………...41
附录7部分标准公差值……………………………………………………...42
附录8J23系列开式可轻压力机主要技术参数………………………….....43
1绪论
改革开放以来,随着国民经济的高速发展,工业产品的品种和数量的不断增加,更新换代的不断加快,在现代制造业中,企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展,加快换型,采用柔性化加工,以适应不同用户的需要;
另一方面朝着大批量,高效率生产的方向发展,以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益,生产上采取专用设备生产的方式。
模具,做为高效率的生产工具的一种,是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件,具有生产效率高,可实现高速大批量的生产;
节约原材料,实现无切屑加工;
产品质量稳定,具有良好的互换性;
操作简单,对操作人员没有很高的技术要求;
利用模具批量生产的零件加工费用低;
所加工出的零件与制件可以一次成形,不需进行再加工;
能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品;
容易实现生产的自动化的特点。
2冲裁弯曲件的工艺分析
图2—1零件图
如图2—1所示零件图。
生产批量:
大批量;
材料:
LY21-Y;
该材料,经退火及时效处理,具有较高的强度、硬度,适合做中等强度的零件。
尺寸精度:
零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外,其他的形状尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可安IT14级确定工件的公差。
经查公差表,各尺寸公差为:
Ø
3.50+0。
30200-0.52250-0.52
四个孔的位置公差为:
17±
0.1214±
0.2
工件结构形状:
制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序,尺寸较小。
结论:
该制件可以进行冲裁
制件为大批量生产,应重视模具材料和结构的选择,保证磨具的复杂程度和模具的寿命。
3确定工艺方案及模具的结构形式
根据制件的工艺分析,其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序,按其先后顺序组合,可得如下几种方案;
(1)落料——弯曲——冲孔;
单工序模冲压
(2)落料——冲孔——弯曲;
单工序模冲压。
(3)冲孔——落料——弯曲;
连续模冲压。
(4)冲孔——落料——弯曲;
复合模冲压。
方案
(1)
(2)属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内
完成一个冲压工序的冲裁模。
由于此制件生产批量大,尺寸又较这两种方案生产效率较低,操作也不安全,劳动强度大,故不宜采用。
方案(3)属于连续模,是指压力机在一次行程中,依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。
于制件的结构尺寸小,厚度小,连续模结构复杂,又因落料在前弯曲在后,必然使弯曲时产生很大的加工难度,因此,不宜采用该方案。
方案(4)属于复合冲裁模,复合冲裁模是指在一次工作行程中,在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。
采用复合模冲裁,其模具结构没有连续模复杂,生产效率也很高,又降低的工人的劳动强度,所以此方案最为合适。
根据分析采用方案(4)复合冲裁。
4模具总体结构设计
4.1模具类型的选择
由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为复合模。
4.2定位方式的选择
因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料销,有侧压装置。
控制条料的送进步距采用导正销定距。
4.3卸料方式的选择
因为工件料厚为1.2mm,相对较薄,卸料力不大,故可采用弹性料装置卸料。
4.4导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用对角导柱的导向方式。
5模具设计工艺计算
5.1计算毛坯尺寸
相对弯曲半径为:
R/t=3.8/1.2=2.17>
0.5
式中:
R——弯曲半径(mm)
t——材料厚度(mm)
由于相对弯曲半径大于0.5,可见制件属于圆角半径较大的弯曲件,应该先
求变形区中性层曲率半径β(mm)。
β=r0+kt公式(5—1)
r0——内弯曲半径
t——材料厚度
k——中性层系数
表5—1板料弯曲中性层系数
r0/t
0.1
0.25
0.3
0.4
0.6
0.8
1.O
K1(V)
0.30
0.33
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
0.41
0.42
K2(U)
0.23
0.29
0.31
0.32
0.40
K3(O)
—
0.72
0.70
0.67
0.63
1.2
1.5
1.8
2
3
4
5
6
8
0.43
0.45
0.46
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