最新TP检验标准.docx
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最新TP检验标准
TP检验标准
成品检验标准
深圳市精瑞科技有限公司
版本:
A0生效日期:
2013年10月15日
1.封面-----------------------------------------------------
2.目录------------------------------------------------------
3.文件修(制)订履历一览表------------------------
4.目的------------------------------------------------------
5.标准内容------------------------------------------------
6.引用标准------------------------------------------------
7.附录------------------------------------------------------
一.文件修(制)订履历一览表
N0.
版次
发布日期
修(制)订说明
拟制
审核
批准
备注
1
A0
2013.10.15
首次制定
陈景付
二.目的
明确TP的检验标准,确保产品满足客户要求。
2.1适用范围
适用于本公司生产所有TP的功能.外观及性能检验.(客户有特殊要求外)。
2.2定义
2.2.1缺陷等级
2.2.2致命缺陷(CRI):
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
2.2.3主要缺陷(MAJ):
产品存在下列缺陷为主要缺陷:
---尺寸超出规格标准;
---外观缺陷可能危及产品的形象;
---性能参数达不到规格标准。
2.2.4次要缺陷(MIN):
不影响产品使用,最终客户愿意让步接收的缺陷。
2.2.5外观检验区域划分
视窗区:
产品的功能显示区;
非视窗区:
产品的非功能区。
如图所示:
2.2.6外观缺陷及定义
点缺陷:
具有点形状的缺陷;
毛刺:
在应无印刷的区域出现一处参差不齐的油墨。
色差:
产品的颜色与标准样品(客户承认样品)的颜色不一致。
变形:
产品存在明显的不可恢复的本体变弯。
汽泡:
产品表面从正面看有发白或类似晶点的现象。
毛屑:
产品在可视区有碎屑残留的现象。
错位:
(丝印的图案或材料与材料在组装时或切割时)与标准样件产生偏移不一致,出现偏位。
软划伤:
由于软物摩擦而造成产品表面没有深度的划痕。
硬划伤:
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
胶印:
产品表面或视窗区内有带粘性的胶类物体残留。
白边:
产品切割成型后边缘发白的现象。
流纹:
在产品表面上呈现出波纹的形状。
崩角/边:
产品边角/缘位置损坏。
三.标准内容
3.1检验条件
3.1.1光源:
40W的双日光灯管,光照强度为800Lux~1200Lux。
3.1.2观察角度:
在检查过程中将观测面旋转30度~90度。
3.1.3观察距离:
人眼与被测面距离35±5cm。
3.1.4环境:
检验室内洁净度至少达到万级无尘。
3.1.5检查员视力:
裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。
3.1.6观察时间:
5秒-10秒。
3.1.7检查时产品下方以黑色和白色板作为衬托背景。
3.2抽样水平
3.2.1采用GB/T2828.1-2003(IL=Ⅱ),一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验
。
AQL:
MAJ:
0.25MIN:
0.65
3.3功能及尺寸检验按特殊检验水平S-2随机抽样进行检验。
.
3.3.1.检验类别:
功能检测,装夹具测试。
3.3.2检验内容及标准:
四周及对角画线连贯流畅,没有断线现象(无触屏.触屏错乱)。
3.4外观判定标准(可量化的缺陷按下表,不可量化的参照样板)
检验类别
检验项目
检验内容及标准
检查工具
缺陷分类
包
装
标签/数量
依客户要求及规格书要求
目视
MAJ
包装箱破损残缺
不允许
目视
MIN
产品放置/包装箱封箱
与作业指导书和产品承认书要求一致
目视
MIN
包装箱印刷及填入内容
与作业指导书和产品承认书要求一致
目视
MIN
尺寸结构
尺寸结构
依产品承认书(控制关键尺寸)或工程样板
目视
MAJ
外
观
点缺陷
视窗区:
0.2mm允许1个≤0.15mm,允许2个,最小间距20mm;
非视窗区:
点缺陷直径≤0.20mm,数量≤2个,距离≥15mm;
直径≤0.10mm,则忽略不计。
点菲林
MIN
线状杂物
W<0.01mm,L<2mm,允许1个;
0.01<W<0.05mmL<2mm允许2个最小间距20mm。
点菲林
MIN
划伤
0.01<W<0.05mm,L≤1mm允许1个。
(不允许有上下穿透性刮伤或刮断)
点菲林
MIN
气泡
直径≤0.15mm,数量≤2个,只允许在视窗区的四个边角,且一个角不允许有两个气泡。
点菲林
MIN
斜边
玻璃边缘至斜边最低点的距离允许≤0.30mm
点菲林
MAJ
翘角
玻璃边缘至翘角最高点的距离允许≤0.30mm
点菲林
MAJ
切割面不良
切割横截面允许向下凹陷的波浪状现象,切割边缘水平检视须为平滑线
目视
MIN
裂纹
不允许
目视
MIN
指纹/水印
不允许。
目视
MIN
边缘溢胶
装配后不影响外观可接受
目视
MIN
毛刺
毛刺直径≤0.02mm,N≤1个
菲林
MIN
污渍/发雾
目视3秒不明显可接受
目视
MIN
偏位
1.ITOFilm或Glass与lens不允许;
2.与配件实配无影响。
目视
MIN
颜色
符合上下限颜色样板
目视
MIN
实配
与配件配合良好无干涉且均匀
塞规
MAJ
变形
弯曲最大允许≤0.02mm
塞规
MAJ
3.5可靠性测试
测试项目
测试方法
检测仪器
判定标准
硬度测试
将三菱6H铅笔笔芯在400目的砂纸上磨平,用碎布清理掉笔芯边缘的粉末。
将铅笔装在铅笔硬度测试仪(施加在笔尖的力为500g)上,笔尖轻轻接触测试面,然后匀速推动硬度测试仪向前滑动约10mm长,共划5条,每划1条需转动1次铅笔,再用橡皮擦或无尘布将测试面测试干净,对测试面进行检查。
备注:
如工程图纸有特别要求则依据工程图纸要求进行测试.
硬度测试仪
检查测试面,划伤≤1条可接收
抗冲击测试
使用110g的钢球,从0.5m的高度自由跌落在屏表面上(将屏固定在治具上),共冲击1次,检查冲击过的屏外观。
备注:
如工程图纸对抗冲击有特殊要求时则依据工程图纸要求进行测试。
落球冲击测试仪
不允许有破裂现象
高温测试
将合格样品放在温度70℃的环境中持续时间72H,试验结束后取出样品,在常温下放置24H,检查样品外观与功能。
恒温恒湿箱
产品表面无黑点生成或其它异常,目视印刷面无脱落,对产品功能进行检测,观察FPC压合处是否裂开。
低温测试
将合格样品放在温度-20℃的环境中持续时间72H,试验结束后取出样品,在常温下放置24H,检查样品外观与功能。
恒温恒湿箱
产品表面无黑点生成或其它异常,目视印刷面无脱落,对产品功能进行检测,观察FPC压合处是否裂开。
冷热冲击测试
低温点-20℃存储0.5H后在15S内将温度升至高温点70℃存储0.5H,以一个高低温存储为周期循环50次。
试验结束后取出样品,在常温下放置24H,检查样品外观与功能。
高低温冲击箱
产品表面无黑点生成或其它异常,目视印刷面无脱落,对产品功能进行检测,观察FPC压合处是否裂开。
恒温恒湿
将合格样品放在温度60℃,90%RH的环境中持续时间72H,试验结束后取出样品,在常温下放置24H,检查样品外观与功能。
恒温恒湿箱
产品表面无黑点生成或其它异常,目视印刷面无脱落,对产品功能进行检测,观察FPC压合处是否裂开。
FPC弯折测试
FPC弯曲半径为1mm,弯曲次数≥3次,测试产品性能。
/
FPC无断裂,产品性能符合要求
3.6电气性能及光学特性
具体产品参照对应产品的《产品承认书》。
3.7使用过程中的注意事项
3.7.1储存的注意事项
储存产品时注意温度在-10℃~40℃,湿度在55%-65%的条件下放置,储存期限:
30天
注意不可受日光直射或重物重压。
3.7.2搬运取放注意事项
A请使用手指套或保护膜,保护产品不被指纹玷污。
取放时请握拿产品四周。
B取TP时请勿拿FPCB。
C请不要放重、坚硬的物体在电容屏上。
D如果TP较脏,请使用干净且柔软的布,沾中性清洁剂或酒精进行清洁。
请不要使用带腐蚀性的有机溶剂擦拭TP膜表面。
请避免酒精渗透到TP内部。
3.7.3装配注意事项
A不要用太大力作用在TP上,由于FPC连接在触摸屏上,因此对此配件也不要用太大力。
B请勿在FPC上粘贴或安装其它物品,如:
在FPC上贴一层Film或金属板,因为这些附加物会对FPC部施加一个额外的压力,从而导致FPC内侧松动。
C为了避免TP表面受压,因此机壳与电容屏组合间隙须保持在0.2mm-0.5mm的范围。
D避免对视窗区边缘向内5mm区域进行操作,减少寿命,因为驱动区外区域操作会严重损伤
透明电极。
H当T/P组合上机时,为了避免过度弯折引出线造成产品功能不良,请慎重保持电容屏引出线的位置与机壳内缘距离最小2.0mm。
3.7.4操作时注意事项
A请勿用太大的力进行操作。
请勿用手指以外的物体来操作,如:
硬而尖的物体像圆珠笔、尖铅笔、尖指甲等。
B用酒精去除产品表面的污秽。
如果有酒精泡沫遗留在T/P之间,很可能粘着力不强,引起脱落或操作不良。
C因电容式触摸屏本身具有传导性,请避免其与金属物质直接接触;
四.引用标准
GB/T2828.1-2003
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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