标准ISO14731焊接协作任务及职责Word文档下载推荐.docx

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copyright@iso.org网址：

www.iso.org

瑞士出版

目录

前言 3

导言 4

1范围 4

2标准的参考文献 4

3术语和定义 5

4任务和职责 5

5工作描述 6

6技术知识 7

附录A（介绍性的）焊接中的技术知识的建议 7

附录B（标准的）根据ISO3834适当时需要考虑的至关重要的焊接相关任务 8

参考文献 12

前言

ISO（国际标准组织）是一个世界范围内国家标准机构（ISO成员机构）的联合。

制定国际标准的工作通常是通过ISO技术委员会实施的。

每个成员致力于一个技术委员会已经建立的课题，并有权在在委员会上发表意见。

国际性组织、政府的或非政府的，只要与ISO协作，都可以加入ISO的工作中。

在电气标准问题上，ISO与国际国际电气协会紧密合作。

国际标准是根据ISO/IEC指令-第二部分中给出的原则起草的。

技术委员会的主要任务就是制定国际标准。

经技术委员会采纳的国际标准草案将发给成员用于投票决定。

作为国际标准的出版，要求75%的成员投票通过。

注意，可能文件中一些部分是专利，CEN（和/或CENELEC）不负责对任何此种专利做鉴别。

ISO14731是根据ISO和CEN技术合作协议（维也纳协议），由欧洲标准协会（CEN）焊接技术协会CEN/TC121在下列部门协作下完成的：

技术协会ISO/TC44，焊接和辅助程序，分支协会SC11，焊接和辅助程序人员的资格要求。

经技术校定的第二版本取消和代替第一版本（ISO14731：

1997）。

要求官方翻译任何部分的国际标准都要经过本国国家标准机构取得ISO/TC44/SC11秘书处的指导。

完整的机构清单可在http:

//www.iso.org中找到。

导言

焊接是一特别的过程，要求焊接操作的协作以此建立在焊接制造中的信任和在服务中可靠的性能。

焊接相关人员的任务和职责（如，计划、执行、监督和检查）都要清楚的定义。

1范围

这个国际标准定义了在焊接相关操作协作中与质量相关的职责和任务。

在任何生产企业中，焊接协作可以由一个或多个人员来完成。

焊接协作的要求可以由制造企业、合同方式或采用的标准来规定。

2标准的参考文献

下列参考的资料是资料应用不可缺少的。

对于有标准日期的参考，只有标注的版本适用，对于没有标注日期的，参考资料的最新版本（包括修订本）适用。

ISO3834-1，金属材料的氧炔焊的质量要求——第一部分：

选择适当质量要求等级的标准

3术语和定义

此文件采用下列术语和定义。

3.1制造商

负责焊接生产的个人或组织。

3.2焊接协作

所有焊接和焊接相关工作的生产操作的协作。

3.3焊接协作者

被允许并负责焊接协作的人员

3.4焊接检查

通过观察和判断，辅助以适当的措施或试验对焊接相关物体进行一致性评估。

注：

焊接检查也是焊接协作的一部分。

4任务和职责

4.1与质量相关的任务

附录B将被用作指导分配焊接协作人员质量相关的任务和职责。

特殊应用时可作补充。

不是所有的部件适用于所有制造企业或质量体系要求，所以要做适当的选择，如，没有破坏性试验或非破坏性试验时，B.14b）和c）不适用。

4.2任务和职责的详细说明

焊接协作者的任务根据ISO3834-1（见附录B）定义的标准，从ISO3834适用部分中选择。

附录B中每个单个的操作可能联系到大量的任务和职责，如：

——技术说明和准备

——控制

——检查、检验或验证

当焊接协作由不止一个人实施时，要清楚的分配其任务和职责，这样能清楚的定义每个人员的职责，使其能满足每个特定的焊接协作任务的要求。

焊接协作是制造企业单独负责的。

企业要指派至少一个主焊接协作者。

焊接协作可以分包，但是，保持与国际标准一致性仍然是企业的职责。

5工作描述

5.1概述

要求有焊接协作人员的工作描述，其中要包括他们的任务和职责。

5.2任务

分配给焊接协作者的任务的定义见4.2和附录B。

5.3职责

分配给焊接协作者的职责的定义如下：

——在生产企业的地位和职责

——根据需要，为完成分配任务如程序的技术说明和监督报告，通过代表企业签字认可的给予他们授权范围。

——给予他们实施分配任务的授权范围。

6技术知识

6.1所有焊接协作人员的一般知识要求

对所有指派的任务，焊接协作者要能够证实其有足够的技术知识，能够保证这些任务达到满意的效果。

要考虑下列因数：

—一一般技术知识

——与分配的任务相关的焊接和辅助程序的特定技术知识，这种特殊技术知识是通过综合理论知识、培训和/或经验得来的。

要求的制造经验、教育和技术知识的范围根据指派的任务和职责，由企业自行决定。

6.2主焊接协作人员的特定知识要求

主焊接协作人员（见4.2）根据产品的特性和复杂性，从下列一组中指派：

a）有综合技术知识，根据6.1，要求在焊接制造中对计划、执行、监督或试验所有任务和职责要有全面的技术知识（见附录A）。

b）有特定的技术知识，在选择或限定的技术范围内，技术知识的等级要能胜任计划、执行、监督或试验的任务和职责（见附录A）。

c）有基本的技术知识，在限定的技术范围内，对涉及的简单的焊接构件的技术知识的等级要能胜任计划、执行、监督或试验的任务和职责（见附录A）。

附录A（介绍性的）焊接中的技术知识的建议

国际焊接学会（IIW）在自愿的基础上，制定了对焊接协作人员的教育、考试和鉴定最低要求的建议。

建议在下列文件中详细阐述：

——国际焊接工程师（IWE），文件IAB-002-200/EWF-409

——国际焊接技师（IWT），文件IAB-003-200/EWF-410

——国际焊接专业人员（IWS），文件IAB-004-200/EWF-411

满足这些文件要求或持有认可的国家资格证的焊接协作人员可以考虑考虑满足6.2相关要求。

附录B（标准的）根据ISO3834适当时需要考虑的

至关重要的焊接相关任务

B.1要求审查

在要求审查中要考虑以下部分：

a）采用的产品标准，包括补充标准。

b）企业满足规定标准的能力

B.2技术审查

在技术审查中要考虑以下部分：

a）基材的规格和焊缝的性能。

b）与设计要求相关的焊缝位置

c）焊缝的质量和验收要求

d）焊缝的位置、可接近性和顺序，包括检查和非破坏性试验的可接近性。

e）其它焊接要求，如，批量耗材试验、焊接金属铁的含量、老化、氢的含量、固定支撑、硬化法的使用、表面处理、焊缝外形。

f）焊缝预先加工和完工焊缝的尺寸和细节。

B.3分包

关于分包，要考虑任何一个分包商焊接制造的适宜性。

B.4焊接人员

关于焊接人员，要考虑焊工和焊接其他人员、焊炉工和其他焊炉操作人员的资格。

B.5设备

关于设备要考虑下列方面：

a）焊接设备和相关设备的适宜性；

b）辅助配件和设备的供应、鉴定和处理；

c）直接与采用的生产工艺相关的人员保护设备和其它安全设备；

d）设备维护；

e）设备的校对和确认。

B.6生产计划

关于生产计划要考虑下列方面：

a）焊接和辅助工艺适当程序的技术说明；

b）焊缝制造的顺序；

c）环境条件（如风、温度和雨的防护）；

d）合格人员的分配；

e）热处理和退热处理设备，包括温度指示器；

f）任何产品试验的安排。

B.7焊接程序的鉴定

关于焊接程序的鉴定，要考虑鉴定的方法和范围。

B.8焊接程序的技术说明

关于焊接程序的技术说明，要考虑鉴定的范围。

B.9工作细则

关于工作细则，要考虑工作章程的使用和结果。

B.10焊接耗材

关于焊接耗材，要考虑下列方面：

a）相容性；

b）交货条件；

c）在焊接耗材购买说明中任何补充要求，包括焊接耗材检查报告的类型；

d）焊接耗材的储存和处理。

B.11材料

关于材料要考虑下列方面：

a）在材料购买说明中任何补充要求，包括材料检查报告的类型；

b）基材的储存和处理；

c）可追溯性。

B.12焊接前的检查和试验

关于焊接前的检查和试验，要考虑下列方面：

a）焊工和其他焊接操作人员的资格证书的适宜性和有效性；

b）焊接程序技术说明的适宜性；

c）基材的鉴定；

d）焊接耗材的鉴定；

e）焊缝的预制（外形和尺寸）；

f）准备、固定和定位

g）焊接程序中的任何特殊要求（如防止变形）；

h）焊接操作条件的适宜性，包括环境。

B.13焊接过程中的检查和试验

关于在焊接过程中的检查和试验，要考虑下列方面：

a）关键的焊接参数（如焊接电流、电弧电压和运转速度）；

b）预热/退热温度；

c）金属材料焊缝和焊层的清洁和定型；

d）刨根；

e）焊接顺序；

f）焊接耗材的正确使用和处理；

g）变形的控制；

h）任何焊接过程中的试验（如检验尺寸）。

B.14焊接后的检查和试验

关于焊接后的检查和试验，要考虑下列方面：

a）使用肉眼检查（焊接的完整性、焊缝的尺寸和外形）；

b）使用非破坏性试验；

c）使用破坏性试验；

d）结构的类型、外形、偏差和尺寸；

e）操作后的结果和记录（如焊接后的热处理，老化）。

B.15焊接后的热处理

关于焊接后的热处理，要考虑根据技术说明的性能。

B.16非一致性和纠正措施

关于非一致性和纠正措施措施，要考虑必要的措施和操作（如焊缝维修、重新评估维修后的焊缝、纠正操作）。

B.17测量、检查和试验设备的校准和确定

关于测量、检查和试验设备的校准和确定，要考虑必要的方法和措施。

B.18检验和可追溯性

关于检验和可追溯性要考虑下列方面：

a）生产计划的检验；

b）工艺程序的检验；

c）在结构中焊缝位置的检验；

d）非破坏性试