洗煤厂安全技术操作规程Word格式.docx
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2、 运行中检查分级筛有无异常音响,振动是否平稳,进排料溜槽有无堵塞,电机温度是否正常,发现问题及时处理。
1、 接到停车信号后,待筛上无料时停车.
2、 除特殊情况,禁止带料停车和停车后继续向筛上给料.
3、 按停车按钮后,检查筛子消除共振的跳动情况。
齿辐破碎机操作规程
开机前应清除破碎机内积存的物料,检查连接螺栓是否紧固,润滑部位是否缺油,油管接口是否严密,两齿辐间距是否适宜,发现问题及时处理。
1、 破碎机必须空载启动。
接到开车信号,启动破碎机,运转正常方可给料。
2、 给料应连续均匀,进入机内的物料力求沿辐全长均匀分布,以利于达到破碎机的最大生产能力和避免齿辐中部过早磨损。
3、 运行中要防止难以破碎的杂物进入破碎机。
停止给料,待机内物料全部破碎并排出后,停机。
往复式振动给煤机操作规程
开车前检查各部位螺栓是否松动,挠性联轴器是否好使,振动轴转动是否灵活,吊挂装置是否正常,给煤槽体是否偏斜。
1、 接到开车信号,启动给煤机。
2、 运行中检查各部位是否正常、给煤机振动是否平稳。
3、 根据生产情况调整给煤量。
1、接到停车信号,立即停车。
停车时在料槽和仓中保持一定煤量。
皮带运输机操作规程
卸煤器、清扫器、调偏装置是否好使;
润滑部位是否缺油;
连接螺栓是否松动。
接到开车信号,安全无问题后启车。
2、 经常检查电动机、减速机有无异常音响,电机温升是否适宜,给排料溜槽有无堵塞,皮带有无跑偏、打滑、刮碰及起层现象,发现问题及时处理。
1、上道工序停车后,皮带上物料运完方可停车。
非紧急情况,不准带负荷停车。
2、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重,电机声音异常、温度过高,
减速机有故障时,立即停车。
刮板运输机操作规程
开车前检查刮板、头尾轮、圆环链、连接环、铸石板磨损和变形情况;
连接螺栓是否松脱;
减速机是否缺油;
清扫装置是否好使,不合要求及时处理。
1、 接到开车信号,确定安全无问题,启动刮板运输机。
2、 运行中检查电动机、减速机有无异常音响,电动机温升是否正常;
两侧刮板链松紧是否一致;
有无串链、飘链、掉链现象;
给排料溜槽有无堵塞:
刮板与底槽接触是否良好,发现问题及时处理。
1、接到停车信号,停止刮板运输机。
2、发生严重飘链、掉链、串链;
连接螺栓及刮板脱落时,必须停车处
理。
渣浆泵操作规程
开车前检查各连接螺栓有无松动;
三角带松紧是否适宜;
轴承是否缺油;
冷却水管是否紧固;
各阀门是否好使。
1、 开泵前先开冷却水,开入料阀门,然后开泵。
2、 运行中检查:
冷却水的压力和流量,以保证始终有少量清洁水通过轴;
轴承最高温度应低于75C;
泵有无异常声响、振动。
3、 密切注意桶、池液位,控制好排料量,严禁跑溢流及抽空。
1、 待桶、池内物料处于低位时停泵。
关闭入料阀门、冷却水门。
2、 长期不使用,应放尽泵内矿浆,防止沉淀。
电动葫芦安全技术操作规程
一、 操作者必须熟知和掌握电动葫芦的构造、性能、最大起重吨位及操作方法,并经考试合格后方可使用。
否则,严禁使用。
二、 使用前,必须认真检查电动葫芦机械和电气部分、钢绳、吊钩及制动装置是否灵活可靠,并经试转无问题后方可使用.
三、 起重绳有下列情况之一者停止使用,更换新钢绳:
1、 钢绳被烧坏或断一股;
2、 钢绳表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝直径40%以上时;
3、 受过死角擦扭,部分受压变形;
4、 钢绳在一个捻距内的断丝根数超过10%以上;
四、 起吊的物件必须绑挂牢固,慢速起吊,吊绳必须与重物垂直,不得斜吊,起吊高度要适宜。
五、电动葫芦必须设行程开关,防止过卷发生事故。
过卷开关失灵时,严禁使用。
六、 吊运物件时,人员必须躲到安全可靠地点,起吊物下严禁站人或行人通过,防止意外发生。
七、 起吊重物时,速度要缓慢,不得有冲击现象。
八、 操作电动葫芦时,操作者要手不离控制开关,目视起吊重物,听清信号,发现问题要立即停转。
九、 电动葫芦严禁超负荷,不得带“病”强行起吊重物。
十、起吊运行中发现开关不好使时,要立即操作总电源按钮开关停车。
十一、吊运工作完毕,要将吊钩提起,将行车停在适当位置,切断总电源,禁止行车停在轨道尽头。
十二、每周对电动葫芦全面检查一次,润滑部位注一次油,发现问题要及时处理。
十三、越楼层起吊孔用电动葫芦,还必须遵守下列规定:
1、 提升系统各楼层必须设联系信号。
2、 起吊重物前,操作电动葫芦人与起重工联系好,明确起吊任务。
油泵操作规程
一、 齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的,(电动机的润滑脂更换,视使用情况而定)。
所以排送的液体必须清洁,若夹带有细小沙尘或金属粉末,对本泵的使用寿命有严重的影响,使用时注意此点。
必要时在吸入管端装置金属滤油网,防止杂质吸入。
滤油网以60-100目/时为宜,滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。
二、 泵的安装高度,应保证不超过泵所允许的吸上高度,安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。
三、 建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表,以便监视泵的工作状态。
四、油泵未开动前的准备:
1、在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。
A、检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。
B、检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
2、 把吸油接管和排油接管的阀门打开。
3、 检查电动机的电源是否接对。
油泵旋向是否与指示箭头方向相同,即面向轴承,顺钟向旋转。
五、 油泵工作时的维护:
1、 注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。
2、 注意轴封的工作状态,倘若漏油,对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧,但不能过紧,以免发热和密封圈的迅速磨损,漏油时应及时更换油封。
3、 定时检查油泵各部位发热情况。
4、 当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。
5、 经常保持油泵工作场地清洁。
六、 油泵的停止:
1、 切断电动机电源。
2、 关闭吸油接管和排油接管的阀门。
七、 故障及排除方法:
(一)、排不出液体或排油量少?
原因:
1、 泵体内没有灌油。
2、 吸油高度超过真空高。
3、 吸油管路漏气。
4、 旋转方向不对。
5、 吸入接管滤油孔总面积太小。
6、 吸油管路内堵塞或其它故障。
7、 油泵转速低。
8、 排出管路内阻力太大。
9、 吸油管未全部浸入液体。
10、 因液体温度低而使粘度增大。
11、 安全阀开启。
12、 安全阀锥面密合性不良。
排除方法:
1、 在接真空压力处灌油。
2、 提高吸油面。
3、 检查各连接处并固紧。
4、 电动机重新接线。
5、 增加金属滤油网孔的面积。
6、 进行检查并排除故障。
7、 用转速表检查并纠正之。
8、 将阀打开降低排出压力。
9、 检查并纠正处。
10、 预热液体或降低排出压力。
11、 调整安全弹簧压力。
12、 重新用研磨膏研磨。
(二)、电动机所需功率过大?
原因:
1、 吸入液体的粘度太大。
2、 排出压力过高。
3、 排出管路阻力太大。
4、 回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。
5、 油泵吸入液体不清洁,夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。
1、 预热或降低排出压力。
2、 降低排出压力。
三产品旋流器操作规程
1、 检查各连接部位是否牢固、机体有无漏煤漏水、分配箱磨损情况、分配口是否堵塞、二段闸门是否灵活、缺油。
2、 定期检查旋流器锥形筒体、各进出料口磨损情况,磨损过大及时更换。
1、 由集控室控制。
弧形筛开车后,启动合格介质泵,待合格介质密度稳定,给入原料煤。
2、 运转中检查旋流器连接法兰、管路、各焊接处有无渗漏、集料箱分配口是否堵塞,压力表是否灵敏、稳定.发现问题及时汇报。
3、 禁止铁器、杂物、大块煤和秆石进入旋流器。
1、由集控室控制。
停止给原料煤,待旋流器内物料处理完,停合
介泵。
2、发现旋流器及其连接管路堵塞、集料箱内液流异常等故障时,应立即汇报并停机处理。
加介电动葫芦操作规程
一、 操作前检查
吊钩转动是否灵活,滑轮转动有无卡阻,吊钩螺母防松装置、钩口闭锁装置、运行轨道有无异常,运行动作是否灵敏、准确,限位器、制动器是否好使,安全装置是否可靠,钢丝绳磨损情况,不符合安全操作要求不准操作。
二、 起吊运行
1、 接到添加介质信息后立即添加介质粉。
2、 按动操作按钮,起升装满介质粉的加介斗,提至原煤合格介质桶的横梁上,将介质粉加到合格桶蒐子上,用水冲入桶内。
连续加介质,直到合格介质密度达到规定密度值。
3、 运行中发现异常音响,立即停车,排除故障后再开车。
接到停止加介信息,停止添加介质粉。
振动弧形筛操作规程
开车前检查筛网、筛框、护板的磨损情况;
筛网是否堵塞;
各连接螺栓是否松动;
入料箱有无堵塞;
护板上压木是否松动、损坏;
电机接线是否良好,不合要求及时处理。
1、 按逆煤流启车,脱介筛开车后,启动弧形筛。
弧形筛脱介效果,筛上物料运动情况、粒度是否超粒,电动机声音是否正常,发现超粒、筛上跑浆及时汇报。
1、原煤合格介质泵停泵后,待筛上物料排净停弧形筛。
立式离心机操作规程
开车前检查润滑油管接头是否紧密,油管有无破裂;
油箱油位是否在油标线上,油泵旋转有无卡碰;
连接螺栓是否松动;
三角带是否齐全,松紧是否适宜;
煤道有无堵塞
1、 离心机必须空载启动。
先启动油泵,待油压稳定在0.05-0.5Mpa时,再启动离心机。
运行正常后,方可给料。
2、 运行检查:
油压、有无异常音响、振动;
润滑油温升应低于40C,最高油温应低于75C;
离心液是否超粒;
润滑油流动是否畅通、润滑系统是否漏油,发现异常停机处理。
1、停止入料,待机内无料时,停离心机,然后停油泵。
2、检查筛篮、集水槽、煤道有无堵塞。
HMD型磁选机操作规程
一、 开车前检查
槽体是否堵塞、有无杂物;
磁系偏角是否保证精矿排除;
尾流槽下筛网有无漏洞;
磁筒轴承、链轮、链条、减速机是否缺油,链轮、链条的磨损;
减速机排气塞是否处于开启状态;
连接螺栓是否紧固,无问题方可开车。
1、 磁选机开车由集控室操作,开机运转正常后即可给矿。
2、 运转中检查
1) 、筒皮磨损情况、磁筒内有无异常声音,精矿管、尾流槽
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