TPM工具3-定期定量保全130425优质PPT.ppt
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从而减少重大停台。
另定保作业有助于防止重大故障造成的损失扩大化。
不得不大拆了!
小病养成大病了!
本月可动率下来了,费用也多花了!
设备保全,故障再发生防止,真因分析:
开展失效分析,找到真因。
标准化:
作业标准维护、编写指导书等。
缺陷改善:
针对设备缺陷开展改善。
横向展开:
对同类设备和结构展开。
预防保全,专业保全,自主保全,正确操作,自主保养,自主点检,简单改善,不良记录,专业点检,恢复性维修,缺陷改善,定期定量保全,中大修,操作者保全,故障预防第一关,主动保全,故障预防第二关,亡羊补牢,故障预防第三关,简单恢复,针对性修理,技改、更新,二、定期定量保全在预防保全体系中的定位,定期定量保全是主动预防作业的重要组成部分,包括定期保全和定量保全,是预防体系中不可或缺的作业形式。
短周期、随机性劣化,长周期、规律性劣化,从上图可以看出,设备保全分为自主保全和专业保全两部分。
自主保全属于操作工人的保全作业,而专业保全则属于专业维修人员的保全作业。
定期定量保全被用来解决有一定规律和周期性的设备劣化问题,一般作业周期比较长,如3个月、半年、1年、2年、3年等。
相对于定保,点检主要用于动态发生、没有明显规律性的劣化、不良和缺陷的查找和控制。
作业周期较短,一般为1天、1周、2周、1个月等,属于短周期作业。
通常建议周期不超过1个月。
对比事后措施的故障再发生管理,定保属于故障前的预防范畴,是把故障消除在萌芽状态的重要工作。
三、定期定量保全的作业流程,由于定期定量保全标准编制需要对设备有比较深层的了解,定保文件编制建议以技术、专项人员作为主体,包括:
1)定保作业计划(标准);
2)定保作业要领书3)定保记录表的编制。
上述定保计划实际操作时,可以分解到月、周、日等,由维修班长依据实际情况来编制具体的分解作业计划,并目视到管理园地中。
定保作业由维修工班长来组织,维修工按分解计划进行作业,并填写定保作业记录表。
作业记录要有班长、技术员和车间的确认,以保真实。
下面是点检的执行流程:
分解到月、周、日,上管理板,积累分析,三级确认,编制定保作业要领书,OPL培训,作业记录,N,Y,N,Y,定保作业,以上是定保的一般性流程,要点有:
1、依据国家法规、说明书、维修经验、故障记录等编制定期定量保全计划。
2、对复杂的定保作业,应编制定保作业要领书。
3、定保计划分解到月、周、日,并目视。
建议至少分解到周。
4、执行定保作业,并对作业结果做出记录。
作业记录要作为维修档案资料存档。
5、定保结果要有确认:
建议进行如下三级确认并签字班组长(完工)、工段或技术员(月)、主任(如季度)。
6、定期进行效果评价,依据新发故障、检修效果等对作业标准、要领书进行修订。
请注意控制时间,四、定保文件的编制,定保要编制如下三类文件:
(一)定保计划首先要编制定期定量保全计划,内容体现:
1、保全设备和部位;
2、保全内容;
3、保全周期:
保全周期可以定期,也可以定量,我们提倡定量周期,这样可以根据生产计划,使定保成本更经济。
为增强计划编制的规范性,建议引用如下固定分类:
1、定期检查:
或者叫定检,1月及以上周期的点检,纳入定保,以确认设备、工装状态。
2、定期紧固:
重要固定点周期性的紧固,以防止松动和精度下降。
3、定期润滑:
周期性润滑,油质周期性检验和换油。
4、定期更换:
对有规律性寿命周期的零部件,进行周期性的更换,以避免零部件劣化导致故障停机的发生。
5、定期调整:
量值、位置等的调整,以保持设备、工装处于最佳的运行状态。
如开关挡块位置、流量、压力、整定值的调整等。
6、定期校正:
恢复性校正。
如传感器标定、吊具和滑撬的校正等。
7、定期测量:
对设备、工装精度进行深入检测,得出量化的数据,指导检修计划。
8、定期备份:
对设备程序、数据进行周期性的备份。
我们不局限于以上分类,各车间可以结合自身设备特点进行修订,如涂装车间的“定期保洁”等。
(二)定保记录编制定保作业记录表,记录定保作业结果,包括是否作业、存在的问题、更换的部件、设备状态数据等。
量的定检还要有检测数据记录,如设备精度检测记录、传感器标定记录等。
这些记录应纳入设备维修档案,作为日后设备劣化趋势分析的重要依据。
(三)作业要领书针对比较复杂的作业,要编制定保作业要领书,说明使用工具、作业步骤、作业方法、安全事项、判别标准等。
作业要领书必须一目了然,必要时要配图片。
一个好的作业要领书的识别标准,就是新工人可以在最短的时间内读懂。
为了达到新工人的正确掌握,我们可以用单点课的方法组织拓展培训。
定期定量保全计划,点检记录表(样表),定检涉及量化数据的要有数据记录,指导作业过程的作业要领书,五、定期定量保全的实施要点,定期定量保全是解决周期性劣化、抑制重大突发故障的重要预防作业方法,要做出效果,必须注意如下问题:
1、定保项目:
定保项目可以根据人力、物力和可利用时间来确认,不一定要包罗万象,但一定要包括关键项目。
特别是要囊括贵重且易于磨损的部位、影响产品质量的环节。
2、计划安排:
定保作业一般时间较长,一定要注重计划分解和时间安排的可实施性,尽量减少与生产的冲突。
必要的定保作业,即使影响生产,也要安排时间去做;
否则将可能导致重大停台,扩大损失。
3、三级确认:
班组、工段(或技术员)、车间三个层次的确认是确保作业有效完成的必要环节。
4、作业要领书:
为确保所有人都会作业,针对比较复杂的项目,要编制作业要领书,并开展培训。
5、数据记录:
关键量化作业点要有数据记录,如绝缘、传感器校准、机床精度检查等,数据记录的积累,可以作为设备劣化趋势分析的依据,再指导定期定量保全作业。
6、定期评价和改善:
对定保效果,要根据新发故障、更换记录等进行定期评价,并对现行定保项目、作业周期、要领书等进行修订和完善,使定保更具有效果。
7、成本管理:
定保需要有一定的费用投入,如定期更换,为此我们每年都要考虑这部分预算,否则定保计划就会成为摆设。
但我们制定更换周期时,一定要尽量发挥零部件的有效寿命,并在实施中不断优化。
8、无法确定更换周期的项目,可以用较短周期的定期检查来替代,根据检查后的零部件状态,结合针对性修理计划来实施维修。
六、TFTM输送链定检案例,天津丰田的定检的细致,让我们叹为观止,这里只是天津丰田定检的冰山一角。
输送链作为无法做BACKUP预案的设备,被列入A类设备管理,并有严格的定检过程。
下面这个案例,就是TFTM涂装车间针对输送链进行点检“链条伸长率管理”、“轨道磨耗管理”的方法。
确定基准尺寸,定期点检。
每次点检后计算并记录伸长率。
厂家限定伸长率不超过3%。
注意检测项目:
同一位置多点测量工字钢、槽钢厚度1、2、4、5,及安装裆距3。
个半月次,并真实记录。
沿输送链分段取点检测:
A、B、C、D等,本表共测量了18点。
定义基准。
上排:
各链的伸长率管理。
下排:
各链的磨耗管理。
输送链集中管理板,谢谢!
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