污水处理站一期改扩建项目调试总结报告文档格式.docx
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3、根据工程建设进度和贵单位要求,2016年11月,随着隔油系统和气浮系统安装完成,我方调试人员即进入贵公司开展现场气浮系统的调试。
2017年
2月起,随着厌氧罐和配水罐相继投入使用,我调试人员开始进行投泥并进行生化调试,但是由于配水罐加热以及厌氧相关保温在3月中旬才顺利完成,实际我方调试开始时间为3月中旬。
由于是改造工程,在设备安装和调试期间,为了保证生产,系统一直维持未停止进水状态,同时由于从临安拉来污泥量不足,对厌氧调试也有一定影响,但随着生化污泥量的增加和处理系统对进水适应性的增强,最终实现了该废水处理系统的连续稳定运行,标准排放口出水
COD浓度稳定在200mg/L以下(合同要求<
200mg/L)。
调试稳定运行期间,进水原水CODCr在30000-50000mg/L,pH在2-5之间,生化进水浓度在8000-10000mg/L,水量在130-150m3/d,出水CODcr在200以下,除水量要求外,已
完成设计目标。
目前由于产量不能得到提升,水量不足等原因,废水处理系统水量不能得到继续提升。
4、本工艺通过调控不同生化单元功能微生物作用实现对应有毒有机物的选择性生物降解,以实现对生产废水各种污染物的高效低耗达标处理。
整套工艺
系统操作方便,易于维护管理,抗冲击负荷能力强,污泥产量小(生化污泥可
以借助厌氧系统消化),运行稳定,出水水质好,成本低。
5、整套废水工艺系统为树脂生产企业提供了一种能满足难降解有毒污水稳
定达标排放的处理方法,为企业的安全生产、环境保护提供强有力地保障,产
生显著的经济、社会和环境效益。
1.工程调试总体概况
浙江天松新材料股份有限公司主要产品为混合型、纯聚酯型、聚氨酯型等粉末涂料用聚酯树脂系列产品,在生产过程中会产生真空酯化废水和酯化废水,在加上厂区其他废成为污水站废水的主要来源。
①生产废水。
聚酯树脂是多元酸和多元醇在催化剂作用下,通过酯化和缩聚反应,生成粉末涂料用聚酯树脂。
其主要原料有:
间苯二甲酸、对苯二甲酸、偏苯三酸酐、新戊二醇、2-甲基-1、3-丙二醇、三羟甲基丙烷、己二酸,少量醛类物质。
聚酯树脂生产废水来源为真空酯化废水和酯化废水。
;
②其他废水。
一般废水主要为卫生间、食堂、实验室等洗涤水,以及道路径流产生的污水。
雨水主要来自下雨道路径流产生的雨水,罐区1485平方米,
污水处理1050平方米,建筑物面积19772平方米,绿化10400平方米,道路
15222平方米,当地年平均降雨量为1250毫米。
下雨时15分钟初期雨水收集
池有污染物需要处理后外排,水量为18m3/d。
生产废水含有高浓度醛类、酚类等有毒污染物质,属于典型有毒难降解有机废水。
2016年4月起,我司开始对原有的污水处理方法和工艺进行了调研,并采集水样进行了相关的水质成分分析、Fenton氧化等各种高级化学氧化试验、反应器生物处理试验等,得到了较好的初步试验结果。
。
小试工程现场试验时间为2016年4月。
预处理主要采用絮凝+芬顿+臭氧,生化处理模拟厌氧+PSB处理工艺。
通过对小试数据结果分析:
①通过对预处理的分析,两股工艺废水经过预处理,对CODCr有一定的去除,但是去除率并不明显。
而且预处理将会产生污泥量(危险废物)大、能耗高等问题。
——不建议
②原水经配水稀释后,能基本满足生化处理进水条件。
采用厌氧+PSB工艺,
COD去除率在不断提高,但由于时间所限,生化处理持续时间较短未能验证生化最佳去除率。
——建议
③废水原水含有一定的油分,包装桶上粘附较多。
10
2016年10月,我司与浙江传化天松新材料有限公司签订了总承包合同
(合同编号:
TF13C-HB-004),合同中规定我司主要负责污水工程的设计、土建施工、设备采购、安装施工和调试验收等。
2016年11月,污水处理工程的物化预处理部分(隔油和气浮系统)基本完成,当月完成物化预处理部分的调试并投入运行。
根据工程建设进度和贵单位要求,2017年2月起,随着厌氧罐和配水罐相继投入使用,我调试人员开始进行投泥并进行生化调试,但是由于配水罐加热以及厌氧相关保温在3月中旬才顺利完成,实际我方调试开始时间为3月中旬。
由于是改造工程,在设备安装和调试期间,为了保证生产,系统一直维持未停止进水状态,同时由于从临安拉来污泥量不足,对厌氧调试也有一定影响,但随着生化污泥量的增加和处理系统对进水适应性的增强,最终实现了该废水处理系统的连续稳定运行,标准排放口出水COD浓度稳定在200 mg/L以下(合同要求<
200 mg/L)。
调试稳定运行期间,进水原水CODCr在30000-
50000mg/L,pH在2-5之间,生化进水浓度在8000-10000mg/L,水量在130-
150m3/d,出水CODcr在200以下,除水量要求外,已完成设计目标。
2.工程设计标准
2.1设计进水水质、水量
根据企业招标文件技术要求中关于进水工况的描述,企业目前须处理的废水主要分为三大类,具体水量和水质如下所示:
表2-1 企业排放废水污染源强
参数
单位
真空酯化废水
酯化废水
稀污水
设计混合废水
Q
m3/d
3.75
37.5
58.75
150
pH
/
2-4
5-7
6-9
3-4
COD
mg/L
160000
40000
500
20000
废水其余指标均已达标,不做特殊考虑。
2.2出水设计指标
根据当地环保要求,废水排放参照执行《污水综合排放标准》(GB8978-
1996)中的三级排放标准、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015),
氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013);
主要指标如下所示:
表2-2 废水排放一览表
废水
pH值
石油类
CODCr
SS
BOD5
NH3-N
TP
排放标准
6~9
20
200
100
3.5
2.3工艺流程
根据设计基准,参照类似废水处理经验和我司试验成果及相关工程实践,确定废水处理工艺流程如图2.3-1所示。
纳管排放
监控水池
水解池
接触氧化池
沉淀池
配水罐
中间水池
混凝气浮池
隔油池
收集罐
生产废水
调节池
生活污水
BYSB-PLUS
PSB
图2.3-1 废水处理站工艺流程图
图2-1污水处理工艺流程图
3.调试工作开展情况
3.1调试进度安排
根据合同中的相关规定,我方在聚酯树脂废水处理工程现场对各处理单元和整个工艺流程进行了调试和运行管理工作。
调试进度如表3-1所示。
表3-1调试进度表
3.2工程调试开展情况
依照项目实施进度表3-1,截止目前已完成了整个污水处理工艺调试预期的工作内容。
3.2.1设备单机调试与污泥接种(2017年2月—3月)
本项目属于改造项目,项目进行的同时保障生产不停止,所以很多工序采用同步进行的方式,比如在很多设备安装完即投入使用,所以单机试车采用条件具备即使用的方式,发现问题的同步解决问题。
(1)对污水站所有泵及其他相关仪器设备进行单机试车,发现并解决问题;
(2)通过槽罐车从临安老厂区拉来厌氧污泥3车(约200m3,含水率约
99%),投入配水罐,再通过配水进水泵打入厌氧罐。
3.2.2生化池污泥驯化(2015年3月—5月)
(1)将生产原水(20000-45000mg/L)配制成一定浓度(2000-10000mg/L,逐步提升)的进水后开始对生化各单元污泥(厌氧罐、PSB和改造生化池)进行驯化;
(2)驯化期间通过额外添加碳源和营养元素,对厌氧好氧处理单元进行驯化,以激活污泥活性,并优化厌氧进水环境,提高厌氧处理单元温度(30-35℃)
待厌氧罐和PSB出水COD稳定,最终出水CODcr低于200mg/L后,即开始连续运行;
(3)监测处理系统各单元的COD去除情况(采用美国哈希公司原装COD测定试剂盒,数据准确可靠)及污泥性状的变化情况。
3.2.3生化池连续稳定运行与负荷提升(2015年5月—7月)
(1)3月中旬配水罐加热系统安装完成后,厌氧出水负荷逐步提升,当5月
初,厌氧污泥量逐步增多时,出水开始逐步下降,系统开始稳定运行,即表明污泥驯化以达到适应废水要求,可以开始连续运行。
设定进水流量为
100~150m3/d,逐步将进水COD浓度从6000mg/L提升至9000mg/L左右,并保持该进水浓度连续稳定运行;
(2)在整个连续稳定运行期间,每天定期监测记录各处理单元的
COD、pH、DO、SV30等水质指标和运行参数,每月定期监测氨氮、磷酸盐等指标,并根据监测结果对相关参数进行调控。
经过近3个月的连续稳定运行,目前各项水质指标和运行参数都稳定且出水达到了合同要求,并获得了各处理单元稳定可靠的运行参数。
3.2.4污泥压滤系统调试和运行
随着污泥压滤系统安装完成后,开始对污泥系统进行调试,主要通过对污泥性质进行调理和压滤机性能进行调试来完成。
压滤效果如下图所示。
4.工艺运行效果
目前,本工程废水来源主要有生产废水(真空酯化废水和酯化废水)和其他污水,其中目前生产废水原水产生量为24~50m3/d,其COD浓度为
2000~45000mg/L,pH为3~4。
从3月至5月为调试的污泥驯化阶段,5月到7
月(5月20-7月21日)连续稳定运行与负荷提升阶段。
目前已基本完成整体工
艺系统的连续稳定运行。
连续稳定运行期间,共处理废水970吨,最终出水
COD稳定小于200mg/L,COD、pH、NH4+-N等相关水质指标均达到了合同规定要求。
连续稳定运行阶段进、出水COD、pH等水质指标及废水处理水量见附表
1。
具体运行情况见下。
4.1生化段各单元COD处理效果
4.1.1厌氧池COD去除效果
图4-1厌氧罐进出水COD值(进水CODcr较低时为停产阶段)
图4-2厌氧罐去除率周变化表(去除率下降时为停产阶段)
由于配水罐和厌氧罐停留时间比较长,所以采用周平均CODcr来统计和分析数据。
由图4-1和4-2可见,从2017年5月20日至2017年7月
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