智能制造规划设计方案Word文档下载推荐.docx
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质量检验包括首检、工序检验和成品检验,所有的检验都必须要有检验记录(本期的检验记录只记录结果,不记录明细的检验项目和其检验数据);
当生产任务数量超过一定数量时就必须要进行首检;
质量检验:
检验人员检验完成后进行质量汇报,如果有不合格
的检验结果出现要记录其不合格原因;
检验统计分析:
根据检验记录进行缺陷分类统计等;
质量追溯:
要根据产品的批次(或项目号)对所有设备(或部
件)进行生产过程和质量追溯。
德马科技智能制造系统-项目目标
实现生产订单快速、方便、准确的排产;
实现生产计划快速、方便的派工与调度;
员工能通过现场终端快速、准确的查询到自己需要的信息,并通过
终端完成相关的信息采集与输入;
实现生产、检测设备与ERP系统的联网,利用机联网技术实现生产
数据、加工参数、检测结果的自动采集、在线监控、预报警;
通过质量数据的收集与分析,既可以加强过程质量的的监控,还
可以实现项目设备的质量追溯;
通过对采集的数据,员工效率、设备效率的实时分析,提高生产效
率、保证产品质量以及生产过程管理的优化,打造出智能化工厂。
提纲第1部分德马科技信息化管理系统应用现状第2部分德马科技智能制造的项目规划方案第3部分项目优势与价值第4部分沟通答疑
P7
智能制造解决方案
研发
销售
计划
制造
采购
交货/服务
模块化设计
定制化配置平台
管理信息
需求与供给平衡平台
智能排程生产执行与监控
物料管理与协同平台
客户与服务协同
质量与财务服务、绩效管理
制造过程
原料
加工
部件
组装
汇报
包装
入库
设备
生产设备
WMS自动仓储
监测控制
RFID
德马科技MES系统
项目看板Ø
生产看板Ø
在制品状况Ø
物料配送状况Ø
投入产出Ø
生产效率分析Ø
品质报告Ø
设备效率分析Ø
物料良率分析Ø
人员效率分析Ø
订单完成状况Ø
KPI设定与管理
ERP/PLM的基础资料和图文工艺信息供MES调用Ø
ERP下达排产工单给MES
工单完工信息反馈到ERP
ERP集成
工作中心、资源、日历、模治具建立Ø
关键物料的管控与齐套性检查Ø
生产工艺模型的建立Ø
APS高级计划排程与交期承诺
看板与报告
APS高级排程
按天按作业岛根据生产计划进行物料配送
物料领、退、报废流程Ø
物料短缺料预警Ø
物料使用批次追溯
设备管理
设备档案管理Ø
设备维护保养计划及执行记录Ø
模治具管理Ø
机台设备与ERP/MES的集成,
实现设备的实时监控Ø
设备利用率分析
质量管理
生产执行
质量检测和测试结果收集Ø
进行缺陷分类统计Ø
质量追溯
物料管理
生产任务的派工Ø
生产完工汇报与质量汇报Ø
生产过程设备的实时监控Ø
生产过程监控系列看板Ø
员工有效工时和设备的利用率分析
P9
工业4.0全系统架构解读
协同商务层
企业营运层
现场管理层
作业控制层
供应商
2.线上采购3.交货通知
Commerce
Cloud
协同
2.实时收发
1.线上下单6.在线答交9.交货通知
企业/客户
A.产品交运4.原料交货
4.排程试算
3.交期询问
营运平台ERP/PLM
出货计划
7.完工回报
5.交期回报
8.出货指示
2.制程分析
1.数据分析
生产排程
智能排程(APS)
智慧工厂1.计划发布3.排程参数
6.进度回报
4.设备维护
智能维运智能制造
(Big
Data)
5.工单发放2.投料派送
3.机台参数
智慧现场(FA/MES/SCA
DA)
5.制造信息6.状态资讯
1.动态派工
7.出货派送
4.实时数据收集
机台派工
P10
车间设备联网架构图
P11
系统架构-与ERP的无缝集成
我们推荐将MES与ERP相集成,这样可减少资料重复输入与
数据及时同步的问题。
MES中用到的基本资料从ERP中读取数据
ERP
MES从ERP中读取所需信息
MES
MES将数据回传到ERP中
MES将生产工单计划发布到生产一线看板
生产一线将实际生产数据采集、回馈给MES
进度、异常、警示、绩效各部门得到各类生产报表
异常处理机制
对生产中出现的异常(质量问题/设备故障/缺料/安全问题等)可通过现场终端进行播报,也可通过云之家、PC消息等方式定向通知相应人员处理,相应人员如未及时进行处理,将向上一层级人员汇报,逐层通知。
系统架构-云之家移动应用
移动工作台
移动审批
库存查询
预警提醒
报表分析
数
业
据
务
读
处
取
理
K/3WISE
应用云之家的重要目的,就是提高生产效率,减少信息传递的时间,使用云之家可以实现生产现场各种报警信息分类分级快速发送到相关责任人手机里面,从而实现快速响应,促进各部门协调工作。
生产排程流程
主要功能
n金蝶K/3WISE
V13.1推出APS(高级生产排程)系统,该系统在进行物料需求计算时,同时考虑产能/资源约束,并可以模拟排程,使得计划的及时、可视、可执行,真正实现制造计划的智能化。
APS可取代MPS、粗能力计划、细能力计划模块。
客户价值
n降低排程难度和强度;
提高计划可执行性;
提高设备利用率,缩短生产和交付周期,提高订单交付率,更进一步减少库存。
P15
生产排程-资源日历
n自由定义日历方案n可为每一个资源定义日历n可随时更改任一资源任一天的
日历
n管理企业正常和异常如加班、设备故障停产的工作日历
P16
生产排程-资源的图形化定义
n集成图形化资源定义,在一个界面内定义资源属性,生成修改
n在资源日历查看排程结果,生产进度实时显示
n资源及排程结果直观。
P17
生产排程-工艺模型
n通过手工拖拉方式建立产品工序流程图,
n可管理并行工序n工序可定义一个主资源和多
个副资源,管理模具等资源;
n在工序还可以定义工步;
n可设置工序所需物料;
n可定义三种工序运转方式,
n让生产过程一目了然,工艺流程直观展示。
P18
生产排程-两级排程
n提供企业的主计划、车间两层排程。
n车间排程:
系统以MRP自制件计划订单的计划开工日期作为理论计划开工日期,考虑资源能力,按预先确定的物料优先级做排产顺序,进行工序计划进度正排,算出各个产品每道工序或工步的计划开工时间和计划完工时间,计划时间精确
客到户小价时分值钟。
排程的最终结果
认可后投放生成生产任务单和工序计划
生产排程-结果展示-任务甘特图
n可以通过拖拉图形进行手工调n任务甘特图和资源甘特图可进行
联动调整;
n可以进行计划下达操作,计划结
果产生生产任务。
n并可以根据工序汇报自动调整甘
特图计划进度。
n排产结果直观展示,方便的人工进行有限能力排产
P20
生产排程-结果展示-资源甘特图
n清晰展现资源每日任务,额定负荷,最大负荷,是否加班
n支持手工拖拉、切割图块改变生产计划
n排产资源占用结果直观展示,方便的人工进行有限能力排产。
P21
生产排程-结果展示-关键物料需求
n在排程过程系统自动进行物料齐套检查,在关键物料需求表提供日物料配套需求及差异-即工艺模型内涉及的物料。
n精确到日的物料需求,进一步提高计划的精度和压缩库存。
P22
生产排程-交期承诺
n接单时可以让系统按正常生产和紧急插单方式计算可承诺交货期;
n并且自动分析紧急插单对其它订单的影响;
n正确进行签单决策,保证订单可按期交付。
P23
生产排程系统亮点总结
•灵活多变日历方案,资源可设置个性化工作日历•可视化工艺模型,将产品信息、工序信息、工序流程有机结合
基础数据•可视化资源模型,让生产过程一目了然
排产
•提供公司、车间两层排程,有效简化系统结构,使系统具有极大扩展性•支持来单即排,定期排程,插单排程,反复排程,手动拖拉、周期重排•多维度图形化排程结果展示,并可在图形上手动修改排程结果•自动计划下达,自动生产单据,自动物料齐套检查
•分资源每天汇报生产进度,及时了解生产过程
执行汇报•支持按生产状态调正现有生产计划
•根据客户重要性或订单紧急程度,支持紧急、普通两种承诺方式
交期承诺•自动分析承诺对其它订单的影响
配料方式-工位按灯呼叫配料
通过在每个工位安装呼叫按钮,当该工位缺料或需要呼叫,该工位的操作工按对应按钮,系统立即传递信号到总控台,然后在总控台上的红色报警灯会闪烁,对应看板上立即显示呼叫的工位和所需的欠料明细。
适用于无法自动取数进行生产汇报的工位。
每条生产线可安装多个呼叫按钮,通过总线链接到1台信号采集器上;
多台信号采集器可连接到1台总控电脑。
一台总控电脑连接一个配料看板,显示呼叫工位和配料明细;
总控电脑直接与MES服务器实时通讯。
MES服务器实时与客户ERP交换数据。
配料方式-自动低位预警配料
预先设置每个产品的低位预警套料数;
通过设备数据采集,实时获取实际产出,自动计算当前中作中心或工序的剩余物料数量,得出剩余物料的可生产套数;
当可生产套数低于预警数时,自动触发仓储物料配送看板预警。
仓库人员看板物料预警,进行拣料与配送。
每台设备安装一个数据采集器。
多个数据采集器可连接到1台总控电脑。
MES服务器实时发布自动低位预警配料信息到配料看板。
MES服务器可以与ERP作数据交互。
生产执行-触摸屏/电子看板
触摸屏工作台+电子看板
摆脱传统PC的操作
充分利用触摸屏、电子看板实现信息的实时传递与共享
触摸屏工作台支持多种业务处理
金蝶软件+研华硬件
生产执行-图文资料查询
图纸或作业指导书,技术部门设计、制作完成后,上传到PLM服务器上;
生产计划/管理人员在排产/派工后,电子工单下发到现场的触摸屏工作台上;
当现场的操作人员刷卡登录系统,系统显示分派给自己的工单,
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 智能 制造 规划 设计方案