泉兴100万吨粉磨站工程施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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建筑面积
工程内容
备注
1
熟料输送及储存
框架及砼仓
1-Φ22.5×
55m,216m2
土建及建筑电气
2
物料堆棚
钢结构
1440m2
含钢结构部分
3
水泥库配料库及输送
2-Φ8×
25,180m2
4
水泥磨房及粉煤灰库
1940m2,1-Φ15×
30m
5
水泥储存及散装库
4-Φ18×
21m,2-Φ8×
19m,360m2
6
水泥包装及装车
框架
2290m2
7
成品库
780m2
8
电力室
砖混
700m2
3.综合说明
1.综述:
本项目为水泥粉磨系统:
是将水泥熟料转换成水泥成品的工程部分,由于工期紧任务重,我公司将合理组织施工,以设备安装图纸为依据安排土建施工程序,重点是设备安装量大,调试周期长的项目,围绕重点项目安排小流水段施工,组织高密度穿插。
各单位工程遵循先地下后地上,先深基础后浅基础,先主体后设备基础。
项目精心施工,工程监理周密部署,使主导工序缩到最短,使各流水段清晰明确,为安装创造条件,缩短施工工期。
该项目土建施工工程量大,土建施工尽量缩短工期,早日具备安装条件,确保安装需要。
钢筋混凝土筒仓工程主要采用滑模施工,砼工程浇筑连续进行不留施工缝。
水电工程随同土建穿插施工,厂区外线(管网、电气)视主生产线建设情况,在条件具备时施工,或按业主要求组织施工。
2.目标管理
组织本工程施工时,我公司将围绕“营造时代精品建筑,构建和谐安康环境”的管理方针,发扬企业精神.以科技为先导,管理为保证,提高现代化施工水平为目的。
在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行周密安排,采取有利措施,确保如下目标的顺利实现。
质量目标:
本项目建设工程质量要求达到国家有关工程验收规范100%合格标准。
工期目标:
2011年6月6日—2011年12月6日。
日历日180天。
主体结构于2011年10月6日前全部完成。
具体详见施工进度计划。
安全文明施工目标:
达到公司级安全文明工地标准。
杜绝重大伤亡事故,一般事故发生率控制在8‰以内。
4.施工部署及施工总平面布置设计
1.施工部署
1.1施工管理及组织机构
我公司以“优质、高速”为核心,结合经营管理目标和工程特点,实行项目法施工,选调我公司具有丰富同类工程经验的人员,组成年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的一级项目经理部。
项目部对工程的质量、工期、现场管理全面负责。
公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务,确保各项目标的圆满完成。
1.2管理方法
项目经理部依据《中华人民共和国项目法施工管理条例》运作。
项目部职能人员通过业务考核,优化组合上岗。
项目部运行期间就履行合同和目标管理负责并接受公司考核和审查。
建立完善的质量保证体系,按管理要素实施系统控制,严格按质量文件组织施工。
依据公司内部资源要素市场,人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。
依据公司《管理手册》、《程序文件》和《项目质量计划》组织,保证施工各环节的受控和有效运行。
采用先进有效的施工工艺和技术措施,确保工期、质量。
1.3施工总体策划:
1.3.1施工指导思想
本工程施工时,遵循先地下后地上,先深基础后浅基础。
精心施工,周密部署,使主导工序缩到最短,使各流水段清晰明确。
保证顺利交付安装。
1.3.2施工队伍:
为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工,使用我公司专业化骨干队伍。
作业队上岗前的培训按《项目质量计划》规定的程序和要求进行,特种作业人员持证上岗。
1.3.3施工机具、材料:
按工艺要求选用先进的施工机具,保持良好的状态。
施工过程中所采用机具持续过程能力。
施工中保证材料供应按ISO9001:
2000的标准执行。
1.3.4施工方法:
各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书,采取先进的施工方法和控制手段,保证工程质量,消除质量通病,提高施工效率。
1.3.5施工管理:
严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。
严格履行合同,认真执行规范、规程、标准。
现场坚持例会制度,强化生产调度。
2.施工准备
2.1组织准备
组建项目经理部,建立职能部门,规范职责,合理安排施工力量,完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。
建立与业主、设计、监理相协调的工作机制,与地方相关行政管理部门加强联系,办理与施工有关的各种手续,保证顺利施工。
2.2管理准备
认真理解和熟悉合同,建立质量保证体系,划分管理责任,组织编制《项目质量计划》,推动项目部质量管理体系正常运行。
建立受控文件体系并实施。
将质量目标按分部分项工程层层分解,落实到管理岗位和操作岗位,利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。
项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。
组织项目部管理人员学习相关法律、法规、地方法规等。
2.3场地准备
规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。
2.4技术准备
建立与工程有关的受控技术文件清单。
认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。
组织图纸预审,组织参加图纸会审,接受设计交底。
进行施工技术总交底,编制施工阶段《组织设计》和分项专题施工方案,设置质量控制点,制定控制措施。
编制试验工作计划及见证取样计划,并报建设单位和监理工程师审批后实施。
进行场地交接及复测,建立场区控制网,完成定位测量工作。
开工前做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。
对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺、新设备应用研究攻关,组织人员培训。
编制计量器具管理目录,完成进场计量设备的检定和确认。
针对工序要求,提出培训计划,由两级技术负责人组织落实。
2.5施工机具设备准备
根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划,保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。
2.6施工材料准备
根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划,确定合格的供应商清单,制定材料采购文件,对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求,确保主要材料的可追溯性。
2.7劳动力准备
根据施工进度计划编制劳动力需用量计划,根据需要制定培训计划,组织人员培训,合格后方可上岗。
2.8施工临时用水
现场施工用水由甲方指定接入点引入,设储备水箱及水泵,供水采用钢管埋地敷设。
现场施工排水及雨水排水采用明沟排水,排入场区排水系统。
砼搅拌站排除的污水,先流入沉淀池,澄清后,再排至场区排水系统。
2.9施工用电
由建设单位提供的供电接口引入施工现场。
根据国家《施工现场临时用电安全技术规范》规定,本工程采用TN-S系统三级配电,两级保护。
三相五线制。
在施工现场设置配电室。
采用直埋电缆,上铺一层砖保护。
现场施工照明采用高压钠灯新光源。
现场需用时配备柴油发电机一台,作临时备用电源。
现场临电配电箱统一采用制式配电箱。
电缆走向,配电箱布置等详见施工平面图。
2.10生产设施
本工程现场砼搅拌站及输送泵,以满足现场砼搅拌运输需要;
各主要单位工程设置垂直运输设备以满足垂直运输需要,施工现场设钢筋加工厂等临时设施。
其它机具见附表。
2.11安全保卫设施
本工程配备专职人员负责安全保卫工作,并配齐安全消防器材,确保防火、防盗、防毒(食物中毒等)。
与甲方保卫部门取得联系,建立安全保卫联防体系。
3.施工总平面布置设计
3.1现场平面布置:
根据建设单位提供的现场条件情况,以减少二次搬运为原则,合理布置临时料场、加工厂、库房等,以满足施工需要。
各项施工设施布置满足方便生产、有利生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
施工现场优先利用永久性道路作为施工道路使用。
在布置临水、临电时力求管网线路总长度最短,以求节省投入。
在满足生产要求的前提下,施工生产临时设施和生活临时设施分开布置,最大限度地保障职工身心健康。
临建布置紧凑合理,尽量减少施工用地。
具体布置见施工总平面布置图。
5.主要单位工程及主要分部分项工程施工方案
1.主要单位工程施工方法
1.1水泥磨房、水泥包装等框架工程施工
框架施工顺序:
定位放线与复测→土方开挖→垫层施工→轴线复测→基础施工→柱钢筋绑扎、柱支模→轴线复测→浇筑柱砼→梁板支撑系统搭设及模板支设→梁板绑钢筋→安装预留预埋和预留孔洞→复测预埋件和预留洞→浇筑梁板砼→校核预留预埋→下一层施工→(主体交付安装)→围护装修→竣工。
主体框架外露砼达到清水砼效果。
具体详见分部分项工程施工。
1.1.2±
0.000以下采用组合钢模板,±
0.000以上模板采用木制多层板并达到清水混凝土效果,钢管扣件支撑体系,泵送砼浇注。
1.1.3着重控制清水混凝土、框架结构轴线和预留预埋精度。
1.2配料库、水泥储存库等筒仓结构施工
1.2.1该几项工程为为混凝土筒仓,工程量较大,施工工期较长,采用滑模工艺施工。
其中配料站(调配库)为联体仓,我公司总结的联体仓同时滑升技术已形成本企业工法。
模板拟采用钢模板,库基础混凝土均采用泵送施工,库壁滑模混凝土浇注拟采用拖式泵配合塔吊浇筑,钢筋以塔吊提升。
滑模施工:
滑模设备包括:
模板、操作平台、液压系统,提升井架等。
工艺流程:
安装提升井架→安围圈→安模板(绑钢筋→进入正常)→操作平台→安液压系统→通油系统→联动试运转→插入支撑杆→浇初升砼→检查调整→滑模→升至3M后安吊脚手架及安全网→砼表面修理。
有地坑、地沟的工程着重控制防水混凝土的质量,确保不渗不漏,混凝土外侧刷沥青必须规范,一丝不苟,保证防水层的质量。
外露混凝土作为清水混凝土施工,保证垂直度、平整度、接缝及外观质量。
预留孔、预埋螺栓(群)施工详见分部分项中预留预埋专项施工专项方案。
每个单位工程均配备单独作业队伍,保证每个单位工程工期。
1.3电力室等砖混结构施工
砖混工程,具体施工方法如下:
开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。
砌筑前应提前浇水湿润砖块,含水率保持10%~15%。
砌筑采用满铺满挤操作法,要求灰浆保满,灰缝8~12mm。
外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
隔墙与墙壁不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙在灰缝中预埋拉强筋,每道不小于2根。
接槎时必须将表面清理干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直。
砖墙按图纸要求每50cm设置2Φ6钢筋与构造柱拉结。
施工时需留置临时洞口,其侧边离交接处的墙面少于50cm,顶部设过梁。
墙的砌筑
撂底:
也叫摆底,这是砌完基础后开始砌墙的第一道工序。
在基础面上弹出墙的轴线、边线,划出门洞口的尺寸线。
砌筑前按墙身线进行撂底,山墙用丁砖,檐墙用顺砖,试摆砖的位置,排出灰缝宽度。
撂底要注意门窗洞口、窗间墙
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- 泉兴 100 万吨粉磨站 工程施工 组织设计 方案