管道DL-T5210.5-2009Y验评表格 Word文件下载.docx
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准
表面检查
无裂纹、缩孔、夹杂,粘沙、折叠、漏焊、重皮等缺陷;
表面应光滑,不允许有尖锐划痕;
凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷尺寸不应大于管
子周长的5%,且不大于40mm
管道清理
一般要求
管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物
内部清理
酸洗清理
符合厂家要求酸洗工艺,内部无锈
蚀,并有一层钝化保护膜
蒸汽清理
管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂
物,露金属光泽
物理清理
管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊
渣等杂物,露金属光泽
封闭
管道两端封闭牢固、可靠
评定结果
技术负责人:
年 月 日
质量员:
施工员:
班组:
管道预制质量验评表
4.3.1-2 第 页,共 页
4.3.1-2
配管
符合DL5031-199中第五章相关要求
坡口清洁度、型式及尺寸
符合DL50311994中5.18及5.1.10
的规定
对接管平直度
DNa≤100
≤1mm
DN>100
≤2mm
焊缝检验
符合DL/T869的有关规定
配管组件长度
符合配管划分图要求
配管组件封闭
组件两端的封闭牢固、可靠
配管标识
管段统一编号并有清晰、可靠的标识,应有一一对应的管线图
aDN是指管道的公称直径
阀门检查安装验评表
4.3.1-3 第 页,共 页
4.3.1-3
阀门检查
检查一般要求
符合DL5031-1994中3.5.1的规定
和设计要求
符合设计要求
阀门行程
开闭灵活到位,指示正确
阀门检验a
符合GB50235-1997或DL5031-1994
中有关规定
清洁度
内部清洁无杂物,油系统阀门内部应无型砂、油漆等
阀门安装
安装位置
位置准确便于检修和操作,阀门型号规格与设计一致
安装方向
按介质流向确定方向正确无误
传动装置
活动接头转动灵活,传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30度。
如有电动装置,须与阀门连接良好无卡涩现象,规格型号符合设计要求,应便
操作机构
操作机构灵活准确
阀门连接
法兰连接不得强力对口,对称均匀紧固,焊接连接应符合DL/T869的
相关规定
a凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查,但必须有制造单位书面确认文件。
四大管道支吊架配制与安装验评表
4.4.1 第 页,共 页
4.4.1
单位
工厂化加工配制
支吊架规格、材质
符合设计规定
型式、规格尺寸
符合图纸设计规定及公差
表面质量
表面光滑平整、无裂纹、漏焊欠焊等缺
陷,焊接质量应符合DL/T869的规定
管部配制
规格、材质
加工尺寸与精度
拉杆
平直、无弯曲、焊接牢固
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷,与螺母配
合良好
滑动板
滑动无毛刺,互相平行吻合
导向板
与底板垂直,每对导向板互相平行,间
距符合设计要求
抱箍
支座及垫板等圆弧段平滑吻合,无凹凸
现象
滚珠与滚柱组件
表面加工光洁,转动灵活,几何尺寸符
合设计要求,配合良好
孔眼与拉杆直径偏差
mm
≤3
组件
各部件光滑,配合良好
弹簧检查
规格型号
符合设计要求,并要合格证
表面不应有裂纹、折叠分层等缺陷
全压缩变形试验
符合出厂合格证件,无证件时按DL5031-1994第4.4.5条
(1)检查
工作载缩试验
符合出厂合格证件,无证件时按DL
5031-1994第4.4.5条
(1)检查
根部配制
材质规格
型式、加工尺寸
结构焊接
符合DL/T869的有关规定
符合设计要求,无妨碍管道自由膨胀的
部位
固定支架
生根牢固,满足设计要求并与管子结合稳固
滑动支架
位置正确,热位移差符合设计规定,管道能自由膨胀,滑动面接触良好,无卡
涩现象
导向支架
支架与导向板两侧间隙均匀,滑动面接
触良好
滚动支架
支座与导向板两侧间隙均匀,滑动面接
吊架
拉杆无弯曲,螺纹完整且与螺母配合良
好,吊环焊接牢固,吊耳应灵活
普通弹簧支吊架
安装正确,弹簧压缩高度符合设计要求,
做好记录
特殊弹簧支吊架
规格及安装调整符合设计要求,安装焊
接件应牢固,转动灵活
阻尼支吊架
符合设计或制造单位规定
根部安装
生根位置、型式
符合DL/869的有关规定
连接件安装
材质、规格
连接形式、数量
连接形式符合设计规定,数量齐全
螺纹检查
无断齿、划痕,螺纹长度符合设计要求
紧固件
紧固可靠、便于调整
符合设计要求,各部件配合良好,花兰螺栓留有足够的调整余量,锁紧螺母应
锁紧
支吊架检查
符合设计要求,并按DL 5031-1994中
第5.6.条的有关规定进行检查
弹簧调整
渡河设计要求,并按DL 5031-1994中
第5.6条有关规定进行检查
支吊架调整
主蒸汽管道及在热蒸汽热段管安装质量验评表
4.4.2 第 页,共 页
4.4.2
定位尺寸
标高偏差
±
15
水平管
道弯曲度
DN≤100
≤1//1000La,且≤20
≤1.5/1000La,且≤20
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合
设计要求
立管垂直度
≤2/1000L,且≤15
对口及焊缝
DN≥100
≤1
≤2
管道冷拉
冷拉位置
冷拉值
符合设计要求,并做好记录
流量测量装置
规格、型号、材质
位置、数量正确并符合设计
方向正确并符合DL/T5210.4
中4.4.4的有关规定
aL为直管段长度
再热蒸汽冷段管道安装验评表
4.4.3 第 页,共 页
4.4.3
水平管道弯曲度
≤1//1000L,且≤20
≤1.5/1000L,且≤20
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
对口及焊接
焊缝校验
符合DL/T869的有关规定
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