锅炉安装暖管、吹管工艺Word文档下载推荐.docx
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包括:
末级过热器、后屏过热器、前屏过热器、低温过热器;
2.1.2二次汽(中压)部分:
冷再管道从高压缸出口逆止阀到再热器进口。
低温再热器、高温再热器以及热再管道从再热器出口联箱到中压缸进口截止阀;
注:
为了降低环境噪声污染,锅炉和管道蒸汽暖管、吹管时,应在排汽口处加装消声器。
2.2系统要求
2.2.1采用降压暖管、吹管时,用点火燃料量升压到暖管、吹管压力,保持点火燃料量或熄火,并迅速开启控制门,利用压力下降产生的附加蒸汽吹管。
2.2.2锅炉暖管、吹管方式分二阶段暖管、吹管:
第一阶段:
暖管、吹管过热器、主汽管路;
第二阶段:
进行暖管、吹管过热器、主汽管路及冷再热蒸汽管路、再热器及热段再热蒸汽管路全系统暖管、吹管。
2.2.3为保证机组安全,建议每交代欠洗期间启动分离器出口汽温下降幅度不大于42℃。
2.2.4为提高蒸汽暖管、吹管效果,可在基本的蒸汽暖管、吹管方法中加入一定量的氧气,有利于锈垢脱落及保护膜的生成。
2.2.5在暖管、吹管时,应维持分离器水位在正常范围内,防止出现过低水位影响安全,一旦发现水位过低就应增加给水维持正常水位。
2.3暖管、吹管方法
2.3.1按照机组运行程序以正常冷态启动方式启动。
所有燃烧设备、烟风系统和疏放水系统都应该按照正常的推荐限值进行。
机组必须按照冷态启动方式以较正常启动稍慢的速度进行,以便确保对所有设备进行检查和使锅炉顺利完成膨胀。
当锅炉点火后,炉膛出口的烟温必须加以控制,不允许超过500℃。
所有管道暖管、吹管的介质为蒸汽,采用锅炉点火自生蒸汽,整个暖管、吹管过程初期燃油,后期可根据具体情况适当投用煤粉;
2.3.2在系统暖管、吹管前,应对暖管、吹管的临时系统的严密性,支撑和膨胀等方面进行一次全面检查。
第一次点火时,应将临冲门及其旁路门全开,锅炉点火,直至达到参数要求,开始吹管,并进行全面检查。
2.3.3在每次启动进行暖管、吹管前,必须维持启动分离器的水位在正常运行水位。
当机组压力达到计算所需的暖管、吹管参数对应的压力时,就可开始蒸汽吹管程序。
3暖管、吹管程序
根据锅炉的实际情况,建议蒸汽暖管、吹管按先后次序分二个阶段进行:
先期进行第一阶段的主蒸汽管道暖管、吹管,在暖管、吹管合格后,再进行第二阶段的过热器、再热器及其管道等的全系统暖管、吹管,并检查吹管质量。
具体如下:
3.1主蒸汽管路暖管、吹管
3.1.1停止燃烧并逐渐地打开临冲门暖管、吹管过热器、主蒸汽管和临冲门出口管。
注意:
锅炉首次进行暖管、吹管要先检查临时暖管、吹管系统和它的支承连接情况,该项检查应降压进行。
3.1.2当机组压力已经到大约1.38MPa的时候,关闭临冲门,重新开始点火而且增加燃烧率重新建立暖管、吹管工况。
3.1.3重复上述的循环,直至最后结果合格。
3.2主蒸汽管路及热再管路等的全系统暖管、吹管
3.2.1停止燃烧并逐渐地打开临冲门吹过热器、主蒸汽管、临时管路接至冷再管、热再管和临冲门出口管道。
3.2.2当机组压力已经降低到大约1.38MPa时,关闭临冲门,重新开始点火而且增加燃烧率重新建立暖管、吹管工况。
3.2.3重复上述的循环,直到最后检查结果合格。
4暖管、吹管的质量准则
4.1所用临时管的截面积应大于或等于被吹管管的截面积,临时管应尽量短捷以减少阻力;
4.2暖管、吹管过程中,至少应有根据相应标准安排停炉冷却,冷却过热器、再热器及其管道,以提高暖管、吹管效果;
4.3在被吹管管末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板,其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径。
4.4锅炉本体暖管、吹管系统中,汽机高压主汽门出口和中压主汽门出口,各安装2套靶板装置,共四套;
靶板材质可用铝板制成;
4.5吹管体格对靶板反映的质量要求:
在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8㎜,且斑痕不多于8点认为吹管合格。
吹管蒸汽流量2×
吹管进蒸汽比容
吹管系数K=1.2~2.2;
额定负荷流量2×
额定负荷时蒸汽比容
a.暖管、吹管进的控制参数可通过预先计算或暖管、吹管时实际测量决定;
b.暖管、吹管时吹管系统计算应以启动分离器出口参数为准。
5暖管、吹管应具备的条件
5.1化学清洗工作已结束,系统已恢复;
5.2暖管、吹管用临时管道等设施已安装完毕;
5.3锅炉各辅机经试转合格,可投入使用;
燃油系统、雾化蒸汽等系统可投入使用;
启动系统可投入使用;
制粉系统经调试合格可投入使用;
省煤器灰斗可投入使用。
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