箱涵总体开工报告Word文档格式.doc
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断面2:
(7.5m机动车道+4m侧分带+4.5m非机动车道+4m人行道)×
2=40m
断面3:
7.5m混合车道×
2=15m
抗震设计:
6度,地震加速度0.1g。
第二章项目组织结构
一、施工组织结构设置
中标后我公司迅速组建了343省道连接线甪胜路改建工程项目经理部,由项目经理、总工共同组成项目部领导,下设下设工程部、计统划部、财务部、物资部、质检部、综合部、设备部和试验室等部门。
其中工程部包括道路、桥梁、计量、试验、安全专业工程师一名,各职能部门相互配合、相互协调并在项目经理领导下积极开展各项工作。
二、施工任务划分
本项目部根据实际情况设置三个施工队伍,分为施工一队、施工二队、施工三队、施工四队;
其中施工三队负责箱涵的施工。
本项目混凝土全部采用商品混凝土;
第三章施工人员、材料、设备
一、项目主要管理人员
岗位
姓名
专业
职称
备注
项目经理
顾正东
土木工程
工程师
总工
邹一峰
道路工程师
庄静
桥梁工程师
田文军
安全员
陈吉
二、主要机械设备及试验室配置
本标段试验检测工作,以东吴路桥建设集团有限公司试验室为母体,工地设立工地试验室,机械设备见附表。
三、设备、材料、人员运至施工现场的方法
目前前期施工的施工队伍及机械设备已通过公路运输陆续进驻我部。
桥梁所用砼为商品砼,其他材料如钢筋等有材料源地直接运至现场。
第四章场地布置
一、施工总体布置
1、项目经理部
项目经理部驻地利用本公司路面分公司办公楼,项目经理部由项目经理室、总工室、质检部、试验室、综合安机部组成,各部门办公室划分明确,并都张贴标志牌,且职能、职责上墙明示,其它图表、宣传标语也都已上墙;
楼下设立停车场,地面划分车位标线,保证车辆停靠有序;
同时安装了固定电话及传真机,配备了4台电脑,并实现宽带接入,保证内外信息沟通及时准确,目前项目经理部已做到设施齐全、功能完善、环境优美,安全整洁。
二、施工用水、用电
施工用电,桥梁队采用自发电,配备两套发电机组作为施工用电的来源。
施工用水可就近取水,能符合施工用水要求。
三、通讯
项目经理部向当地电信局申请了程控电话一部,并设传真机一部,所有工程专业技术人员以及施工现场负责人均有移动电话,将项目部所有人员及施工队主要负责人的电话全部公开以便联系方便。
第五章总体计划
箱涵计划开竣工日期:
2013年5月1日~2013年7月1日;
具体分项工程时间安排参照横道图。
箱涵横道图
时间
工序
5月
6月
5
15
20
25
31
36
41
46
51
56
61
基底开挖
砂砾垫层
砼基础
涵身
翼墙
锥坡护坡
第六章主要施工技术方案
一、施工工序和施工方案
对该箱涵工程部分的施工,本着“箱涵随路基填筑先行”的原则,施工加大人员和设备的投入,积极争取时间,力争在路基填筑之前完成。
采用人工配合挖掘机开挖基坑,开挖至设计深度以上0.2m,用人工开挖剩余部分;
经监理工程师检查合格后,方可进行下道工序。
该箱涵部分为整个工程的主要部分,力争在路基填筑之前完成。
底板和墙体钢筋绑扎
砼垫层
基础处理
沟槽开挖
钢筋混凝土箱涵施工的工艺流程:
测量放线
砼养护
浇筑底板和部分墙体砼
测量校模
底板和部分墙体模板安装
拆除底板和部分墙体模板
墙体和顶钢板筋绑扎
墙体外模安
浇筑墙体和底板砼
拆模
处理伸缩缝
回填
施工前,首先进行现有地下管线调查,准确确定箱涵轴线的位置、标高,同时检查设计提供的新建与已有排水接口的位置和标高是否正确,然后根据对现况地下管线的位置和分布情况的调查,决定采用人工配合机械进行沟槽开挖。
施工期间将根据实际情况,对重要的地下管线和地下管线密集的区域采取妥善的保护措施。
1、测量放线
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。
施工放线严格控制箱涵在线中位,在箱涵弯道起止钉设标记桩并加以保护,引附桩来检查开挖过程中的中线位置;
机械开挖前根据箱涵中线和地质水文资料来确定了开挖坡比为1:
1,测放开挖边线时,根据图纸会审及设计交底会考虑到箱涵可能需要换填,为防止箱涵施工时对基坑修边,所以开挖时深度按基底标高低2m考虑,进行放坡,确定开挖线后用石灰粉施放好开挖边线。
2、基槽开挖
根据实际地质情况,采用机械开挖方法,用机械开挖采用1:
1的放坡系数,开挖基底在垫层每侧加宽0.5m,以保证基础施工和箱涵施工有必要的操作空间,开挖弃土外运;
基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控,以防止超欠挖和中线位移。
机械开挖至设计管底标高以上0.2m时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。
开挖过程中,由于箱涵沟槽的深度较深,将根据沟槽内的积水情况,决定是否设置排水边沟和排水集井,对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在基槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,自然削壁,排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%,基槽两侧的排水沟,每隔15m左右用碎石设置盲沟连通。
同时在集水井处用抽水机进行施工排水。
3、地基处理
基槽开挖完毕,按规定对基底低洼处进行整平,清除沟底杂物,在垫层基础下采用25cm厚碎石,基槽地基承载力不小于0.15MPa,达不到要求的地方采用块石换填。
地基受到扰动或基槽超挖的,基槽基础以下必须分层夯实回填,密实度不小于90%,对于不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商,根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。
经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工,以免地基暴露过久。
4、碎石垫层施工
在基槽验收合格后,测量放线、安装砼垫层边模板,浇筑砼。
因沟槽深度较深达12米左右,为了防止砼在下到基底时离析,采用滑槽式溜筒的方式来输送砼料,人工找平、平板振动器振,人工收光养护2-3天。
5、箱涵底板和部分墙体施工
在砼垫层养护2-3天后,测量放线放出中线和墙体内外边线,绑扎钢筋要求钢筋绑扎牢固,特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。
安装箱涵底板和部分墙体内外模板。
模板安装加固示意图,测量校核。
报验,砼采用商品砼,泵送、振动棒和平板振动密实,人工收光。
墙体施工缝采用阶梯设置养护2-3天拆模。
6、箱涵墙体和顶板施工
在钢筋混凝土底板和部分墙体浇筑完毕并养护2-3天后拆模,测量放线放出中线,顶板底面标高线。
安装箱涵箱体墙内模和顶板底模部分加固,校模处理墙体施工缝,调整墙体钢筋绑扎墙体和顶板钢筋,安装墙体外模加固(模板安装加固示意图)测量校模:
报验,砼采用商品砼泵送,在浇筑墙体砼时,两侧浇筑砼要对称。
一侧浇筑高度不高于另一侧30-50厘米,浇筑砼时要连续,不得有冷缝。
顶板浇筑时要垂直于轴向,由一侧向另一侧方向浇筑,在浇筑过程中随时观察模板变形情况,如有问题及时处理加固。
砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。
随盘取砼试件7天试压,当砼强度达到设计强度的85%时方可拆除箱涵顶底模,砼养护14天后进行箱涵伸缩缝和墙体模板拉筋的处理,完毕经验收合格进行下道工序的施工。
7、箱涵沟槽的回填
待钢筋混凝土箱涵浇筑完20天左右时,并经验收合格,清除箱涵外的积水和松软土石方后进行人工回填,在距箱涵顶2.0m范围内采用透水性材料――砂砾石回填,箱涵外两侧的回填要对称,每层回填厚度不大于50米,采用电动重型打夯机3-5遍夯实,并每层夯实经检测达到设计要求后再进行第二层的回填。
箱涵沟槽的回填质量是该道路工程质量的关键,在有条件的情况下尽量采用机械回填摊铺找平,压路机碾压但每层铺筑厚度不得大于50厘米,石块粒径不得大于10厘米。
每层必须作压实度检测,要达到设计和相关规范要求。
二、箱涵工程的质量控制
(一)钢筋工程质量保证措施
1.钢筋材料的控制:
钢筋必须符合设计要求,应有出厂证明或检验报告单,表面或每捆均应有标志。
进场时每批不同规格的材料均分批进行检验,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用,进入施工现场的钢筋必须合格,凡不合格的钢材,一律不得进入施工现场。
钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它项检验,如为不合格品废弃不用。
钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,按照级别、规格和批号分别牌垫块堆放整齐,避免锈蚀或油污。
受力钢筋的保护层厚度,应符合设计要求。
2.钢筋加工的控制
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。
钢筋应平直、无局部曲折。
钢筋下料时长短搭配,统筹,先长后短,减少短头,减少损耗。
断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断断尺寸。
断料过程中随时检查断料长度。
在断料过程中,如发现钢筋有劈缩头或严重的弯头等必须切除。
成型前必须先作样板,经检查合格后,照样板加工。
3.钢筋连接与安装控制
对直径≥16的钢筋采用机械连接,对直径<16采用绑扎连接,前应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。
绑扎钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求,绑扎的钢筋不得有变形、松脱和纵向受力钢筋帮扎搭接接头长度不小于10d,同一连接区接头面积百分率为50%。
绑扎钢筋,应注意弯钩方向,不得任意颠倒,接头末端钢筋起弯点的距离不小于10d。
施作前应认真学习图纸,明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求,并按图弹好轴线及钢筋的间距线,对照图纸要求进行绑扎,严防漏扎。
(二)支架、模板的质量控制
1.模板的控制:
本工程所用模板按要求委托有资格的钢结构加工厂定型制作,采用组合钢模板进行施工。
2.支模的质量控制:
如果模板支撑不稳固,会出现不平直、“戴帽”变形或“爆模”的现象,影响工程质量。
针对这些问题,施工时必须采取以下错施,加模板的支撑,用钢管、木坊结合螺栓及天底托等材料、防止偏移,确保其不走样、不变形。
3、该工程墙体模板采用对拉片控制,异型模板采用定制复合模板。
(三)混凝土工程质量保证措施
1.作好基坑排水工作,严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化,导致混凝土的强度降低。
2.基底必须稳固,防止施工中或施工后产生沉降。
3.模板需均匀涂刷脱模剂,拆模时必须在混凝土达到强度后进行,严禁重撬模板。
模板支撑点必须稳固,防止沉陷、跑模、胀裂。
固定模板用的串心螺杆须焊接牢固,在割除外露螺栓时
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- 总体 开工 报告