预制管桩检测方案文档格式.doc
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根据委托要求,采用单桩静载荷试验确定桩竖向抗压承载力特征值,采用低应变动测法检测试桩桩身完整性,判定桩身缺陷的程度。
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
《勘察报告》()
根据委托要求,本次检测工作量为3组单桩静载荷试验,采用低应变法检测桩身完整性。
基桩检测工作量表1
名目
桩径(mm)
桩长(m)
单桩竖向极限承载力标准值(KN)
单桩静载试验
(组)
低应变
测试
(根)
预应力
混凝土管桩
500
25
640
3
5.1单桩静载荷试验
5.1.1检测方法简介
1)采用单桩静载荷试验确定桩竖向抗压承载力特征值。
①本试验采用压重平台反力装置,最大加载量为3000kN。
试桩桩顶放置一承压钢板,钢板上放置一台500T千斤顶,并使千斤顶位于试桩中心,千斤顶通过高压油泵供油加载,荷载观测采用并联于千斤顶油路的压力表测定油压,根据千斤顶率定曲线换算荷载,并控制加载量。
②本次试验采用慢速维持荷载法,分十级等量加载:
加荷等级
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
累计荷载(kN)
300
600
900
1200
1500
1800
2100
2400
2700
3000
③单桩试验每级加载后,间隔5、10、15min各测读一次,以后每隔15min测读一次,累计一小时后每隔30min测读一次。
④沉降相对稳定标准:
每1h的沉降不超过0.1mm,并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始,由1.5h内连续三次每30min观测值计算),认为已达到相对稳定,可加下一级荷载。
⑤单桩静载试验当出现下列现象之一时,可终止试验:
某级荷载下,桩顶的沉降量为前一级荷载作用下的沉降量下的5倍,且沉降量大于40mm;
某级荷载作用下,桩的沉降量大于前一级荷载下沉降量的2倍,且经24小时尚未达到相对稳定的;
当载荷沉降曲线呈缓变形时,可加至桩顶沉降量60~80mm,在特殊情况下,可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm;
已达到设计要求的最大加载量。
⑥卸载分五级进行:
级数
1
4
5
卸载后载荷量(kN)
⑦单桩静载荷卸载时,每级卸载量为加载量的2倍,每级荷载维持1小时,按第15,30,60min测读桩顶沉降量后,即可卸下一级荷载。
卸载至零后,应测读桩顶残余沉降量,维持时间为3h,测读时间为第15,30min,以后每隔30min读一次。
⑧检测设备为压力表,10m大梁两根,承压板,千斤顶,油泵、位移传感器等。
2)低应变反射波法测试桩身完整性
①低应变反射波法检测原理:
利用自由落锤(或力棒)在桩头施加一小冲击扰动力F(t),激发一应力波沿桩身传播,然后利用速度检波器或加速度传感器接收由初始信号和由桩身缺陷或桩底产生的反射信号组合的时程曲线(或称为波形),最后利用信号采集分析仪对所记录的带有桩身质量信息的波形进行处理和分析,并结合有关地质资料和施工记录作出对桩身完整性的判断。
②低应变法完整性分类及判别标准:
根据各桩实测时域信号,桩身的完整性结合缺陷出现的深度、测试信号衰减特性以及设计桩型、成桩工艺、地质条件等按下表综合分析判定。
反射波波形规则、桩底反射波合理、桩底反射波到达前,无同相反射信号出现,实测波速在合理范围内为完整性好的单桩,一般可分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四类桩:
桩身完整性分类表
桩身完整性类别
分类原则
时域信号特征
Ⅰ类桩
桩身完整
2L/c时刻前无缺陷反射波,有桩底反射波
Ⅱ类桩
桩身有轻微缺陷,不会影响桩身结构承载力的正常发挥
2L/c时刻前出现轻微缺陷反射波,有桩底反射波
Ⅲ类桩
桩身有明显缺陷,对桩身结构承载力有影响
有明显缺陷反射波,其他特征介于Ⅱ类和Ⅳ类之间
Ⅳ类桩
桩身存在严重缺陷
2L/c时刻前出现严重缺陷反射波或周期性反射波,无桩底反射波;
或因桩身浅部严重缺陷使波形呈现低频大振幅衰减振动,无桩底反射波
Ⅲ类桩及Ⅳ类桩宜采用钻芯法或浅部开挖等其它方法进一步判断(或直接进行处理),并分析原因,由原设计单位复核是否可满足结构安全和使用功能要求,提出针对处理措施,根除质量隐患。
③检测流程:
本次检测,严格依据(JGJ106-2003)执行。
被检测桩均被凿去浮浆及破损部分,露出新鲜密实的混凝土;
每根桩布置2~4个检测点,检测点打磨平整,每个检测点记录的有效信号数均大于3个。
现场检测示意图如图2。
基桩动测仪
信号输入
参数设定
数据处理
结果输出
手锤击打
桩
打印机
电脑
基桩反射波法现场检测示意图
④低应变检测设备
低应变检测设备一览表
设备
型号
编号
证书编号
量程/灵敏度
主机
RSM-PRT(T)型
2008010039
201003011
最短10us
传感器
EG-10F型加速度计
709019
1~4kHz
锤
力棒、橡胶垫
耦合剂
耦合方式
平整粘结
6.1质量方针与目标
质量方针:
科学勘测精心施工安全环保持续改进诚信守法和谐共赢
质量管理目标:
优良
工程一次验收合格率100%
6.2质量保证体系
建立以项目经理为核心,现场主管和项目技术负责共同监督工程质量保证体系,层层监督落实质量管理制度,实行工程质量岗位责任制,为实现本工程质量目标,根据公司质量体系的要求,建立本项目质量保证体系(见下图)。
质量保证体系质量总负责:
项目经理
项目技术负责
现场主管
质安部
施工队
技术部
6.3质量保证措施
6.3.1全面深入贯彻GB/T19001-2008/ISO9001:
2008标准质量体系.
6.3.2各级荷载下的稳压控制,以保证恒载作用于桩顶。
6.3.3施工前现场人员进行技术交底,沉降相对稳定标准要严格执行。
6.3.4沉降相对稳定标准要严格执行,做好数据记录。
6.3.5压桩过程中避免振动干扰,车辆、桩机远离现场或停机。
对施工中出现的有可能影响施工质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报,采取措施并及时做好记录。
6.3.6严格按照技术要求进行试验,每个台班二人组成,认真观测记录,不能随意离岗。
7.1安全生产目标:
安全管理目标:
死亡事故0重伤事故0轻伤事故0
职业病发生率≦1‰重大火灾事故0重大机械设备事故0
7.2安全生产管理保证体系:
安全保证体系
材料员
技术员
安全员
施工员
安全技术措施保证
安全教育
保证
安全检查
保证
电气防护
机械防护
各施工队伍
7.3.1现场配备安全员,全面负责现场安全工作。
7.3.2现场操作人员必须戴安全帽,进入施工现场的管理人员或甲方代表、监理人员也必须戴安全帽。
7.3.3施工人员必须明确分工,各负其责,各岗位人员必须执行本岗位的有关安全操作规程。
7.3.4施工中应注意用电安全,各种用电线路不得互相纠缠,且不得在地下乱铺。
7.3.5施工现场应有明施工过程危害及控制措施表2
序号
活动/场所/设施
危险源
可能导致事故
控制措施
现场管理/现场/机械
机械伤害
安全交底不全
人员伤害
触电车辆伤害
扭伤、挫伤等
禁止无关人员进入现场
施工现场有专人指挥
完善安全技术交底
未按要求进行安全检查
物体打击
触电
高处坠落等
每天检查工程施工安全工作,每周召开工程安全会议一次,定期进行安全检查
施工人员不戴安全帽
违反安全技术措施
所有施工人员均戴安全帽,并进行安全教育
严格执行机械的操作规程,操作人员遵守安全规定
操作员无证上岗
特种作业人员无证上岗
登记施工人员上岗证
登记特种作业人员上岗证
钻机操作、安装拆除管井/现场/钻机、管井
钻机行走不稳
钻机行走倾倒
所有施工人员均戴安全帽钻机行走时,平整场地清理地面上的障碍物,施工过程中如遇大风,采取措施确保钻机安全
钻架装拆
钻架拆卸安装高空坠落
所有施工人员均戴安全帽,高空作业系安全带
钻机运行
连接不牢固
物体打击等
所有施工人员均戴安全施工机械及配套机具等在确认完好后方准使用,并由专人负责维护使用
电路控制/现场/配电箱
临时用电不规范
施工暂停
安装合格的漏电保护器,有良好的接地保护
电器操作人员持证上岗
检查电缆外观情况
电缆随意摆放
挪动电缆
电缆电缆接头应牢固可靠,并做好绝缘包扎、保护绝缘强度,不得承受张力,挪动电缆应戴绝缘手套,注意防止电缆摩损漏电
管井运行/现场/抽水
抽、排水
机械设备状态不佳
填写进入现场设备清单
检查设备出厂或检修、试运转记录
现场施工/厨房/用火
起火
火灾
安全用火,明确用火制度,责任到人
8.1环保管理目标:
噪声及污染物放符合地方环保规定符合率100%
垃圾分类弃置符合率100%
资源(水、电、原材料)消耗在定额标准范围内达标率
- 配套讲稿:
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- 预制 检测 方案